PLA TECHNO vs PLA TECHNO PLUS, а также «колбасный» пластик из Поднебесной и филамент «с помойки».

Подписаться на 3Dtoday
INOXMAN
Идет загрузка
Загрузка
03.06.19
2766
38
Обзоры
9
Так уж совпало, как только я собрал свой первый принтер, так U3PRINT объявил конкурс постов PLA TECHNO vs PLA TECHNO PLUS с бесплатной высылкой образцов https://3dtoday.ru/blogs/u3print/pla-plastics-from-u3print-the-price-of-global-warming-the-results-of-t/?commentId=553844#553844. Сами понимаете, мне надо на чем-то учиться печатать и подбирать для своих задач печати пластики разных марок и производителей, а тут высылают пластик, типа «нате попробуйте»... Ну как же можно было отказаться от этого предложения?
По сообщению производителя «PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS это новые, разработанные нами материалы для технического применения, если это можно так назвать имея PLA, как базовый полимер. Эти материалы имеют лучшие показатели прочности, а PLA TECHNO PLUS имеет температуру эксплуатации на 15С выше, чем обычный PLA».
Исследовав ассортимент производимого U3PRINT пластика, обратил внимание на GF PLA ANTHRACITE / ЧЕРНЫЙ http://u3print.com/plastiki/pla/pla-anthracite-diskont. Естественно, мое внимание, как магнит, притянула, прежде всего, цена на пластик. Производитель указал, что нить из вторичного сырья. И меня стало терзать любопытство, что же это за пластик такой «с помойки» и чем он отличается от более дорогих марок? Поэтому, я прикупил катушку этого филамента и решил исследовать в рамках конкурса. Прозвище «с помойки» я дал не в укор производителю, занимающемуся благородным и полезным делом – переработкой отходов, а так, чисто для «красного словца», да и как то это название более русское, короче и понятнее, чем GF PLA ANTHRACITE / ЧЕРНЫЙ из вторичного сырья.
Следует выразить благодарность U3PRINT в целом и Зиновьевой Алине лично, за то, что изыскали возможность и положили мне в посылочку еще один пробник PLA RED BRASS, которого я не нашел в каталоге производителя. Однако этого красавца было жалко истязать своими экспериментами, к тому же у меня пока нет стального сопла, да и вообще сопло в единственном экземпляре, поэтому решил не включать этот пластик в сравнение и складировал пробник в загашник.
Вместе с принтером от TWO TREES мне досталась небольшая катушка китайского пластика цвета вареной колбасы, который также поучаствует в сравнении.
Итак, знакомьтесь с участниками сравнения визуально

PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS
PREVIEW
Сразу хочется выразить респект за красивые стильные пакетики и нудно позудить насчет того, что могли бы мотки пластика и в полиэтиленовый пакетик какой нибудь положить, да и для тестового обзора маловато как то пластика то?

«Колбасный» пластик из поднебесной и филамент «с помойки»
bcf9ea71e5f031fc94e20e6e9dde730c.jpg
Тут у U3PRINT с упаковкой все в порядке было, катушка была в вакуумной упаковке и непритязательной, но полезной в хозяйстве (сразу в дело ушла) картонной коробке.

Начну сравнение с экономических показателей. Даже без пересчета цены за единицу веса проявляется рейтинг в этой категории, и явным фаворитом здесь является филамент «с помойки»
GF PLA ANTHRACITE / ЧЕРНЫЙ – 350 руб/кг http://u3print.com/plastiki/pla/pla-anthracite-diskont
TWO TREES – 1274 руб /кг https://ru.aliexpress.com/store/product/1kg-PLA-filament-1-75MM-plastic-Rubber-Consumables-Material-3D-carbon-fiber-3d-filament-1-75/4220011_32875788834.html?spm=a2g0v.12010612.8148356.7.3b631d5dBOmn7o
U3 PLA TECHNO -1200 руб/450 гр http://u3print.com/plastiki/pla/pla-techno
U3 PLA TECHNO PLUS -1300 руб/450 гр http://u3print.com/plastiki/pla/pla-techno-plus

Вслед за ценой на товар глянем на технические характеристики, объявляемые производителями.

