3D-печать методом дуговой сварки проходит «летные» испытания и сертификацию
Еще больше интересных постов
Zortax выпустил полиэфиримидный филамент Z-PEI 1010
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Mosaic анонсировала новые сплайсеры филаментов семейства Palette, собственные 3D-принтеры Element и аддитивную платформу Array
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
#3Dврачам: поможем бороться с пандемией. Приглашаем присоединиться к движению «Мейкеры против COVID-19»
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3D-печатники, мейкеры и просто неравнодушные люди в России подключа...
Комментарии
Как говорится 'первый'
А вообще интересно, будет ли на детали такая же слоистость после 'печати' (сварки), если да. то это же нужно обрабатывать, разве это не займет больше сил и времени.
Да это не альтернатива традиционным методам изготовления, типа литья, штамповки, или фрезеровки. Это альтернатива нетрадиционным методам
в качестве более дешевого и производительного аналога порошковым лазерным и электронно-лучевым аддитивным системам.
Нужно. Но такая обработка занимает меньше времени и материала, чем изготовление из цельнометаллического куска.
Это уже не дрыгостол, а какой-то вертостол получился.
Это стандартный поворотный стол 5и координатных Фрезерных центров. Просто вместо фрезы сейчас сопло.
Судя по лишним движениям сопло относительно детали, софт там мягко говоря кривоват, не удивлюсь если вручную каждый слой шпилят.
А где фреза? любые технологии наплавления металла требуют постобработку.
Фрезу можно добавить по желанию. Они предлагают гибридные варианты.
проблема не в железе, а в софте! нет никакой радости программировать всю систему полностью вручную, указывая чуть ли не по шагам процесс создания детали.
Вообще не вижу преимуществ по сравнению с техпроцессом вида:
1. 3д-печать заготовки из полностью выжигаемого материала
2. создание опоки по этой заготовке
3. отливка заготовки в металл
4. постобработка на фрезере.
Таким макаром придется оборудовать и содержать литейный цех. Зачем лишние этапы и издержки, когда можно сразу заготовку напечатать?
Натуральное хозяйство - тернистый путь. Доказано СССР. Если у вас есть потребность в услугах литейного цеха - совсем не обязательно его строить.
Не обязательно, но если заказывать литье на стороне, то в долгосрочной перспективе выйдет еще дороже, ибо будете оплачивать чужую маржу. Вообще, конечно, нужно смотреть по обстоятельствам.
Далеко не все можно отливать, например изделия со внутренними полостями
Отличный пример - сопло рекетного двигателя, в котором имеются каналы для его охлаждения самим топливом, традиционными методами сделать его можно только по частям, а вот 3D печатью - сразу готовое изделие.
Комментарии и вопросы
Конструкция муфт правильная. К...
Разные мысли...Вариант 1: Стол...
Это как минимум безграмотно и...
Всем привет, задался вопросом,...
Приветствую господа.Вопрос к о...
При компиляции прошивки в Visu...
Всем привет! Заранее извините...