RUBBER от REC или печать для починки гофра линии

Доброго времени единомышленники и просто интересующиеся 3D печатью и различными материалами для оной.

И начну я свое повествование с впечатлений от 'обертки' в которую упакована 'конфетка'. Печатал я всегда пластиком от FDPlast и никогда не предавал значения 'фантику', а тут был приятно удивлен и самой коробкой с ручкой, за которую и нес до дома, и зип пакет и даже цветастая бумажечка. Я, конечно, прекрасно понимаю что вся эта эстетика заложена в стоимость продукта, но 'черт побери, приятно)'

Далее просто удобство, что на катушке есть мерная наклейка, по которой примерно можно определить сколько еще материала осталось, что крайне полезно.А вот теперь расскажу про самое важное -саму резину.))))

Как уже писал выше, пластиками всякими заморскими не был избалован ни я, ни мой принтер, поэтому ожиданий было не много, ну резинка, как галоши старые, ну черный и тянется. Почитав информации, коей не много, о том как работать с данным сырьем, я сел за печать.

Деталька нужна оказалась на работе, данный узел работает как демферирующий элемент между сцеплением 2х моторов подачи сырья на гофра линии. И по скольку нужно было всего 12 штук, а заказывать пресс форму и лить эти детали либо дорого, либо не делают маленькими партиями. Вот и решили сделать все сами. Выбрали самый прочный и жесткий резино-пластик и оформили заказ.

Печатались детали на Дельто-подобном принтере с головой E3D и боуденом. Тут то и началось самое интересное, а именно резина постоянно закручивалась на колесе подачи. 2 дня я бился с настройками и в итоге победил.Сами настройки были такими -

==========================

скорость - 15ммс

ретракт - выключен.

температура стола - 90

температура хотэнда - 240

заполнение периметров - 150%

плотность заполнения - 100%

Нозл - 0.4

высота слоя - 0.2

==========================

Помимо игрулек с настройками, сделал чистку самого хот энда и посадил подающую трубку в радиаторе на термопасту, которая завалялась с незапамятных времен.

По характеристикам и свойствам RUBBER - 100% резина, в разы плотнее и жестче того же FLEX и подойдет не только для таких специализированных задач, но и для изготовления различных прокладок, подкладок под ножки не часто используемых, но иногда столь необходимых деталей. При желании, можно и калоши напечатать)))Что же касается того, что было сделано мной, на данный момент детали работают и 'чувствуют' себя очень хорошо. Посмотрим сколько они 'продержаться'