ОДК-Кузнецов наращивает производство комплектующих авиационных двигателей

Самарское предприятие «ОДК-Кузнецов», входящее в структуру Объединенной двигателестроительной корпорация Ростеха, запустило три новых производственных корпуса с современным оборудованием, включая аддитивную систему для 3D-печати крупногабаритных деталей. В строительство инвестировано более четырех миллиардов рублей.

Ввод в эксплуатацию новых мощностей позволит вдвое увеличить объемы выпуска комплектующих для ряда силовых установок, сообщает пресс-служба государственной корпорации «Ростех».

«Реализация крупнейшей в истории «ОДК-Кузнецов» инвестиционной программы на сумму сорок миллиардов рублей позволяет существенно нарастить возможности предприятия. Уже построены и действуют двенадцать новых объектов, еще девять находятся на разных этапах строительства. После введения в строй трех новых производственных участков общей площадью почти одиннадцать тысяч квадратных метров, в возведение которых вложено более четырех миллиардов рублей, самарский завод сможет в два раза увеличить объем производства деталей для двигателей при существенно меньших трудозатратах. Благодаря установке шестидесяти девяти единиц современного оборудования удастся существенно ускорить производственные процессы. Часть высокоточных станков, необходимых для производства, изготовлена и поставлена станкостроительными предприятиями Ростеха, в частности, компанией «СТАН», — рассказал первый заместитель генерального директора Ростеха Владимир Артяков.

Новый участок инструментального производства площадью две с половиной тысячи квадратных метров будет выпускать оснастку и инструменты, предназначенные для сборки деталей и узлов ряда индустриальных двигателей, авиационных силовых установок НК-32 серии 02, НК-12МП, НК-25 для стратегических бомбардировщиков Ту-160, Ту-95 и Ту-22M, а также двигателей «Изделие РФ» для перспективных стратегических бомбардировщиков по проекту ПАК-ДА (Перспективный авиационный комплекс дальней авиации).

Корпус сварки площадью 3,9 тыс. квадратных метров вместил девять участков с оборудованием, в том числе роботизированным, позволяющим операторам в автоматическом режиме вести пайку, сварку и нанесение защитных покрытий. В технологическую цепочку встроена установка 3D-печати для выращивания крупногабаритных изделий. Производство способно обрабатывать более пяти с половиной тысяч деталей и сборочных единиц в год.

Все участки оснащены высокоточным контрольным оборудованием — координатно-измерительными машинами, магнитопорошковым и люминесцентным контролем, что позволяет отслеживать качество продукции на всех этапах производства.

Вторая очередь корпуса компрессоров площадью четыре с половиной тысячи квадратных метров включает одиннадцать участков, в том числе механической обработки деталей компрессоров, плазменного и детонационного напыления, контроля качества деталей. Для оснащения участка приобретены токарные и шлифовальные станки, обрабатывающие комплексы, роботизированные установки для нанесения напылений, установки магнитопорошкового и флуоресцентного контроля.

«До конца 2022 года на новых участках будет освоено изготовление деталей в рамках авиационной, ракетной и наземной программ «ОДК-Кузнецов». Введение в работу новых производственных участков окажет позитивное влияние на производственные показатели нашего предприятия», — прокомментировал генеральный директор Объединенной двигателестроительной корпорации Александр Артюхов. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.