TPM3D начинает поставки компактных SLS 3D-принтеров CF250

Компания TPM3D продемонстрировала на отраслевой выставке Formnext Asia новый компактный 3D-принтер CF250 по технологии селективного лазерного спекания полимерных порошков (SLS) и станцию постобработки и рециклинга PPS250. Новое оборудование с полезным объемом 250х250х320 мм занимает около половины квадратного метра и рассчитано на эксплуатацию конструкторскими бюро, лабораториями и студиями 3D-печати. 

SLS 3D-принтер CF250 и станция PPS250 на выставке Formnext Asia. Фото: TPM3D

Расширенные возможности с сохранением компактных габаритов

Компания TPM3D разработала серию компактного оборудования C, чтобы устранить разрыв между SLS 3D-принтерами начального уровня и более крупными промышленными установками. 3D-принтер CF250 вкупе со станцией постобработки и рециклинга PPS250 в целом повторяет концепцию предыдущей комбинации CF200 и PPS200, включая компактные габариты, питание от сети с напряжением 220 В и встроенную систему управления порошками, но при этом предлагает увеличенный полезный объем. 

Новая аддитивная система предназначена для исследовательских лабораторий, конструкторских и дизайнерских бюро, учебных заведений и небольших производственных предприятий. Оборудование занимает мало места, работает от бытовых электросетей, а встроенная камера очистки 3D-печатных изделий предотвращает загрязнение производственных помещений пылью.

3D-принтер CF250 с рабочей камерой размером 250х250х320 мм подходит для создания прототипов и мелкосерийного производства, при этом комплекс не требует много места и промышленной инфраструктуры (сети 380 В, сжатого воздуха и прочего), необходимой при эксплуатации более крупных промышленных аддитивных систем по технологии селективного лазерного спекания.

Увеличенный полезный объем

Самое очевидное преимущество увеличенной камеры построения — увеличенный полезный объем с возможностью 3D-печати более крупных изделий или партий за один рабочий цикл. 

При SLS 3D-печати поддержки не требуются, так как неспеченный порошок сам служит опорой, поэтому в камере помещается довольно большое количество изделий. Этот момент наглядно показан на иллюстрации ниже.

Примеры размещения изделий в рабочей камере SLS 3D-принтера TPM3D CF250. Иллюстрация: TPM3D

Эти примеры иллюстрируют важное различие между размером рабочей камеры и производительностью. Увеличенная камера позволяет печатать более крупные партии за один рабочий цикл, однако фактическое количество изделий зависит от их размеров, геометрии, пространственной ориентации, расстояния между ними и расположения в рабочем объеме. Увеличенный полезный объем позволяет сокращать количество циклов 3D-печати, необходимых для выполнения заказов, тем самым повышая эффективность эксплуатации оборудования и снижая себестоимость изделий.

Компактные габариты CF250 идеальны для предприятий с ограниченными рабочими пространствами

SLS 3D-принтер CF250 занимает площадь всего 0,53 м², что позволяет устанавливать оборудование в тесных помещениях, где сложно разместить крупноформатные установки селективного лазерного спекания, например в лабораториях, университетских и исследовательских центрах, дизайнерских бюро, небольших производственных цехах, в студиях 3D-печати. 

Сравнение габаритов компактного SLS 3D-принтера TPM3D CF250 и промышленной установки TPM3D S360. Иллюстрация: TPM3D 

Электропитание от обычной розетки

 При внедрении промышленного аддитивного оборудования необходимо учитывать возможности инфраструктуры. CF250 рассчитан на работу от сети с напряжением 220 В, что устраняет необходимость в трехфазных промышленных электросетях, обычно используемых крупными производственными системами. Это упрощает подготовку площадок и интеграцию SLS 3D-печати в рабочие процессы лабораторий, инженерных отделов и небольших производственных предприятий.

