Петербургские врачи проводят операции по краниопластике с помощью 3D-технологий
Специалисты Научно-исследовательского института скорой помощи имени И. И. Джанелидзе осваивают методику закрытия черепно-мозговых травм пластинами из костного цемента, изготавливаемыми с применением индивидуального 3D-моделирования и 3D-печати.
В медицине технологии 3D-печати помогают создавать сложные формы, которые невозможно получить традиционными производственными методами. Это особенно важно при создании индивидуальных имплантатов, так как они должны точно соответствовать форме и размеру поврежденного органа или ткани. Специалисты Научно-исследовательского института скорой помощи имени И. И. Джанелидзе уже провели десять операций по закрытию дефектов черепа с использованием 3D-технологий и пластин из костного цемента, сообщает пресс-служба института.
«Поступает пациент с травмой, и мы формируем дефект, выполняя оперативное вмешательство по декомпрессии, то есть высвобождению вещества головного мозга. Трепанационное окно, которое мы делаем при операции, остается. Сначала пациент восстанавливается и только потом приходит на краниопластику — операцию по восстановлению костного дефекта черепа. Для ускорения процесса по закрытию таких дефектов институт приобрел 3D-принтер, чтобы мы сами моделировали 3D-пластины и закрывали дефекты», — рассказал заведующий хирургическим отделением института Никита Серебренников.
На первом этапе моделируется сам дефект: пациенту делают компьютерную томографию, снимок загружается в программу, формируется проект дефекта, и цифровая модель выводится на 3D-печать. Затем моделируется «недостающий» элемент. Получается своего рода пресс-форма, в которую заливается костный цемент, и уже из него формируется имплантат для закрытия дефекта.
«По времени создание пластины занимает около часа, печать пресс-форм — от четырех до десяти часов. После этого на пресс-форму наносится силикон, чтобы цемент не прилипал. Костный цемент сохнет порядка шести часов. Потом мы моделируем пластину, что занимает еще два-три часа. Таким образом спокойное изготовление занимает порядка трех-четырех дней. Когда пластина подготовлена, мы делаем плановую операцию по закрытию дефекта, которая в среднем длится два-три часа», — пояснил Никита Серебренников.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
Сделай сам: компания Philips предлагает изготавливать запасные части на 3D-принтерах
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
В ПНИПУ разрабатывают систему контроля 3D-печати металлами
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Конкурс! Отдадим новенький 3D-принтер и ящик филамента в хорошие руки
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Мы печатаем нейлоны на PVP K90...
Пффф. Достаточно вбить 2 ржавы...
Так уж прям не дешевый? Я для....
Доброго времени суток! Принтер...
Доброго времени! Принтер...
Делал 3Д модель барельефа по з...
Доброго всем времени суток.&nb...