Компания Росатома рассказала о применении 3D-печати в отчете Всемирной ядерной ассоциации

Всемирная ядерная ассоциация (WNA) опубликовала отчет о применении передовых производственных технологий в атомной промышленности. Одно из ключевых мест в документе отведено аддитивным технологическим процессам и разработке различных регулирующих документов и отраслевых стандартов. В отчете представлены достижения ООО «РусАТ» по внедрению аддитивного производства в атомной промышленности, а также приведена экспертная позиция по разработке и внедрению стандартов и регулирующих документов в сфере применения аддитивных технологий, сообщает пресс-служба компании.

В 2007 была создана Рабочая группа по сотрудничеству в области оценки и лицензирования конструкций реакторов (CORDEL) Всемирной ядерной ассоциации, в задачи которой входило развитие международной нормативно-правовой базы в сфере стандартизации конструкций реакторов, что позволило бы внедрять эти стандарты в разных странах без серьезных изменений в конструкции и в соответствии с нормами регулирующих документов.

В 2011 году CORDEL сформировала Оперативную группу по механическим нормам и стандартам (MCSTF) с целью международного сотрудничества по вопросам проектирования компонентов атомных электростанций, связанных с безопасностью. Деятельность группы сконцентрирована на трех основных направлениях: квалификации персонала по неразрушающему контролю, анализе усталости конструкций и правилах проектирования, правилах построения нелинейных расчетов.

Согласно опубликованному в сентябре отчету CORDEL внедрение новых производственных технологий, в том числе аддитивных, имеет высокий потенциал в оптимизации производства высокотехнологичных изделий для атомной отрасли. Работы в этой области ведут многие заинтересованные лица, что приводит к необходимости гармонизации подходов к применению аддитивных технологий, а также гармонизации регулирующих документов и документов по стандартизации.

«Передовые производственные технологии стремительно развиваются и находят применение в разных отраслях, но в сфере атомной промышленности их применение находится в самом начале своего развития. Их внедрение играет значительную роль в процессах ремонта деталей, замены отдельных частей оборудования, разработке новых комплектующих или производстве цельных изделий, которые обеспечивают ядерную безопасность и составляют неотъемлемую часть конструкции реактора, что особенно важно для работы над такими проектами, как малые модульные реакторы. Интерес к применению таких технологий в атомной промышленности подтверждается многими национальными и международными исследованиями, выявившими необходимость разработки единых стандартов и требований для внедрения таких технологий в атомную промышленность», — отмечается в отчете.

Компания «РусАТ», отраслевой интегратор предприятий государственной корпорации «Росатом» в сфере аддитивных технологий, активно участвует в разработке стандартов и регулирующих документов. Специалисты РусАТ являются экспертами технического совета ISO 261 Additive Manufacturing и представляют интересы Российской Федерации. РусАТ ведет рабочую группу по международной стандартизации в национальном техническом комитете. Задача рабочей группы — рассмотрение проектов международных стандартов.

В отчете отмечены разработки РусАТ по внедрению отдельных изделий, предназначенных для атомной отрасли. В настоящий момент интегратор работает над четырьмя технологиями, которые могут применяться в атомной промышленности: селективным лазерным сплавлением (SLM), прямым лазерным выращиванием (LMD), проволочным электронно-лучевым (EBAM) и проволочным электродуговым аддитивным производством (WAAM).

Командой РусАТ разработано и изготовлено рабочее колесо насоса методом селективного лазерного сплавления из стали марки 316L — конструкционной криогенной аустенитной стали, устойчивой к коррозии в агрессивных средах, а также к большинству внешних воздействий. Такой материал имеет свойство сохранять целостность структуры при повышении и понижении температур. Параллельно с РусАТ разработкой деталей такой сложности занимаются специалисты Siemens.

Хвостовик с АДФ-2 (слева) и рабочее колесо насоса (справа), изготовленные методом селективного лазерного сплавления

Одной из первых разработанных в РусАТ деталей стал хвостовик с антидебризным фильтром АДФ-2. Выполненное конструкторами РусАТ агрегатирование позволило получить единую деталь вместо пятидесяти пяти компонентов, составляющих сборку хвостовика с АДФ-2. Специалисты РусАТ изготовили серию опытных образцов заготовки методом селективного лазерного сплавления, а команда научно-производственного объединения «ЦНИИТМАШ» разработала режимы термической и механической постобработки детали. По разработанным режимам 3D-печати, а также термической, токарно-фрезерной и пескоструйной постобработки успешно изготовлена деталь для стендовых испытаний в Опытном конструкторском бюро машиностроения имени И. И. Африкантова.

«Аддитивные технологии — это вполне подходящий, надежный и безопасный способ производства, который мог бы успешно применяться в проектах атомной промышленности. Отсутствие стандартов в этой сфере значительно замедляет процесс внедрения технологий в отрасли», — отмечают в отчете эксперты РусАТ.

MCSTF работает над тем, чтобы привлечь как можно больше сил и ресурсов к совместным проектам по разработке и внедрению передовых производственных технологий и призывает международные организации пересмотреть подход к разработке регулирующих документов. В выводах документа отмечено, что представителям атомной промышленности необходимо подключаться к этому процессу на начальном этапе и активно взаимодействовать с группами по стандартизации, чтобы разработать общий подход к регулированию передовых производственных технологий и их внедрению в цепи поставок ядерной отрасли.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.