Автоматизация работы с порошками с помощью станции PPS250 

Непосредственно 3D-печать — лишь один из этапов аддитивного производства по технологии селективного лазерного спекания (SLS). Извлечение изделий, а также удаление, просеивание, смешивание и повторное использование остатков порошка выливаются в значительные трудозатраты. Станция PPS250, сконструированная для работы в связке с 3D-принтерами CF250, объединяет эти этапы в единый автоматизированный процесс, включающий:

• Автоматизированное удаление остатков порошка. Вращающийся барабан помогает удалять неспеченный порошок с напечатанных деталей, сокращая необходимость в повторяющихся ручных операциях.
• Автоматическое просеивание. Остаточный порошок просеивается перед повторным использованием для обеспечения однородности сырья.
• Автоматическое смешивание. Просеянный порошок смешивается с первичным сырьем для восстановления необходимых объемов и сохранения физико-механических характеристик. 
• Автоматическая подача. Подготовленный порошок вновь загружается в 3D-принтер CF250 по закрытому каналу.
• Пылеуловитель с отрицательным давлением. Встроенная система фильтрации помогает удерживать порошки в системе и избегать загрязнения рабочих помещений.

Спарка CF250 и PPS250 представляет собой единый комплекс 3D-печати и управления порошками, сокращающий необходимость в ручной транспортировке и обработке порошков и делающий процесс селективного лазерного спекания максимально эргономичным и автоматизированным.

Аддитивное оборудование профессионального класса 

SLS 3D-принтер CF250 оснащен волоконным лазером мощностью 30 Вт с позиционированием луча прецизионным гальванометрическим сканатором с оптикой на линзах F-theta. Стандартная высота слоев — 0,1 мм, производительность достигает примерно 0,9-1,0 л/ч, а 3D-печать во всю высоту рабочей камеры занимает около двадцати двух часов. Фактическое время 3D-печати и производительность зависят от геометрии деталей, заполнения, расходного материала и параметров построения. Несколько датчиков отслеживают рабочие условия в процессе построения, обеспечивая стабильность 3D-печати.

Система сертифицирована по стандарту CE и предназначена для решения задач, выходящих за рамки визуального прототипирования, включая 3D-печать функциональных изделий, опытно-конструкторские работы и мелкосерийное производство.

Примеры 3D-печати на SLS 3D-принтере CF250. Фото: TPM3D  

Расширяемый ассортимент инженерных материалов

На первых порах CF250 поддерживает 3D-печать чистым полиамидом-12 и стеклонаполненными композитами на его основе, обеспечивающими высокую прочность, жесткость и размерную точность. Поддержка дополнительных материалов, в том числе полиамида-11 и термопластичных полиуретанов, будет предлагаться после завершения испытаний оборудования в работе с соответствующими порошками. 

Расширенный ассортимент позволит удовлетворять различные инженерные требования — от изготовления жестких функциональных компонентов и корпусных деталей до более сложных или эластичных изделий.

Для кого предназначена система CF250

SLS 3D-принтер CF250 занимает промежуточное положение между настольными системами селективного лазерного спекания и промышленными установками. В первую очередь этот аппарат предназначен для организаций, нуждающихся в промышленной SLS 3D-печати, но малыми объемами. Возможные сфер применения включают:

• функциональное прототипирование и проверку конструкции;
• разработка новых продуктов;
• материаловедческие исследования;
• единичное и мелкосерийное производство потребительских товаров;
• единичное и мелкосерийное производство инженерных компонентов;
• быстрое производство запасных частей по индивидуальным заявкам.

Возможность SLS 3D-печати без приобретения крупногабаритного промышленного оборудования

CF250 и PPS250 — это эволюция концепции компактных комплексов SLS 3D-печати от TPM3D. Сочетание рабочей камеры размером 250х250х320 мм, небольшого отпечатка (всего 0,53 м²), работы от сети с напряжением 220 В и автоматизированной обработки порошков решает практические задачи, от которых часто зависят возможность и целесообразность интеграции SLS 3D-печати в инженерные и производственные процессы.

Компания «Аврора Карбон Технолоджи» (Avrora-3D) — официальный партнер производителя SLS 3D-принтеров и расходных материалов TPM3D в РФ и странах Таможенного союза.

Avrora-3D предлагает услуги промышленной SLS 3D-печати в Москве, включая аддитивное производство культеприемных гильз. Подробная информация доступна на официальном сайте.

С примерами применения промышленной SLS 3D-печати можно ознакомиться по ссылке.

Реклама. ООО "Аврора Карбон Технолоджи", ИНН: 7720756428