Российские ученые разработали технологию аддитивного производства биомиметических имплантатов с заданной проницаемостью
Ученые Сколковского института науки и технологий совместно с коллегами из НИТУ «МИСиС» и Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) опубликовали результаты исследований по 3D-печати биомиметических имплантатов. Цель — получить имплантаты со свойствами, полностью соответствующими настоящим органам и тканям человека, сообщает пресс-служба Сколтеха.
Экспериментальная установка для измерения проницаемости и образец с пористой структурой
За счет повторения структуры и механических свойств тканей или органов биомиметические имплантаты приживаются лучше. Это помогает упрощать и ускорять восстановление пациентов после операций.
«Если механические свойства имплантата не совпадают со свойствами костной ткани в местах их соединения, например в случае повышенной жесткости имплантата, то нагруженное состояние кости изменится, из-за чего ткань, по закону Вольфа, станет более хрупкой», — рассказал один авторов исследования, аспирант Центра технологий материалов Сколтеха Станислав Чернышихин.
Научная группа решала задачу по созданию биомиметического имплантата из никелида титана — материала, в котором реализуется свойство сверхупругости. Кривые «напряжение-деформация» реальной кости и этого материала в сверхупругом состоянии близки, но никелид титана жестче. Для снижения жесткости исследователи повышали пористость материала.
«Раньше это делали с помощью таких методов, как самораспространяющийся высокотемпературный синтез, а сейчас нам доступны новые технологии 3D-печати, которые полностью изменили подход к задаче. С помощью селективного лазерного плавления мы можем изготовить упорядоченную пористую структуру, измерить ее механические свойства и в будущем контролировать их, то есть адаптировать механические свойства имплантата под кость пациента путем вариации пористости и размера пор еще на этапе дизайна. Дополнительное преимущество подхода заключается в возможности моделирования и изготовления имплантатов с градиентными пористыми структурами: если нужна жесткость больше, пористость уменьшается, и наоборот», — пояснил Станислав Чернышихин.
Имплантат кости в области носовой перегородки
Пористость также способствует проницаемости, важной для транспорта питательных веществ в костях.
«Необходимое условие правильного функционирования имплантата — возможность осуществления транспорта веществ по внутренним каналам. Сейчас в основном уделяют внимание механическим свойствам имплантата, но он должен не только нести нагрузку. Мы предлагаем развивать этот подход и работать также над другими свойствами. В этом исследовании мы сосредоточились на проницаемости», — рассказал соавтор исследования, аспирант Сколтеха Алексей Шиверский.
С использованием технологии селективного лазерного плавления исследователи изготовили из порошка никелида титана пористые структуры на основе элементарной ячейки гироида и измеряли в них проницаемость структур с разной пористостью. Теоретическую модель разработал аспирант Сколтеха Билту Махато в ходе совместного исследования с экспертами из других ведущих научных организаций мира.
«Мы использовали модель, разработанную для ламината с волоконным армированием, у которого так же, как и у изготовленной пористой структуры, наблюдался ламинарный поток, подчиняющийся закону Дарси», — рассказал Билту Махато.
Экспериментальной валидацией модели занимался Алексей Шиверский, затем ученые провели испытания 3D-печатных имплантатов на биосовместимость.
«Наши коллеги из Самарского медицинского университета брали небольшие части дисков с пористыми структурами и помещали их в культуральный раствор с мезенхимальными стволовыми клетками человека. Велись наблюдения, как клетки прикрепляются к поверхности, могут ли они делиться, прорастать в эти имплантаты. Результаты показали, что чем больше удельная поверхность имплантата, тем легче клетки закрепляются на них, но при этом чем больше пористость, тем лучше будет транспорт веществ и тем лучше они будут расти. Таким образом, лучший результат будет достигнут при учете как можно больших факторов, таких как механические свойства, проницаемость, удельная поверхность и так далее», — рассказал Станислав Чернышихин.
Прикрепление клеток к поверхности образца и их пролиферация
Теперь ученые могут проектировать имплантаты, сопоставимые с реальными костями не только по механическим свойствам, но и по проницаемости. Исследователи уже завершили следующий этап работ совместно с коллегами из лаборатории сверхэластичных биоинтерфейсов Томского государственного университета: восстановили методом томографии форму отсутствующей части кости пациента, которому предстоит краниопластическая операция в области носовой перегородки. Ученые Сколтеха сделали дизайн пористой структуры будущего тканевоклеточного каркаса, сформированного ячейками гироидального типа, и произвели 3D-печать имплантата из нитинола. Имплантат передан сибирским ученым.
Результаты исследования опубликованы в издании International Journal of Bioprinting.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
Компания «АСКОН» проводит открытое тестирование бета-версии «КОМПАС-3D» v25
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Ученые МФТИ сконструировали аддитивную систему для сухой аэрозольной печати микросхем
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Компания REC выпустила филамент с идеальным оптическим качеством
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.




Комментарии и вопросы
Чёт вот ваще нихрена не понял,...
Дружеский совет, надо сразу ме...
Для FDM можно вообще усреднить...
Здравствуйте господа 3Д печатн...
Эти два болта реально не добав...
Можете посоветовать экшн камер...
Смотрю на этот тулченджер хочу...