В БГМУ осваивают 3D-печать имплантатов из PEEK

Сотрудники лаборатории аддитивных технологий Башкирского государственного медицинского университета ввели в эксплуатацию высокотемпературную аддитивную систему компании Total Z и приступили к отработке 3D-печати имплантатов тугоплавким конструкционным термопластом полиэфирэфиркетоном (PEEK).

В настоящее время в лаборатории отрабатываются режимы 3D-печати полиэфирэфиркетоном на 3D-принтере производства компании Total Z, сообщает пресс-служба вуза. Полиэфирэфиркетон — высокопрочный, биосовместимый полукристаллический полимер с высокой теплостойкостью, обеспечивающей возможность паровой стерилизации.

Двухэкструдерные аддитивные системы AnyForm 500 Pro оснащаются хотэндами с максимальной температурой 500°С и термостатированными камерами, поддерживающими фоновые температуры до 300°С. Высокотемпературные экструдеры вкупе с подогреваемым рабочим объемом и сухими отсеками для филаментов позволяют работать с тугоплавкими конструкционными термопластами, такими как полифениленсульфид, полиэфиримид и используемый в реконструктивной хирургии полиэфирэфиркетон.

«В нашей лаборатории начаты работы по первичной отработке технологии печати имплантатов с помощью инновационного материала на основе реальных медицинских данных. В процессе печать медицинских моделей имплантатов для закрытия дефектов после нейрохирургических операций, челюстно-лицевой хирургии. Имплантаты в данном случае должны обладать особыми характеристиками — быть легкими и прочными», — рассказал заведующий лабораторией аддитивных технологий БГМУ Марс Галаутдинов.

После обработки имеющейся информации о патологии полученные данные преобразуются в цифровую модель. Перевод снимков компьютерной томографии в 3D-модели позволяет с максимальной точностью подбирать формы и размеры будущих имплантатов под конкретных пациентов. Специальная программа также подгоняет имплантат под замещаемый дефект и помогает планировать будущую операцию.

В дальнейшем с помощью полиэфирэфиркетона и современного 3D-принтера ученые БГМУ планируют усовершенствовать технологию 3D-моделирования и 3D-печати имплантатов с учетом индивидуальных особенностей пациентов и повысить прочностные характеристики изделий. После прохождения необходимых клинических исследований, сертификации материалов и будущих медицинских изделий внедрение новой технологии в работу лаборатории позволит запустить производство персонифицированных имплантатов из PEEK.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.