Компания Bambu Lab выпустила 3D-принтер H2D

Новая экструзионная аддитивная система оснащена двойным экструдером, обладает увеличенным рабочим объемом и опционально предлагается с усовершенствованными системами автоматической смены филаментов и модулями лазерной обработки и механической резки.

В силу особенностей российского законодательства назвать цены мы не можем, но скажем, что в сравнении с предыдущей флагманской моделью X1 Carbon новинка подорожала в полтора раза, если говорить о базовой комплектации. Помимо базового варианта компания предлагает комплекты из 3D-принтера и модернизированной системы автоматической смены филаментов (H2D AMS Combo), плюс полные наборы из 3D-принтера, AMS, а также лазерного модуля для гравирования, насадки с лезвием для резки и крепления для ручки или фломастера для работы в режиме плоттера (H2D Laser Full Combo).

За основу новой аддитивной системы взяли линейку X1, но с глубокой доработкой. В комбинации с AMS 3D-принтер может работать сразу с пятью филаментами: AMS подключается к одному из хотэндов, а второй работает с отдельной катушкой. Это может быть полезно, например, при построении сложной геометрии с использованием опорных структур из водорастворимых материалов, либо 3D-печати деталей с одновременными использованием жестких и эластичных полимеров. Вместо шаговых двигателей приводы механизмов подачи филаментов (фидеров) теперь построены на более точных и мощных сервомоторах с отслеживанием пробуксовывания и пробок.

Размер области построения увеличен до 350x320x325 мм, а максимальная температура хотэндов повышена до 350°С. Рабочий объем термостатирован с активным подогревом до 65°С. Само собой, H2D использует прошивку с алгоритмами активного гашения вибраций и динамической регулировки подачи расплава, благодаря чему развиваются скорости позиционирования до 600 мм/c с ускорениями до 20 м/c^2 без потери качества. Сопла и подвижные компоненты механизмов подачи филамента выполнены из закаленной стали для работы с абразивными материалами, например композитами с волоконными армированием.

Система автоматической смены филамента теперь оснащена подогревом для просушивания филамента, при этом новые 3D-принтеры совместимы и со старой версией AMS. Система остается модульной: один модуль принимает до четырех катушек, но при желании можно подключить дополнительные модули и довести количество доступных филаментов до двадцати четырех.

Здесь стоит пояснить, что компания предлагает две новые разновидности AMS. Вариант AMS 2 Pro принимает четыре катушки, а AMS 2 HT — одну для подключения ко второму хотэнду, но оба варианта оснащены климатическим контролем и распознаванием филаментов по RFID-меткам. До конца текущего года компания обещает поэтапно обеспечить полную совместимость новых AMS с предыдущими моделями 3D-принтеров.

Калибровка по-прежнему выполняется в автоматическом режиме, включая определение нулевой высоты для обоих хотэндов. Процедура замены хотэндов максимально упрощена, при переключении реализована схема попеременного подъема сопел. Снимать хотэнды для установки лазерного модуля не придется: лазерная насадка устанавливается в специальное гнездо на головке, после чего остается лишь заменить столик на магнитных креплениях. Во время лазерной обработки дым из рабочей зоны удаляется вытяжным вентилятором с системой фильтрации воздуха. Базовый вариант лазерного модуля выдает 10 Вт, но при желании можно обзавестись и 40-ваттной версией с длиной волны 455 нм, а также поворотным модулем для крепления и обработки цилиндрических заготовок.

Ради безопасности остекление рабочей камеры фильтрует излучение, в производстве компонентов широко используются негорючие материалы, рабочий объем оснащен пожарным датчиком, а в комплекте с лазерным модулем поставляется БКК — большая красная кнопка для экстренной остановки оборудования. Можно даже подключить опциональную систему пожаротушения углекислым газом.

Новый 3D-принтер напичкан тридцати шестью датчиками и четырьмя камерами с машинным зрением, отвечающими за калибровку, обратную связь, диагностику и удаленное управление и наблюдение. Среди прочего такое оснащение позволяет проверять рабочий объем на наличие мусора перед началом работы, выявлять сбои в подаче расплава в режиме реального времени и выполнять лазерное гравирование на криволинейных поверхностях.

Один лишь путь каждого филамента контролируется пятнадцатью датчиками, отслеживающими темп подачи, натяжение филамента, позицию и температуру хотэнда, усилие механизма подачи, и так далее.

Памятуя о возможных взломах и сбоях, помимо облачной поддержки предусмотрена возможность работы в режиме оффлайн: управлять 3D-принтером, передавать файлы и обновлять прошивку можно без подключения к интернету.

Программное обеспечение тоже обновлено: слайсер Bambu Studio 2.0 поддерживает дополнительный функционал, включая индивидуальную настройку параметров для каждого из хотэндов, оптимизацию алгоритмов смены филаментов и работу с дополнительными насадками. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.