В Росатоме освоили технологию 3D-печати медью

Специалисты топливного дивизиона Росатома из бизнес-направления «Аддитивные технологии» успешно отработали изготовление изделий из меди и ее сплавов на промышленных 3D-принтерах линейки RusMelt.

Разработанные в Росатоме и серийно выпускаемые 3D-принтеры линейки RusMelt полагаются на технологию селективного лазерного сплавления (SLM) и  традиционно использовали в качестве расходных материалов металлопорошковые композиции из нержавеющей стали, титановых и жаропрочных сплавов. Освоение 3D-печати изделий из меди открывает новые возможности для российских промышленников, которые смогут в полной мере использовать преимущества аддитивных технологий, сообщает пресс-служба Росатома.

Благодаря высокой электро- и теплопроводности медь широко применяется в электронике, аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в производстве инженерных деталей и медицинского оборудования. Теперь с помощью российских SLM 3D-принтеров можно изготавливать мелкосерийные высокотехнологичные компоненты из меди со сложной внутренней геометрией. Это позволит уменьшать габариты, повышать эффективность охлаждения и сокращать производственные циклы. Экономически наиболее целесообразно применять эту технологию в производстве сложных и дорогих деталей.

«Традиционное изготовление деталей из меди для аэрокосмической отрасли или радиоэлектроники состоит из нескольких циклов и занимает много времени, а часть материала уходит в стружку. Преимущества аддитивных технологий в том, что они позволяют сразу выращивать на 3D-принтере изделия со сложной геометрией и внутренними структурами, минимизируя отходы, сроки производства изделий и, в конечном итоге, себестоимость», — прокомментировал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.

Перспективные 3D-печатные изделия включают теплообменники для силовой электроники, полупроводников и телекоммуникационного оборудования, компоненты двигателей и генераторов, узлы для аэрокосмической отрасли, включая камеры сгорания и системы охлаждения, пресс-формы и технологическую оснастку с конформными каналами охлаждения, а также индукционные катушки, токопроводящие элементы, электроды и другие.

Долгое время применение меди в 3D-принтерах оставалось ограниченным из-за высокой отражательной способности и теплопроводности. Инженеры московского Центра аддитивных технологий Росатома сумели подобрать и отработать режимы послойного селективного лазерного сплавления медных порошков, обеспечивающие необходимое качество изделий, минимальную пористость и высокую теплопроводность. Из специализированного медного порошка марки М2 напечатаны испытательные образцы, опытные элементы теплообменников и гироидные структуры, которые могут быть использованы в качестве радиаторных решеток. 

Все изделия успешно прошли металлографические исследования. Параллельно ведутся работы по подбору режимов термической постобработки для улучшения конечных характеристик изделий.

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома создано для координации усилий и компетенций внутри атомной отрасли по развитию 3D-печати в масштабе атомной отрасли и России в целом. В Росатоме создан полный цикл производства — от разработки 3D-принтеров и программного обеспечения, производства комплектующих и расходных материалов до обучения профильных специалистов. Компания обеспечивает российские производственные предприятия стратегических отраслей промышленности оборудованием, материалами и профессиональными сервисами для внедрения технологий аддитивного производства. 

Источник: Росатом

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.