Нижегородская компания Parc3D стала призером BRICS Solutions Awards

Предприятие из Выксы, известное множеством работ по изготовлению скульптур и арт-объектов с помощью электродугового 3D-принтера собственной разработки, представило проект строительной аддитивной системы CemANT.

BRICS Solutions Awards — ежегодная премия, посвященная продвижению и поощрению инновационных проектов, способствующих решению глобальных вызовов в области климата, устойчивого развития, экологии, технологий и повышения качества жизни в странах БРИКС. BRICS Solutions Awards проводится с 2020 года по инициативе Агентства стратегических инициатив. В этом году конкурс организован Национальной конфедерацией промышленности Бразилии (CNI) и Бразильским институтом развития международных деловых отношений (IBREI), сообщает пресс-служба АСИ.

Победители BRICS Solutions Awards получают различные возможности для масштабирования своих проектов на международном уровне, включая презентации проектов на Деловом форуме БРИКС и продвижение через международные инновационные форумы и СМИ, финансовую поддержку, наставничество международных специалистов в разработке стратегий роста и масштабирования, партнерство с международными исследовательскими институтами, доступ к техническим ресурсам и инфраструктуре.

CemANT — программно-аппаратная система 3D-печати для автоматизированного строительства зданий. Система состоит из множества компактных, мобильных, недорогих установок — «цементных муравьев», круглосуточно печатающих стены бетонными смесями.

Благодаря относительно низким габаритам и массе — четыреста пятьдесят килограмм — оборудование можно устанавливать не только на фундамент, но и перекрытия для возведения многоэтажных конструкций и внутренних перегородок. Каждый 3D-принтер работает в круговой области вокруг себя. Для установки 3D-принтеров не требуется тяжелая техника или специальная подготовка площадки.

Полный цикл — от доставки оборудования до начала 3D-печати — составляет от одного до пяти рабочих дней в зависимости от условий объекта. Непосредственно развертывание занимает не более одного часа. Массив установок управляется единым центром, координирующим действия и автоматически перераспределяющим задачи в случае выхода одного из аппаратов из строя.

Смешивание бетона осуществляется прямо в экструдере, избавляя от необходимости в бетономешалках и насосах. Допускается использование различных присадок, например огнеупорных, морозостойких или ускоряющих схватывание. Каждая установка за восемь часов укладывает объем материала, аналогичный ста пятидесяти газобетонным блокам. Один оператор может обслуживать до пяти установок одновременно.

Разработчики оценивают скорость возведения «коробочек» в три-пять раз выше в сравнении с традиционными методами с экономией порядка двадцати-тридцати процентов.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.