В БГМУ осваивают 3D-печать имплантатов из PEEK
Сотрудники лаборатории аддитивных технологий Башкирского государственного медицинского университета ввели в эксплуатацию высокотемпературную аддитивную систему компании Total Z и приступили к отработке 3D-печати имплантатов тугоплавким конструкционным термопластом полиэфирэфиркетоном (PEEK).
В настоящее время в лаборатории отрабатываются режимы 3D-печати полиэфирэфиркетоном на 3D-принтере производства компании Total Z, сообщает пресс-служба вуза. Полиэфирэфиркетон — высокопрочный, биосовместимый полукристаллический полимер с высокой теплостойкостью, обеспечивающей возможность паровой стерилизации.
Двухэкструдерные аддитивные системы AnyForm 500 Pro оснащаются хотэндами с максимальной температурой 500°С и термостатированными камерами, поддерживающими фоновые температуры до 300°С. Высокотемпературные экструдеры вкупе с подогреваемым рабочим объемом и сухими отсеками для филаментов позволяют работать с тугоплавкими конструкционными термопластами, такими как полифениленсульфид, полиэфиримид и используемый в реконструктивной хирургии полиэфирэфиркетон.
«В нашей лаборатории начаты работы по первичной отработке технологии печати имплантатов с помощью инновационного материала на основе реальных медицинских данных. В процессе печать медицинских моделей имплантатов для закрытия дефектов после нейрохирургических операций, челюстно-лицевой хирургии. Имплантаты в данном случае должны обладать особыми характеристиками — быть легкими и прочными», — рассказал заведующий лабораторией аддитивных технологий БГМУ Марс Галаутдинов.
После обработки имеющейся информации о патологии полученные данные преобразуются в цифровую модель. Перевод снимков компьютерной томографии в 3D-модели позволяет с максимальной точностью подбирать формы и размеры будущих имплантатов под конкретных пациентов. Специальная программа также подгоняет имплантат под замещаемый дефект и помогает планировать будущую операцию.
В дальнейшем с помощью полиэфирэфиркетона и современного 3D-принтера ученые БГМУ планируют усовершенствовать технологию 3D-моделирования и 3D-печати имплантатов с учетом индивидуальных особенностей пациентов и повысить прочностные характеристики изделий. После прохождения необходимых клинических исследований, сертификации материалов и будущих медицинских изделий внедрение новой технологии в работу лаборатории позволит запустить производство персонифицированных имплантатов из PEEK.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
В Ростехе создали 3D-печатный протез пальца
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Новолипецкий металлургический комбинат ввел в эксплуатацию второй 3D-принтер для печати литейной оснастки
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Hangprinter: 3D-принтер без корпуса и с практически неограниченным рабочим полем
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Приехал родной экструдер на за...
нравятся такие истории со счас...
Да, сбой. Программист разберет...
Здравствуйте,подскажите пожалу...
Друзья, помогите пожалуйста. Я...
принтер qidi q1 pro при движен...
Доброе время суток, первый ден...