Китайцы объявили "по китайски"
d018405fd6d5df91ba331a4535302175.png
Но всё же на катушке написали температуру печати 190-240, при этом единицы измерения не указали и приходится интуитивно догадываться в чьих это градусах... Ну и диаметр нити указали...

U3PRINT более основательно подошли к этому вопросу. На странице каждого филамента имеется вкладка с техническими характеристиками, там же можно найти ссылку на сводные таблицы физико-механических свойств по всем производимым типам пластиков. Для участников сравнения объявлены следующие характеристики
21e1237047b3b116868ee06543a3c0db.png
Сразу же глаза режут выделенные мною графы. Неужели плотность, модуль упругости и прочность при изгибе является какой то засекреченной информацией? Или производитель сам не знает этих показателей, как и назначение применения PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS? Для кого же он делает то эти пластики, на какой рынок то вышел с новинками?
Ну и показатели усадки интересные... какие то субъективные... и "низкая" относительно чего? а "достаточно низкая" кому достаточно и чем отличается от "низкой"?
Вспомнилось и про "Эти материалы имеют лучшие показатели прочности". Как то вот цифры то показывают другое? PLA GF в плане прочности на бумаге выглядит предпочтительнее.
Кроме того, U3PRINT на катушке филамента "с помойки" указал диаметр нити 1,75мм +/- 0,05мм и температуру печати 190-210 (уподобились китайцам и не обозначили по какой шкале измеряли температуру). Почему расхождение в верхнем пределе температуры печати на этикетке и на сайте мне не понятно?

Поскольку мои познания в технологии 3д печати в относительном измерении примерно такие же как температура вакуума в космосе, в каких градусах не меряй, то сравнение нюансов печати этими пластиками оставлю многочисленным гуру 3д печати, а сам решил поднапрячься на выяснении непоняток в физико-механических свойствах материалов. Все ж в институте "проходил" материаловедение и что то припоминаю по этой теме, хотя и прошло уже почти 40 лет.
Впрочем, плотность высчитывать я не буду, оставлю эту затею производителям, поскольку сомневаюсь, что она отличается от справочного значения 1,23-1,25 г/см³.
Модуль упругости и прочность при изгибе в количественном выражении без соответствующего лабораторного оборудования бесполезно определять, но сравнительные оценки упругости типа "лучше", "хуже", "примерно одинаково" можно сделать используя подручные средства.
Ну и по ходу выяснения свойств при изгибе узнаем что творится с усадкой материалов?

Обследовав прутки на ощупь сразу почувствовал, что материал из Поднебесной мягче чем все образцы U3PRINT. Попробовал согнуть. Филамент " с помойки" ломался с первого же перегиба на 90 градусов, ну иногда до 180 нужно было перегнуть чтоб он сломался. Колбасный пластик тоже, как легкомысленная девушка, ломался недолго, три сгиба на 90-180 градусов обычно приводили к разделению прутка. PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS вели себя как целомудренные монашки, сколько ни перегибай, ну никак нить не рвется, только белеет, и утоньшается в месте перегиба, но если еще и скручивать при перегибе, то они такого садистского обращения уже не выдерживали.
На зуб и язык прутки не пробовал. Но поджечь попробовал. "Колбасный" пластик и PLA TECHNO загорелись. Филамент "с помойки" и PLA TECHNO PLUS горение не поддерживали (переставали гореть когда их вынимаешь из огня).
Сделал замеры диаметра. Все три материала U3PRINT имели диаметр в среднем 1,70 мм, с отклонением +/-0,03 мм, что в минимальных значениях выходит за пределы допуска указанного на наклейке на катушку филамента "с помойки" (1,75 мм +/-0,05 мм). Но это пустяк по сравнению с колбасным пластиком, диаметр которого в среднем составлял 1,65 мм с отклонением +/- 0,02 мм (на наклейке 1,75 мм, допуск не указан).

