Ученые МГТУ «Станкин» создают 3D-принтер для печати металлами с улучшенным температурным контролем

Специалисты Московского государственного технического университета «Станкин» разрабатывают аддитивную систему с равномерным прогревом порошковых расходных материалов для снижения перепадов температур в процессе 3D-печати. Это снизит риск деформаций и трещин в результате усадки и внутренних напряжений.

«В процессе селективного лазерного сплавления материал подвергается многократному термоциклированию с экстремально высокими скоростями нагрева и охлаждения. Возникающий градиент температур от холодного основания до нагретой поверхности детали ведет к значительным термическим напряжениям, что во многих сплавах проявляется как горячее растрескивание. Конструктивно это можно преодолеть размещением камеры построения детали внутри специальных кольцевых нагревателей, выравнивающих перепад температур, но это легкая часть. Сложнее было разработать решения по теплозащите точных и чувствительных компонентов от нагрева, включающие жидкостные, воздушные и пассивные методы охлаждения», — рассказал руководитель проекта Павел Подрабинник.

Сейчас команда сосредоточена на создании рабочего прототипа и отработке технологии на алюминиевых сплавах. В будущем подход позволит работать и со сталями, открывая новые горизонты для отечественного производства.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.