AMT предлагает новые системы постобработки 3D-печатных изделий

news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
10.06.2021
2576
3
Новости

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3

Британская компания AMT (Additive Manufacturing Technologies Ltd.) выпустила две новые системы автоматизированной постобработки изделий после 3D-печати для крупных промышленных предприятий и малого и среднего бизнеса — PostPro DP MAX и PostPro SF50.

PostPro DP MAX — это полностью автоматизированная система для удаления порошка и дробеструйной обработки. Система может работать с большими партиями изделий и использует непрерывную конвейерную ленту для повышения производительности и обработки разных по размерам деталей, в том числе крупногабаритных. Это совместная разработка AMT и нидерландской компании-производителя дробеструйного оборудования для обработки металлов и пластмасс Leering Heneglo.

Решение PostPro DP MAX предназначено для крупных промышленных производителей и обладает дополнительными функциями для максимально эффективной работы в цеху: автоматизированная загрузка и выгрузка изделий, подвижные сопла, ускоряющие процесс обработки, встроенная циклонная система удаления пылевой взвеси и порошка, совместимость с универсальной системой обслуживания Industry 4.0 и возможность интеграции в общую управляющую сеть предприятия вместе с 3D-принтерами для создания единых рабочих процессов.

Система PostProDP MAX имеет сертификаты CE и ATEX и сконструирована как цельное, компактное устройство, занимающее минимум рабочего пространства. Система протестирована клиентами по всей Европе и теперь доступна для заказа.

Технические характеристики PostProDP MAX:

  • Вес: 1250 кг
  • Габариты: 1617х1725х2500 мм
  • Взрывобезопасность (ATEX): Класс II 3 / 125°C
  • Выброс пыли: не более 1,8 мг/м^3
  • С опциональным HEPA-фильтром: не более 0,1 мг/м^3
  • Корзина: 63 л / до 20 кг
  • Производительность и мощность системы вытяжки: 800 м^3/ч, 1,1 кВт
  • Освещение: 50 Вт (LED)
  • Потребляемая мощность: 3 кВт
  • Площадь передней загрузочной зоны: 770х1070 мм
  • Размер зоны обработки: Ø590х770 мм
  • Система фильтрации: два фильтрующих элемента на 4 м^2 каждый
  • Сопла: три закаленных распылителя с соплами из карбида бора (Ø8 мм)
  • Электропитание: 3х400 В, 50 Гц

PostPro SF50 — это компактная версия системы финишной обработки печатных изделий PostPro3D, созданная специально для мелкосерийного и штучного производства, например в дизайнерских студиях. Установка работает по той же технологии BLAST и отличается небольшими размерами и простым управлением через 21,5-дюймовый сенсорный экран с разрешением Full HD и удобный пользовательский интерфейс.

По возможностям и характеристикам PostPro SF50 практически не уступает старшему собрату: эта система тоже способна обрабатывать широкий спектр материалов, безопасна для пользователей за счет RFID, совместима с системой Industry 4.0 и может быть интегрирована в производственные сети предприятий, работая напрямую и автоматически с 3D-принтерами.

Основное отличие от промышленной системы заключается в отсутствии автоматической загрузки и выгрузки. Обрабатываемые изделия придется загружать и выгружать вручную, но установка оборудована удобной и эргономичной камерой в передней части, так что отсутствие автоматики особых неудобств не доставляет.

Система PostPro SF50 поступит в продажу в течение текущего года.

Технические характеристики PostPro SF50:

  • Вес: 450
  • Габариты: 824х1398х1822 мм
  • Корзина: 48 л
  • Объем картриджа: 10 л
  • Размер рабочей зоны: 400x300x400 мм
  • Обрабатываемые материалы: полимеры
  • Обработка изделий, изготовленных по технологиям: SLS, MJF, FDM, HSS
  • Электропитание: 222-240 В, 50/60 Гц, 16 A

Пресс-релиз

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3
Комментарии к статье

Комментарии

10.06.2021 в 14:36
9

Вспомнилось тут недавно наше, инновация с грантом в виде ацетоновой бани)

10.06.2021 в 19:05
0

Выглядит прикольно, но инновация так себе. Дробеструйка она и в африке дробеструйка. Красивая но безумно дорогая. 

11.06.2021 в 06:24
0

Не совсем понятно, всё же, что за процесс. Галтовка что-ли?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Танк мини Тигр

Nовый способ фиксации модели при печати капризными пластиками

Разнорабочий 2

Мы печатаем

Приключения стола

Кастом панель Lancer Evolution 9 и этапы создания