Для проведения испытаний были разработаны модели стержней 5х5х100 мм. С помощью бубна и чьейто матери, не без некоторых незначительных дефектов, в основном не влияющих на результаты испытаний они все же были напечатаны на моем принтере Sapphire S.
2bc20d5026e918628823107c0406b079.jpg
Непонятно по какой причине все стержни в сечении, без учета разброса соток, получились шириной 4,9 мм а по высоте 5,1 мм. Думается мне, что слайсеру так захотелось?
При замерах длины кончики штангенциркуля находились примерно на оси стержня, поперек слоев таким образом не учитывались имевшиеся незначительные погрешности печати "слоновья нога" и "кривой угол" через который проходил шов и исключалась погрешность измерений при попадании в межслоевую впадину.
694e9f73caf0c7e0a9fc6c04808f3066.jpg
Результаты замеров сведены в таблицу.
e01f541b3adb45596a2c5f813f8e6497.png
Поскольку выборка слишком мала и имеются погрешности печати я не буду называть отклонение от номинального размера усадкой, однако видно, что это отклонение в образцах PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS примерно в 2 раза больше. Это навевает мысли, что и усадка этих материалов больше, чем у обычного PLA. Также стало ясно, что величина "достаточно низкая" отличается от "низкой" примерно в 2 раза в меньшую сторону. Впрочем, можно считать, что усадка у всех образцов близка к нулю.
Усадка - важный параметр материалов для печати. Она влияет на геометрию печатаемых деталей и их элементов. В конечном итоге усадка сказывается на собираемости конструкции, поэтому её необходимо учитывать при проектировании модели. И мне очень хотелось бы, чтобы производители указывали этот параметр в физико-технических характеристиках производимого филамента, а энтузиастам и профессионалам 3д печати не приходилось определять усадку опытным путем.

Испытания на изгиб проводились по трех точечной схеме нагружения при изгибе
8a07aa535d36345016f32a4f16247acf.png
В отличие от ГОСТ стержни имели выпиленные надфилем канавки для удобства приложения нагрузки. Измеряя прогиб Z можно судить о гибкости материала, а по остаточной деформации можно сравнить способность материала упруго деформироваться в условиях приложения к нему силы.
Процесс проведения испытаний с использованием подручных средств выглядел следующим образом
9c93c184ea141d7dc27858452138fc65.jpg
В первом испытании к образцам прилагалась нагрузка величиной с одну трехкилограммовую гантелю (3,055 кг).
Получился вот такой прогиб
c286424883fe132c6ea4abaed4b615f5.png
Остаточная деформация если и была, то на уровне соток. Её замеры в сравнительных испытаниях при такой малой выборке ничего не выявили бы.
Следует сказать, что в процессе пропила канавки в одном из образцов PLA TECHNO обнаружился существенный дефект - отслоение нескольких нитей стенки, и он был исключен из испытаний.
Во втором испытании добавил еще одну гантель (6,090 кг).
Результаты в таблицах:

