В РХТУ разработали технологию 3D-печати биополимерных имплантатов

Ученые Российского химико-технологического университета имени Д. И. Менделеева разработали технологию гетерофазной 3D-печати биополимерами, позволяющую производить имплантаты и матриксы для ускоренного заживления и восстановления мягких и костных тканей.

Технология может применяться в биотехнологии и фармацевтике, а также создает новые возможности для развития персонализированной медицины. В качестве расходных материалов используются биополимеры с заданными свойствами. В мировой практике подобные технологии уже используются для 3D-печати тканей и несложных органов, однако российская разработка предусматривает возможность более точной 3D-печати, что позволит производить как сложные медицинские изделия из биополимеров, так и различные ткани и органы, сообщает агентство «РИА Новости» со ссылкой на руководителя проекта «Разработка технологии трехмерной печати вязкими биополимерами с использованием гетерофазной системы для получения изделий медицинского назначения» Павла Цыганкова.

«В ходе проекта разработана технология, которая позволяет печатать изделия сложной формы. С использованием такого подхода можно разрабатывать имплантаты для ускорения процессов регенерации тканей, а также различные трехмерные матриксы для роста клеток», — рассказал Павел Цыганков.

В ходе проекта приобретены необходимые комплектующие для сборки 3D-принтера, а также материалы для изготовления чернил и гетерофазной системы — среды, в которой формируется конечное изделие. По словам Павла Цыганкова, новая технология 3D-печати биополимерных изделий позволит в том числе производить более доступные для российских исследователей 3D-принтеры.

«Технология стопроцентно российская: мы разработали конструкцию самого принтера, экструдер и расширили спектр возможных «чернил» — материалов, которые могут использоваться для печати. Кроме того, в ходе проекта была разработана специальная гетерофазная система — поддерживающая среда, в которой формируется объект печати, то есть будущий матрикс или имплантат. Эта среда позволяет точно задавать геометрические и иные характеристики изделия и печатать чернилами с низкой вязкостью», — пояснил Павел Цыганков.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.