Росатом представил малоформатный SLM 3D-принтер RusMelt 150M

Эта модель дополнит линейку 3D-принтеров Росатома по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM), в которой уже есть две серийные модели — среднеформатная RusMelt 300M и крупноформатная RusMelt 600M. Более компактная и доступная система RusMelt 150M ориентирована на вузы, научно-исследовательские институты, медицинские центры и высокотехнологичные производства.

Топливный дивизион Росатома, в структуре которого действует бизнес-направление «Аддитивные технологии», представил на выставке «Металлообработка-2026» компактный 3D-принтер RusMelt 150М. Новая аддитивная система разработана в ответ на запросы российских промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов, университетов и медицинских центров, которым требуется высокоточное оборудование для производства изделий сложной геометрии, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и прототипирования. Уменьшенные габариты, пониженное энергопотребление, сниженный расход газа и порошка и, как следствие, более низкая стоимость делает такие установки доступным решением для широкого круга пользователей, сообщает пресс-служба Росатома.

3D-принтер RusMelt 150М позволяет решать инженерные задачи в области авиации и космоса, например 3D-печать турбинных лопаток, уплотнений, антенн и тепловых элементов. Для промышленных предприятий возможно изготовление прототипов, запасных частей и других сложных малогабаритных изделий. Для медицины и, в частности, стоматологии возможна 3D-печать коронок и мостов, индивидуальных имплантатов, ортопедических элементов. Университеты и научные центры получают мощный инструмент для научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, изготовления экспериментальных образцов. Более дешевое высокотехнологичное оборудование также позволит ускорить внедрение аддитивных технологий в образовании и обучать инженеров нового поколения, не ограниченных в решении технических задач барьерами традиционных технологий.

«Малогабаритный SLM 3D-принтер с камерой построения до 150 мм значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. По сравнению с более габаритным системами он требует существенно меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади, потребляет меньше инертного газа и электроэнергии, а также позволяет быстрее менять материалы и запускать новые проекты. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100–120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в два-четыре раза за счет меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешевой эксплуатации оборудования», — рассказал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.

Производительность 3D-принтера RusMelt 150M достигает 15 см³/час при скорости сканирования до 10 м/с. Относительно небольшие габариты и масса — 2100х990х2230 мм и 900 кг — позволяют размещать оборудование в небольших лабораториях или цехах без выделенного тяжелого фундамента и отдельного производственного участка. Область построения диаметром 150 мм и высотой 200 мм в сочетании с малым объемом камеры значительно сокращает расход газа и порошка. Система контроля качества в режиме реального времени и система протоколирования данных обеспечивают прослеживаемость и подтверждение стабильности изготовления каждой детали.

Возможности применения 3D-принтеров RusMelt 150М

Медицина: индивидуальные имплантаты и стоматология

Традиционное производство предусматривает изготовление небольших титановых имплантатов и стоматологических конструкций фрезерованием цельных заготовок, при этом до восьмидесяти процентов дорогостоящих материалов уходят в стружку, а производство занимает несколько дней. Новый SLM 3D-принтер позволяет печатать индивидуальные имплантаты и стоматологические каркасы напрямую из порошка с минимальными отходами и высокой точностью. Для клиник и лабораторий это сокращает расход титана в три-пять раз, а сроки изготовления — с нескольких дней до нескольких часов.

Наука: опытные образцы и экспериментальная оснастка

В научных центрах и исследовательских лабораториях небольшие металлические детали — теплообменники, крепления, мини-реакторы — традиционно изготавливаются механической обработкой или заказываются у подрядчиков, что занимает недели и требует значительных затрат на единичное производство. Компактный SLM 3D-принтер позволяет изготавливать такие изделия непосредственно в лабораториях за один-два дня с возможностью быстрого итеративного прототипирования. Это значительно повышает скорость исследовательских работ и снижает стоимость изготовления единичных деталей в два-три раза.

Промышленность: мелкосерийные детали и ремонтное производство

Небольшие металлические компоненты — форсунки, кронштейны, рабочие колеса насосов, элементы оснастки — обычно изготавливаются литьем или механической обработкой, что экономически оправдано только при средних и крупных сериях. Новый 3D-принтер делает выгодным производство малых партий и срочное изготовление запасных частей без дорогостоящей оснастки и длительной подготовки производства. Например, единичная или мелкосерийная 3D-печать форсунок сложной геометрической формы сокращает сроки с шести-восьми недель до двух- трех дней, а затраты на запуск производства — до десяти раз.

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома создано для координации усилий и компетенций внутри государственной корпорации по развитию 3D-печати в масштабе атомной отрасли и России в целом. В Росатоме создан полный цикл производства — разработки 3D-принтеров и программного обеспечения до производства комплектующих и расходных материалов, а также обучения профильных специалистов. Компания обеспечивает российские производственные предприятия стратегических отраслей промышленности оборудованием, материалами и профессиональными сервисами для внедрения технологий аддитивного производства. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.