Прогиб
a05fc8c211ea068dd4684147ee59ec8f.png
Остаточная деформация
64460b3a517dd57846ffe02c4e733403.png
Как то неожиданно быстро сдались при испытаниях на изгиб образцы PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS? После того как крутил-вертел пруток пыжась его сломать я ожидал, что они победят в этом испытании. И когда сломался первый образец PLA TECHNO я не поверил этому, думал случайность какая то и решил испытать второй образец, дефектный, который исключил из предыдущего испытания. Но он только подтвердил, что PLA TECHNO менее прочные при изгибе чем "колбасный" и "с помойки".
5b3c913d0be32327eff655a1a8618324.jpg
Так же не выдержал этого испытания и образец PLA TECHNO PLUS. В отличие от предыдущих сломавшихся образцов я более медленно подвергал его нагрузке, не просто отпускал стержень с подвешенным грузом, установив его в необходимую позицию, а поддерживая гантели, растягивая нагрузку в динамике. Возможно поэтому он и не сломался, а только согнулся и вылетел из "испытательного стенда"?
8c8d046d01a92a75de4c9275a51b447a.jpg
Далее я решил выяснить победят "наши" китайцев или?.. Взял ведро и насыпал туда кроме упомянутых гантелей еще разных увесистых железяк, которые нашлись дома, газовый ключ, тисочки и т.п. Подготовил емкость с водой и 100 граммовую мензурку в надежде "тонкой настройкой" выявить победителя.
Подвесил ведро на образце филамента "с помойки". Он страшно прогнулся, но не сломался. Я замерил прогиб, который составил 9,59 мм. Только полез черпать воду мензуркой, как образец сломался.
a0a5e18281c37950e5d892d436e6f8ff.jpg
В отличие от предыдущих выбывших "конкурсантов" на изломе этого образца можно было наблюдать классическую картину напряжений при изгибе, верхние слои работали на сжатие (темные и поблескивают как примятые, что на фото не очень заметно), нижние на растяжение (белесые и рваные).
Вес ведра с железяками составил 8,435 кг.
Вынув одну железяку из ведра подвесил его на стержень из "колбасного" пластика, прогиб был меньше на пару мм и я начал подливать водички, наблюдая за состоянием образца. Подливать пришлось недолго, в один момент, когда я потянулся зачерпывать очередные 100 грамм образец сломался. Взвесил ведро с тем что там было, набралось 8,315 кг.
Ура! "Наши" победили!
Несмотря на то, что у меня еще оставались стержни я на этой положительной ноте решил закончить испытания на изгиб. В общем то было все понятно, PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS хуже чем обычные PLA пластики справляются с нагрузкой на изгиб. Предел прочности на изгиб примерно на 25-30% у них меньше чем у других участников сравнения. Филамент "с помойки" и "колбасный" пластик из Поднебесной примерно равны по этому показателю.
Оставшиеся стержни я планировал использовать в других "истязаниях" пластика. Однако проведенные эксперименты ни каких результатов не дали.
Получив пробники PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS я постоянно думал в каких изделиях для себя можно использовать преимущества этих пластиков? Прежде всего повышенную ударную вязкость? Но пока ничего не придумал, что бы мне в хозяйстве пригодилось из того, что постоянно падает или стучит.
Повышенную температуру эксплуатации PLA TECHNO PLUS я хотел потестить на воздуховодах хотэнда. Но попытка напечатать "с разбега", без тщательного подбора режимов печати привела к такому результату
9a7076f38d53c0350acf8b6f7070608c.jpg
ea85b6cbc40f47b5b8967521a82b02d9.jpg
Зато из филамента "с помойки" мне много что в хозяйстве может пригодиться. Например, мотовило, которое печаталось на скорости 200 мм/сек (первый слой на типичных для ПЛА режимах)
3315b5c1fa994fc0422c134349e55400.jpg
Выводы
1. Полностью я свое любопытство по поводу пластиков PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS пока еще не удовлетворил. У меня осталось еще немного прутка и энтузиазма для использования его в моем хозяйстве. Только идей пока нет. И отработанных режимов печати. Если кто поделится тем или другим буду очень рад.
2. Сравнение пластиков для меня выявило однозначного победителя. Это GF PLA ANTHRACITE / ЧЕРНЫЙ из вторичного сырья. Филамент "с помойки" дешев и прочен. Если цифры указанные в сводной таблице физико-механических свойст пластиков верны, то по прочности, из ассортимента всех типов пластика U3PRINT, он уступает только PLA TRANPARENT. Единственное, что огорчает, пока я не нашел идеальных для него режимов печати (в общем то, маловато и пыжился то). Мне не удается избавиться от паутины и мостики не особо получаются. Но зато я уже знаю как им печатать незатейливые модели со скоростью 200 мм/сек.
3. Пластики PLA TECHNO и PLA TECHNO PLUS выдерживают меньшую нагрузку на изгиб по сравнению с обычным пластиками. PLA TECHNO нельзя назвать пожаробезопасным.
4.U3PRINT неуважительно относится к потребителям своей продукции скрывая от них физико-механические свойства и вводя в заблуждение разными значениями одних и тех же показателей.

