Roboze представит новый FDM 3D-принтер и филамент из PEEK с углеволоконным наполнителем

Итальянская компания Roboze готовит премьеру нового профессионального FDM 3D-принтера для печати конструкционными термопластами. Третий по счету аппарат в фирменной линейке будет отличаться увеличенной областью построения, а заодно сможет печатать усовершенствованным инженерным материалом – полиэфирэфиркетоном (PEEK) с углеволоконным наполнителем.

Компания Roboze основана в 2015 году, но уже добилась немалых успехов. Оборудование этого предприятия использует израильский оборонный концерн Elbit Systems, а также американская корпорация General Electric. Инженеры предприятия делают упор на разработку аппаратов профессионального и промышленного уровня, предназначенных для печати различными инженерными термопластами, недоступными для привычных любительских 3D-принтеров. Главная идея заключается в поиске альтернативных производственных решений, а именно замены металлических деталей на полимерные и композитные.

Изначально внимание Roboze привлекли высокоэффективные, но сложные в обработке полимеры PEEK (полиэфирэфиркетон) и PEI (полиэфиримид). Для справки, PEEK отличается инертностью к маслу и топливу, а эксплуатационный температурный порог превышает 260°C. Другими словами, изделия из этого пластика не страшно засунуть под капот автомобиля, причем можно даже изготавливать детали трансмиссии. PEI же отличается высокой ударопрочностью и термостойкостью, а также низкой горючестью и дымовыделением. Отсюда и интерес аэрокосмической отрасли. Даже космические печатники в лице американской компания Made in Space недавно перевели 3D-принтер на борту Международной космической станции на новый расходный материал – смесь из полиэфиримида и поликарбоната. Хотя этот вариант и не так эффективен, как чистый PEI, он все равно в три раза прочнее использовавшегося ранее ABS-пластика, а заодно решает главную проблему с 3D-печатью PEEK и PEI.

Проблема же заключается в температуре. Если тот же PEEK может эксплуатироваться при температурах до 260°C, то температура плавления этого полимера составляет примерно 343°C. Как результат, для стабильной экструзии нужны специальные цельнометаллические экструдеры, рассчитанные на работу при температурах порядка 400°С. Для оптимальных результатов необходима и термокамера. Теперь же Roboze решила предложить еще один интересный материал, а именно PEEK с углеволоконным наполнителем. Судя по всему, о печати непрерывными волокнами, как в случае с российской компанией «Анизопринт» и американской MarkForged, речи не идет. Вместо этого материал будет представлять собой смесь из PEEK и рубленого углеволокна. Тем не менее, даже такой вариант позволит улучить характеристики и без того впечатляющего полимера. С названием разработчики решили не мудрить, обозначив новый материал CARBONPEEK.

«CARBONPEEK обладает еще более высокой теплостойкостью и жесткостью, чем обычный PEEK. Добавки в виде специально подобранных углеродных волокон улучшают механические свойства материала и повышают температуру тепловой деформации. В сравнении с более привычными стекловолоконными наполнителями, добавление углеродных волокон приводит к более высокой экономии веса, наделяет материал антистатическими свойствами, а также дает более высокий прирост износостойкости», – рассказывает материаловед и главный инженер компании Roboze Симон Цуссито.

В дополнение к новому материалу компания запустит производство 3D-принтера под названием ARGO 500, оптимизированного для 3D-печати тугоплавкими и абразивными полимерными материалами. От уже имеющегося 3D-принтера промышленного класса Roboze One +400 новый аппарат будет отличать в первую очередь увеличенная до 500х500х500 мм область построения, а также другие новшества, раскрывать которые компания не желает до официальной премьеры. Презентация 3D-принтера ARGO 500 и филамента CARBONPEEK состоится 14-17 ноября на отраслевой выставке Formnext во Франкфурте-на-Майне.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.