KREMEN Реклама
KREMEN Реклама

Ученые МАИ предложили усовершенствованный метод неразрушающего контроля композитов

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
17.06.2026
366
10
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2

Ученые Московского авиационного института представили метод обнаружения трещин и расслоений в композиционных материалах с использованием компьютерного зрения. Алгоритм анализирует снимки, полученные с помощью рентгеновского 3D-сканирования и электронного микроскопа, и автоматически находит дефекты без участия человека.

Ученые МАИ предложили усовершенствованный метод неразрушающего контроля композитов

«Композитные материалы сегодня широко применяются в авиа- и ракетостроении благодаря высокой прочности при малом весе, однако даже крошечные дефекты — пустоты, трещины, места отслоения волокна от основы — могут снижать надежность конструкций. Раньше поиск таких дефектов требовал ручной обработки снимков и занимал дни, а иногда и недели. Наша методика меняет этот подход: мы объединяем данные двух видов сканирования и анализируем их единым алгоритмом, который сам находит проблемные зоны», — рассказал ведущий инженер лаборатории «Прочность» Центра композиционных конструкций МАИ Константин Шрамко.

Методика включает три этапа. Сначала проводится объемное 3D-сканирование образца, программа находит внутренние пустоты, трещины и зоны расслоения. Затем алгоритм детально изучает снимки найденных зон риска, полученных с помощью электронного микроскопа, уточняя их размер, форму и расположение. На завершающем этапе все данные объединяются в единую цифровую модель материала, которая показывает не только где находится дефект, но и как он мог возникнуть.

Разработка обрабатывает данные в тысячи раз быстрее человека, видит дефекты размером менее тысячной доли миллиметра и воссоздает полную 3D-картину дефекта.

«Мы уже протестировали методику на образцах угле- и стеклопластиков, которые используются в деталях летательных аппаратов. Результаты показали высокую точность и стабильность работы алгоритма. Следующий шаг — внедрение технологии в системы контроля качества на производстве и адаптация под требования авиационной сертификации», — рассказал Константин Шрамко.

В лаборатории «Прочность» МАИ продолжается доработка программы и расширение базы данных для обучения алгоритма. Первые испытания технологии на партнерских предприятиях авиационной отрасли начнутся в этом году.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Комментарии к статье
Lider 3D Реклама
Lider 3D Реклама