Ну, и на последок, хочется выразить респект всем, кто освоил столько много буквосочетаний, циферек и картинок моего творения.
Подписаться на 3Dtoday
9
Комментарии к статье

Комментарии

03.06.19 в 09:03
1
Печатаю грегом на 500 мм в секунду и нормально!
03.06.19 в 10:14
0
Грег это что?
03.06.19 в 10:16
1
Это такой пластик нищебродский бюджетный.
03.06.19 в 10:22
0
нам такой и нужен для постижения науки 3д печати
03.06.19 в 10:15
1
А можно видео? Уж больно интересно, как этот процесс выглядит и звучит.
03.06.19 в 10:24
0
Процесс падения гантель на пол при поломке образца?...)))
03.06.19 в 10:36
1
Кинематика, область печати, моторы, видео...
А то что-то слишком голословны.
03.06.19 в 10:46
0
Если про скоростную печать, то я собирался отдельную тему по этому вопросу открыть и там все вопросы обсудить. Самому интересен опыт других
03.06.19 в 14:47
1
Нолик лишний написался? )
03.06.19 в 15:50
0
Не, я запятые в тексте могу пропустить или лишние поставить, а вот к цифрам обычно дотошен...)))
03.06.19 в 17:28
2
Не могу поверить в 500. Как механика полметра в секунду выдает и как пластик успевает ложиться? Видео в студию.
03.06.19 в 19:16
1
А там цифры видимо виртуальные, во первых есть ограничения в слайсерах обычно и там максимум 200 стоит по умолчанию, а во вторых ограничения есть в прошивке, которые уже просто так не снять, если не перепрошивать принтер. Ну и в третьих есть еще ускорения, которые не дадут разогнаться до 500мм/сек на коротких дистанциях.
03.06.19 в 19:22
1
Тоже считаю, что если выставить с слайсере 500, не значит, что так и будет. И 200 не будет
03.06.19 в 19:31
1
Ради интереса посмотрел ТТХ двигателей.
Максимальное число оборотов для китайских Nema17 - является 8,33 оборота в секунду. Исходя из размера типичных распространенных шпуль для ремня GT-2 диаметр окружности на которую ложится ремень будет равен 12мм. Значит длина окружности примерно будет равна 38мм. Ну и собственно умножаем 8 на 38 и получаем 304мм/сек. Это предельная скорость для моторов NEMA 17, если повезет, конечно.
03.06.19 в 10:20
0
где взять то этот грег?
03.06.19 в 10:39
1
На сайте Greg. Но, говорят, он очень нестабилен. У людей бывало от 1.68 до 1.81 на одной катушке.
03.06.19 в 10:43
0
вспомнил, заглядывал туда, но у них бюджетнее пластика "с помойки" нет ничего
03.06.19 в 15:20
1
Для меня реальной проблемой с прочностью является межслойная адгезия. Было бы интересно посмотреть нагрузочные тесты в этом компоненте.
03.06.19 в 21:14
0
Испытания на изгиб при правильном направлении нагрузки как раз тестируют межслойную адгезию.
У меня канавка была на боковой стенке пропилена и вектор силы был направлен параллельно слоям. И качество межслоевой адгезия не существенно влияло на результаты испытаний. Напряжения на межслоевую адгезию в поперечном сечении одинаковы.
Если бы канавка была на дне или крышке, то сила была бы направлена перпендикулярно слоям. При этом напряжения на межслоевую адгезию в поперечном сечении разные и даже разнонаправленные (растяжение/сжатие). И тут уже если межслоевая адгезия недостаточна, образец начнет рассыпаться на слои прежде, чем будут течь или рваться слои.
03.06.19 в 21:00
2
Ну какие 500, вы чего? Я ж с иронией. После авторских 200ммс родилась шутка.
03.06.19 в 21:51
0
А я уж хотел на своем принтере максимальную скорость перенастроить...)))
Кстати у мего принтера такие настройки
d0b54c60ca606d8b1787104b4f50253e.jpg
44db6676630320b4c59aa6701c7eda44.jpg
7e40da9f85f52d30e26e377e6a99e8a7.jpg
3deffe70b0109092ef6f4ad83e19e471.jpg


