Эксперты рассказали о развитии российского рынка аддитивных технологий

Отечественная промышленность осваивает новые технологии, повышающие эффективность производственных процессов. Одна из них — 3D-печать, востребованная в машиностроении, приборостроении, авиационной, космической и других отраслях. Она позволяет создавать необходимые детали быстрее и дешевле.

В 2025 году объем рынка аддитивных технологий в России показал умеренный рост, превысив двадцать миллиардов рублей, рассказала изданию «Российская газета» исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова. Многие компании-производители показывают заметный рост выручки, в том числе за счет запуска новых продуктов. 

«В целом, рынок аддитивных технологий в России демонстрирует положительную динамику и постепенно переходит от этапа точечных пилотных внедрений к системному промышленному применению. За последние годы существенно расширился спектр используемых технологий и материалов, усилилась роль отечественных разработчиков оборудования и программного обеспечения, а сами аддитивные решения все чаще интегрируются в производственные цепочки как полноценный инструмент повышения эффективности. Аддитивные технологии позволяют вдвое ускорять создание деталей любой сложности, повыщать прочность изделий до тридцати процентов за счет использования инновационных материалов и сокращать производственные отходы на девяносто процентов», — рассказала Ольга Оспенникова. 

По словам руководителя департамента аддитивных технологий компании-производителя промышленных 3D-принтеров «Лазерные системы» Павла Ладнова, с помощью 3D-печати предприятия в первую очередь закрывают наиболее чувствительные производственные задачи — выпуск сложной продукции, снижение загрузки механообрабатывающего оборудования и сокращение производственных циклов.

«Ключевое преимущество аддитивных технологий — возможность экономически эффективно производить изделия сложной геометрии малыми и средними партиями. Там, где традиционные методы требуют дорогостоящей оснастки и длительной подготовки, аддитивное производство позволяет переходить к прямому изготовлению деталей по цифровым моделям», — пояснил Павел Ладнов.

«Самое ценное для нас — коэффициент использования металла. В традиционной механической обработке из титановой заготовки в деталь уходит десять-пятнадцать процентов материала, остальное — стружка. В SLM 3D-печати (технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций — прим. 3Dtoday) до девяноста пяти процентов порошка идет в дело, что при нынешних ценах на никель и титан колоссально снижает себестоимость», — рассказал заместитель начальника лаборатории аддитивных технологий Центра аэрокосмических материалов и технологий ПИШ МАИ Андрей Рипецкий.

Санкционное давление подталкивает российские предприятия к поиску отечественных решений, а аддитивные технологии позволяют локализовывать производство сложных компонентов, которые ранее приходилось импортировать, пояснил профессор Финансового университета при Правительстве РФ Сергей Толкачев.

«В российском двигателестроении аддитивные технологии применяются для изготовления сопел топливных форсунок, лопаток турбин с внутренними каналами охлаждения, а также корпусных деталей. В энергетике активно развивается производство деталей для турбин, насосов. В автомобильной промышленности с помощью 3D-печати изготавливают прототипы, элементы тюнинга, отдельные компоненты двигателей и трансмиссий», — рассказал Сергей Толкачев.

В числе наиболее активных пользователей аддитивных технологий — авиационная и космическая отрасли, машиностроение, энергетика. К примеру, в этом году специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого и компании «Силовые машины» изготовили металлическую заготовку обоймы уплотнения паровой турбины массой более семисот пятидесяти килограммов (на иллюстрации выше). При создании элемента использовали технологию электродугового выращивания.

В атомной отрасли получено разрешение на изготовление элементов оборудования реакторной установки РИТМ-200 с помощью отечественного 3D-принтера, рассказала Ольга Оспенникова. 

«Первым изделием стала клеммная коробка для насосного оборудования. Раньше эта деталь шла по сложной литейной технологии, теперь она печатается из металлического порошка, причем с измененной, оптимизированной геометрией», — пояснила Ольга Оспенникова.

«По опыту нашей компании, одним из наиболее активных потребителей аддитивных технологий является радиоэлектронная промышленность и системы связи. Речь идет о производстве антенн, в том числе сложных СВЧ-изделий, волноводных трактов, корпусов и кронштейнов для радиоэлектронных компонентов, а также специализированных разъемов», — добавил Павел Ладнов.

«Мы печатаем детали и узлы для собственного оборудования — шестерни, втулки, уникальные компоненты, которые сложно найти в продаже или которые не поставляются отдельно. Также делаем опытные образцы для тестирования и детали для улучшения производства», — рассказал производственный директор завода слоистых композитных материалов Sloplast Андрей Фролов.

Есть сфера, где 3D-печать открывает принципиально новые возможности — протезирование.

«Наша компания, например, использует аддитивные технологии для разработки и производства косметических оболочек для протезов нижних конечностей. Параметры каждого пользователя уникальны, и именно 3D-печать позволяет создавать персонализированное изделие под конкретного пользователя», — пояснил соучредитель и генеральный директор компании (C)Сover Дмитрий Стенько.

В 2021 году правительство РФ утвердило стратегию развития аддитивных технологий до 2030 года. Она содержит три сценария — консервативный, целевой и инновационный. В настоящее время динамика развития складывается ближе к третьему, предполагающему что в 2030 году объем российского рынка аддитивных технологий достигнет 58,2 миллиарда рублей.

Дополнительный стимул дает национальный проект «Средства производства и автоматизация». Он предусматривает обеспечение предприятий высокотехнологичными решениями, включая оборудование для аддитивного производства. Также планируется создание единой отраслевой базы данных, которая будет содержать информацию об уровнях свойств синтезированных материалов, полученных с применением аддитивных технологий.

Отечественные компании могут получить субсидии на возмещение до семидесяти процентов затрат, связанных с паспортизацией материалов и аддитивного оборудования российского производства. Предельный размер субсидии для одной компании — семьдесят миллионов рублей.

«Окупаемость зависит от стоимости и серийности конечного продукта. Учитывая, что цена установки для 3D-печати металлами исчисляется десятками миллионов рублей, время окупаемости может занимать от нескольких лет, хотя для настольного 3D-принтера стоимостью пятьдесят тысяч рублей это может быть и месяц», — пояснил Андрей Рипецкий.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru