Компания UltiMaker анонсировала промышленный 3D-принтер Factor 4

Новая экструзионная аддитивная система сконструирована с упором на надежность, размерную точность 3D-печати и совместимость с широким спектром расходных материалов, включая композиты с волоконными наполнителями.

Размер области построения 3D-принтера Factor 4 достигает 330х240х300 мм. Разработчики гарантируют размерную точность на уровне ±0,2 мм или ±0,2% от общей длины изделия, плюс вероятность успешной 3D-печати не ниже 95%. Закрытый рабочий объем защищен трехслойной термоизоляцией, подогрев платформы до 120°C и циркуляция воздуха внутри камеры обеспечивают стабильные фоновые температуры до 70°C, помогая бороться с усадкой.

Двойной экструдер с директ-подачей филамента разогревается до 340°С максимум, позволяя работать с довольно тугоплавкими полимерами и композиционными материалами, например угленаполненным полифениленсульфидом с теплостойкостью выше 230°С и антипиреновыми свойствами. Этот композит, позиционируемый как альтернатива алюминию, добавлен в перечень фирменных расходных материалов и профилей слайсера Сura версии 5.7.1 наряду с угленаполненными вариантами полиэтилентерефталата и нейлона.

Помимо этого Factor 4 сможет работать с обычными полимерами, такими как ПЭТГ, ПЛА, нейлоны и поливиниловый спирт, а также протестированными расходными материалами от BASF Forward AM, Kimya, Polymaker, Lehvoss, Jabil и других производителей. В общей сложности список включает около двухсот пятидесяти готовых профилей. Среди прочего сюда входят переработанный полиэтилентерефталат BASF Ultrafuse rPET, филамент со стальным порошковым наполнителем BASF Ultrafuse 17-4PH, акрилонитрилбутадиенстирол с антистатическими добавками Kimya ABS-ESD, полиэфиркетонкетон Kimya PEKK-A. Оборудование принимает филаменты диаметром 2,85 мм.

Калибровка осуществляется автоматически с помощью индуктивного датчика, столик оснащен полиэфиримидным адгезионным покрытием. Расходные материалы хранятся в отсеке с системой климатического контроля, удерживающей относительную влажность на уровне не выше пятнадцати процентов. Сухой отсек вмещает шесть катушек и оборудован системой автоматической замены филамента.

Модульные хотэнды и фирменные филаменты распознаются автоматически, позволяя системе самостоятельно выбирать оптимальные параметры 3D-печати. Бортовой интерфейс представлен семидюймовым сенсорным дисплеем. После 3D-печати система выдает анализ отклонений от заданных параметров для контроля качества. Дополнительно предусмотрены HEPA-фильтр и полагающаяся настоящему промышленному 3D-принтеру БКК.

Начало поставок запланировано на май текущего года. Компания намеревается продемонстрировать новую аддитивную систему 7-9 мая на выставке TCT Asia в Шанхае.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.