Зубчатое колесо для электропилы

Однажды, вскоре после того, как появился 3D-принтер, я взялся напечатать зубчатое колесо для электропилы, взамен родного сломанного. Электропила эта моего хорошего товарища и ее я не видел — забрал сломанное колесо и все.

На фото не видно, но кроме трещины и следов от попыток как-то склеить шестерню, на ней напрочь были срезаны зубья на внутреннем венце с обратной стороны. Не знаю как вам, но для меня в тот момент эта задача оказалась неразрешимой. Навыков трехмерного проектирования не хватало, чтобы нарисовать модель в Компас-3D, которым я тогда интересовался, и после нескольких неудачных попыток я охладел к этой идее.

Печатать пришлось двумя цветами из-за того, что я не рассчитал с остатками пластика и он закончился. Колесо печаталось около 10 часов. Как видно на фото — с поддержками. Печаталось трудно потому, что я что-то нахомутал с ретрактом и филамент то и дело норовил застрять в экструдере. Благо, что я был рядом и смог предотвратить это безобразие, а также вовремя заметил, что пластик заканчивается. В итоге все напечаталось успешно (как я думал, наивный) и мне не терпелось примерить деталь на пиле.

Но оказалось, что только у меня вещи могут лежать по нескольку месяцев на рабочем столе, а другие, за ненадобностью, убирают их в дальний угол. И угол этот настолько дальний, что найти его с наскока не удалось. Поэтому деталь была оставлена на произвол судьбы до того момента, как найдется электропила. Кстати, я еще не рассказывал — мой товарищ очень рукастый и решительный человек, с большим опытом в таких делах, как: строительство своими руками, ремонт автомобилей (это его основное занятие) и прочих лодок, содержание пчел и возделывание винограда. Да. Поэтому, когда он нашел электропилу, то нисколько не сомневаясь стал устанавливать шестерню на место. Причем со свойственной ему решительностью и без оповещения моей скромной персоны. Когда шестерня отказалась поддаваться, то была применена грубая физическая сила и… Короче — вон та белая шейка, одевающаяся на шлицевой вал, была отломлена. Я забыл сказать, что шестерню я печатал PLA пластиком. И я знаю, что сейчас навлеку на себя много гневных упреков и отеческих советов от гуру, которые уверены, что он не подходит для такого применения. Но, к их сожалению, мне известно об этом. Я допустил такое кощунство умышленно — просто потому, что мне хотелось попробовать напечатать эту шестерню, а другого пластика у меня в настоящий момент нет.

Итак — моя прелесть сломана. Но, как говорили умные люди: все , что нас не убивает, делает нас сильнее. Да ведь? Было решено не падать духом и не останавливаться на этой неудаче. Учтя видимые недостатки, я решил сменить тактику. Поскольку печать колеса довольно долгая, я подумал, что правильнее будет «вырезать» из модели кусочки ответственных частей, тех, которые не подошли, и подобрать на них размеры таким образом, чтобы они соответствовали валу. Вал был временно экспроприирован у владельца.

И это было правильным решением: маленькое кольцо печаталось меньше 10 минут. Кольцо побольше — что-то около 15. Таким образом был подобран оптимальный размер. Затем я внес изменения в модель самой шестерни. И вот, готова очередная — вторая, версия колеса. Я отключил ретракт. Теперь время печати составило чуть больше 7 часов, пластика было в достатке - почти полная катушка и сидеть рядом с принтером во время печати не пришлось.

Затем я снова поехал к товарищу, совместными усилиями мы поставили деталь на место, в электропилу. Процесс установки запечатлеть не удалось, поскольку я сам был участником процесса - грязные руки, отсутствие штатива...

Работает — это громко сказано. Пока без нагрузки проверяли. То есть даже без цепи. Есть подозрение, что PLA пластик не выдержит таких режимов, которые присутствуют в пиле. Но тогда, возможно, будет напечатано колесо из PETG или нейлона. Кстати, как вы думаете — каким пластиком лучше напечатать?