А в CURA такие настройки

c8223ecc98a97e7ec2f8823adb7a7824.png


Первая строка - Скорость печати 200 мм/сек. Так что я здесь ничего не преувеличивал. По факту конечно только заполнение печаталось со скоростью 200 мм/сек, и то не везде. Я специально показал расположение модели на столе, т.е. печать шла по диагонали (так же как и стержни которые испытывались). Заполнение вроде было выбрано восьмигранник. По факту помню получались кубики. Печать заполнения шла слоями вдоль и поперек оси модели. Сомневаюсь, что на каком либо участке печати поперек оси скорость достигала 200 мм/сек, но вдоль то есть несколько участков на которых такая печать была.
Кроме того, помнится мне кто то писал, что Lerdge не пересчитывает скорость печати по диагонали, так что реальная скорость вполне могла быть и большей.
Я вижу, что вопросы скоростной печати волнуют многих, поэтому планирую создать новый пост именно по этой теме. Сейчас мне надо перебрать принтер. Не могу выровнять стол, чуйка подсказывает, что какая то рельса оси У лежит на заусенке. Вот устраню дефект, напечатаю что нить еще на скорости 200, зафиксирую на видео и обсудим все моменты этой печати.
04.06.19 в 09:06
1
Никаких 200 мм/сек при таких ускорения у вас нет. Средняя в лучшем случае 100 мм/сек,и то под вопросом. Ставьте ускорения 3000-4000 и тогла можно посмотреть.
Мне кажется, надо посчитать среднюю скорость так,: проверить, сколько мм пластика уйдёт на 30 см линии шириной которой вы печатаете и с этим весом поделить время печати на длину израсходованного пластика
04.06.19 в 10:48
0
Измерять скорость печати через расход пластика? А с какой скоростью будет двигаться хотэнд если я вообще пластик из него выдерну?
Я знаю только такую формулу расчета скорости

недавно видел полемику в комментах какой то статьи или вопроса по поводу почему в 3д печати рывок измеряется в мм/с а не как в кинематике в мм/(с в кубе), особо не разобрался, и найти где читал не могу, поэтому не понимаю как значение рывка подставить в формулу?
Кроме того, если учитывать ограничение скорости, т.е. переход на равномерную скорость, то рывок будет как в начале так и в конце набора скорости. Сначала оно будет ускорять ускорение, потом замедлять. Все это хрен знает как усложняет формулу. Но в итоге ускорение будет неравномерным и чуйка подсказывает, что среднее значение ускорения будет меньше указанного в принтере.
Но если забить на рывок и принять j=0, то скорости 200 мм/с с нуля при равномерном ускорении 1200 мм/(с в квадрате) можно достичь через 200/1200 = 0,17 сек, при этом пройденное расстояние будет считаться как произведение средней скорости (100 мм/с) на время и равно 17 мм, у меня длина мотовила 220 мм, т.е. на прямом участке заполнения или внутренней стенки на 2х концах не будет скорости 200 мм/с, но в серединке примерно 180-185 мм должна быть.
В общем, я считаю, что при указанных настройках принтера при печати мотовила достигалась скорость печати 200 мм/с.
04.06.19 в 10:53
0
Ну вы же качество печати в среднем по модели берёте, а не в области, в которой 200мм/сек линейная скорость головы, так что все эти расчёты годны только для того, чтобы известно чем меряться. С точки зрения качества печати, без углубления, достаточно взять, сколько у вас пластика выдавилось. Оценка быстрая и довольно корректная. Конечно, если более вдумчиво, то как есть и вполне определённые критерии качества так и методики расчёта скорости, просто в статье про тест пластика оно уже будет странно смотреться. Ну а рекорды скоростей не интересны никому, кроме книги Гиннеса
04.06.19 в 11:05
0
Я про качество печати вообще не упоминал, это вы ее приплетаете.
Я так думаю вы начитались буквосочетаний вот в этом посте https://3dtoday.ru/blogs/get-3d/what-is-the-maximum-speed-your-3d-printer/ и не поняли, что при учете расхода пластика речь идет не о скорости печати, как о независимом режиме печати, а о максимальной производительности принтера при заданном качестве печати.
Я же тестил максимально возможную скорость печати и при этом меня качество особо не волновало, лишь бы напечаталось изделие по форме напоминающее чертеж мотовила на которое можно что то намотать.
04.06.19 в 12:14
0
Вы меня простите, я посчитал, что фото неудавшейся печати чего то и фото готового мотовила относятся к тому, что напечатано с разным качеством. Если нету привязки к качеству печати, что ваши 200мм/сек совершенно по другому смотрятся.
Статью по вашей ссылке мельком проглядел и понимаю, что она не о том, о чём писал я.
В любом случае, для меня печать всегда интересна сначаоаикачественная и уж потом всякая другая, если для вас это не так, то диалог не имеет смысла. Спасибо за ваше внимание моему комментарию!
04.06.19 в 16:50
0
Вот Вы меня тоже простите, но качество тоже делится на категории. Будет ли унитаз из золота качественнее обычного из фаянса? Несомненно. Но нужно ли вам это качество? И самое главное какие затраты возникнут если Вам хочется "думки думать" на золотом унитазе?
Я не считаю нужным печатать мотовило слоями 0,06 мм на скорости 20 м/с более 12 часов, если у меня получается функциональное изделие в скоростном режиме 200 мм/с за 36 минут. Нужна ли мотовилу постобработка, шлифовка, полировка? Чтоб оно блестело как котовы яйца? Я считаю, что этого не требуется, поскольку не собираюсь его вешать в рамочке на самом видном месте в квартире, а собираюсь просто намотать на него лесочку и положить в самый дальний угол кладовки, поэтому и печатаю слоем 0,2 мм.
Кстати, овальная дырочка в мотовиле тоже не просто для облегчения веса и экономии пластика спроектирована, но это и как бы какое-никакое дизайнерское решение направленное на привлекательность изделия, т.е. повышение его качества. Так что Вы не думайте, что я полностью забиваю на вопросы на качества. Просто оно должно быть соответствующим той категории которая требуется.
Вы же, как я вижу, печатаете на Anet, а не на Prusa, значит Вам достаточно было при покупке принтера качества Anet?
04.06.19 в 11:11
0
Пардон расстояние считается по формуле

