Raise3D предлагает комплекс MetalFuse для аддитивного производства металлами

Компания Raise3D анонсировала платформу MetalFuse — полный комплекс оборудования для 3D-печати, обработки и спекания полимер-металлических заготовок в цельнометаллические изделия с использованием специализированных филаментов от BASF.

Комплекс MetalFuse состоит из экструзионного настольного 3D-принтера Forge1, каталитической печи D200-E для удаления связующего материала, печи S200-C непосредственно для спекания заготовок в цельнометаллические изделия и слайсера ideaMaker Metal. В качестве расходных материалов предлагается использовать филаменты семейства Ultrafuse от BASF — полимерные материалы с высокой долей металлического наполнителя, выпускаемые под брендом Forward AM.

«Металлическая FFF 3D-печать дает ряд преимуществ, включая ценовую доступность, простоту использования и отсутствие необходимости в дополнительных, трудоемких этапах, типичных для других технологий металлического аддитивного производства, например работе с порошками. Литье металлами под давлением может быть лучшим выбором в массовом производстве, но металлическая FFF 3D-печать может быть использована в производстве более сложных изделий мелкими и средними партиями», — поясняет Фират Хизал, руководитель отдела металлических систем подразделения BASF 3D Printing Solutions.

«Комбинация нашей системы MetalFuse и полимер-металлических филаментов Ultrafuse от BASF Forward AM предлагает более простое, безопасное, чистое, дешевое и быстрое решение в сфере аддитивного производства металлических изделий. Наш опыт подтверждает, что во многих случаях MetalFuse может конкурировать с литьем металлами под давлением, поэтому мы уверены, что MetalFuse сможет стать прорывным решением в производстве металлических деталей», — заявил генеральный директор Raise3D Эдвард Фэн.

Процесс каталитического удаления связующего с использованием щавелевой кислоты выбран ввиду его экологичности и безопасности, а также высокой эффективности: использование катализатора позволяет сокращать временные затраты на 60% и при этом получать изделия с плотностью до 98% от уровня кованого железа и повышением прочности на 52% в сравнении с изделиями, получаемыми удалением связующего растворителями.

Разработчики утверждают, что итоговые изделия от полутора до двух раз дешевле 3D-печатных аналогов, получаемых методом селективного лазерного спекания металлопорошковых композиций, при этом само оборудование стоит значительно дешевле лазерных аддитивных систем.

Комплексы Raise3D MetalFuse поступят в продажу в следующем году через официальных дистрибьюторов. Пользователям, уже обладающим необходимым оборудования для удаления связующего и спекания, будет доступна опция отдельного приобретения 3D-принтеров Forge1. Дополнительная информация о предложениях компании Raise3D доступна на официальном сайте. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.