3d принтер собственной конструкции

Здравствуйте, дорогие читатели. Решил написать пост по созданию своего 3d принтера, так как в сети мало информации по постройке этого устройства своими руками и своей конструкции. Если будет интересно продолжение, дайте знать.

Итак, посетила меня однажды мысль, что то много у меня собралось хлама от старых принтеров, а не применить ли мне его с пользой.

После разбора завалов в руках оказалось около десятка шаговых двигателей, и все разные, несколько разных валов, пару ремней ну и мелочи разные, пружинки, винтики и прочее. Решено, строю 3d принтер по дешману, из г..на, палок и пылесосных шлангов. Вариант с покупкой готового кита даже не рассматривал, так как во главу угла поставил бюджет - самый минимум, что только можно потратить - электронику и по мелочи, чего не хватает. Да и кит - это, в моем понимании, не своими руками, хотя кто то со мной не согласится. Самое главное во всем этом процессе, для меня, это не просто обладание 3d принтером, а полная его разработка, сборка и отладка, в общем, пройти весь путь с самого начала.

Цели обозначены, конечный результат понятен - получить 3d принтер жестче, чем акриловые Пруши, надежней(запас прочности от души), ну и дешевле.

С чего начать? С конструкции и материалов. В общем решено, делаю по схеме Пруши третьей итерации, ну а чтоб без болтанки и надежно - корпус пилим из фанеры, 20мм. Кто то скажет - нифига не бюджетно, соглашусь, но только если оную покупать в магазине. Но во вселенной моего 3d принтера - фанера бесплатная и лежит на даче.

И вот фанера привезена, 3 листа 420х450мм(уже готовая и порезанная не мной) - один лист основание, второй - пусть будет, портал; третий - на косынки для усиления. В общем процесс пошел. И тут вечером, в день привоза фанеры домой, делаю резкий поворот в сторону кинематики H-bot. А что - просто, надежно, красиво, ну и экономия в 1 движок))) Решено окончательно - H-bot - потому что, закрытый корпус, а для ABS это важно, потому что, как по мне, проще реализация, ну и просто потому что!

Идея с принтером по дешману дала трещину, конкретную такую пробоину. В общем - раз делать, так основательно, но бюджетно. Общий вид творения(извините за качество):Так как решено было делать жестко и занедорого, в качестве направляющих - валы 12мм. Опоры оси, в моем случае Y, та, по которой непосредственно ходит хотэнд - Д16. Направляющие валы в них посажены с натягом, и это первый незначительный просчет, если бы делал сейчас, фиксировал бы винтами, но разбирать уже не стал. В итоге подвижная часть затянула на 1,5 кг. Как следствие, были заказаны из поднебесной движки 17HS8401 и решено применить ремень GT2 10мм.

Опоры валов неподвижной оси - Д16, крепление двигателей тоже из Д16.

Ось Z(на фото еще нет) - крепление подшипников и косынки - опять Д16, все остальное - уголок дюралевый, покупал на рынке. Винт оси Z - шпилька М8.

Экструдер - самопал из движка от струйного принтера и куска этого принтера, ну пару деталей пришлось изготовить.

Проект в процессе изготовления, первая печать не за горами. Если кому то интересно, сделаю больше фоток на фотик а не на тапок и остановлюсь на каждом узле подробно. Кому интересно, могу скинуть наброски модели в CAD. Там не все, но то, что изготавливалось на производстве присутствует в полном объеме. Пишите, стоит ли продолжать писать посты?

Всем удачи, всем пока.

P. S. не судите строго, это мой первый пост.