но все равно это будет 17 мм с копейками
05.06.19 в 11:04
1
Мне кажется имея принтер можно уже не лезть в теорию, а просто измерить скорость, можно даже без пластика.
Чтобы уйти от рывков и ускорений взять круглую вазу определенного диаметра и числа витков и засечь время. Если кому-то захочется помериться вазами скоростями, то он тоже сможет это сделать.
05.06.19 в 20:23
0
Тут от рывков и ускорений не уйти, поскольку мы не можем вращать стол, а при движении хоэнда по окружности двигатели Х и У будут двигаться с переменной скоростью.
Но для сравнения качества печати на максимальных скоростях гладкого цилиндра на максимуме площади печати - очень даже хорошая идея.
06.06.19 в 00:02
1
Двигатели да, но нас интересует скорость печати, а по окружности движение будет равномерным.
06.06.19 в 19:51
0
Попробую... я ж сейчас всё подряд тестирую...
06.06.19 в 22:47
1
Такой вопрос возник - из 1 кг материала получается сколько готового изделия?

Т.е. имеются ли какие-то потери при печати? Насколько значительные?
Или зависит строго от сложности конфигурации изделия?
06.06.19 в 23:21
0
тут зависит от того насколько твоего мастерства хватает печатать без брака... не всегда ведь с первого раза все получается...
у меня сейчас много отходов, поскольку режимы подбираю, всякие тестовые модельки печатаю, которые в хозяйстве ну никак не пригодятся... и т.п.
от сложности изделия зависит только какое заполнение пластиком пустого пространства ты заложишь в программу... ну еще и толщина стенок...
я вот мотовило напечатал со стенками в 2 слоя плюс еще внутренняя и 10% заполнения, так то вроде как прочно все, лесочку то намотать можно, но и вроде как и хлипковато, следующее попрочнее печатать буду...
07.06.19 в 13:12
1
Читал многие советуют в качестве первого принтера купить Ender-3. А какие еще есть альтернативы для первого принтера, чтоб не особо заморачиваться с доделками-переделками?
07.06.19 в 17:26
0
Лучше задать этот вопрос в вопросах и ответах
08.06.19 в 22:07
1
Супер , давно ждал этого разбора , теперь уж точно приобрету, спасибо!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Ender 3 + TMC2208 на родной плате Creality3D V1.1.3

HCmaker 7 - неоднозначный аппарат

Разработка и изготовление принтера со столом 300х600 мм

Стайлинг Прюши

Колоночку запилил

Слайсер для 3D принтера PICASO Designer X series. Polygon X . Специальные возможности.