9 подвиг Геркулеса. Битва за контроль качества.

Поделиться опытом никогда не бывает сложно. Сложно - получить этот опыт, прежде чем начать им делиться.

Последний подвиг Геркулес был совершен три месяца назад - выпущен Геркулес 'младший'.

Небольшие задержки по отгрузке, замечания при первом пуске, общие замечания по работе принтера наводят на мысль, что наша компания что-то делает не так.

В последних статьях к Геркулесам в комментариях можно встретить большое количество советов, предложений и экспертных заключений КАК необходимо вести производство, бизнес и КАК нужно контролировать качество.

Новые ответы на комментарии выглядят как оправдание и порождают еще бОльшее количество советов, предложений и экспертных заключений.

Что интересно, ни одна положительная статья (независимо от принтера) не вызывает столько советов, предложений и экспертных заключений, как статья от недовольного пользователя. И это не удивительно, ведь людям свойственно сочувствовать друг другу, сопереживать и отстаивать свои права.

Тем не менее, важным моментом, который не будет вызывать сомнений касательно этой позиции это вопрос контроля качества.

Как можно оценить контроль качества? Какие факторы могут вызывать оценку 'Недостаточный контроль'?

Вот пример, произошел недавно с одним из клиентов. В комплекте Геркулеса кроме штатного сопла Д0.5мм также должны присутствовать доп. сопло 0.5мм и 0.3мм. Когда клиент получил принтер в коробке он не обнаружил этих сопел и поставил нам оценку 'Недостаточный контроль'. Однако, причина, по которой сопел не было в комплекте, отсутствие сопел на складе. Конечно, клиенту без разницы по какой именно причине он не получил комплект, но оценка, поставленная им - не совсем корректная. К качеству она не имеет отношения.

На наш взгляд, оценить необходимый контроль качества можно только мероприятиями, благоприятствующими производству без брака и последующему пуску пользователем без дополнительных усилий с его стороны.

Поэтому, предлагаем вам оценить наш подход и наши мероприятия по контролю качества.

Для начала, знакомьтесь - Восипенко Иван, Инженер по качеству ООО 'Импринта'.

Иван попал в нашу компанию как и все - по объявлению, на должность монтажника. Однако, усердные старания, лучшие показатели по сравнению с его коллегами по цеху, а также наличие опыта повлияли на его повышение. Ранее эта должность была совмещенной, теперь Инженер по качеству это человек, который занимается только контролем качества. Кроме этого, Инженер по качеству разрабатывает мероприятия по повышению качества. Если вы хотите, чтобы ваши замечания по сборке были услышаны, вы всегда можете написать Ивану на его электронную почту otk@imprinta.ru.

В целом весь контроль состоит из нескольких контрольных точек (не в прямой последовательности).

1. Проверка комплектующих перед приемкой на склад.

2. Проверка подготовки деталей перед окрашиванием. Отсутствие заусенцев, зенковка.

3. Проверка покрашенных материалов.

В случае, если какая то деталь не проходит проверку - она бракуется (перекрашивается, переделывается)

Сборка принтера модульная. В процессе подготовки модулей обязательно присутствует проверка.

4. Промежуточная проверка на предмет корректности выполнения, соответствия технической документации.

5. Полная проверка работоспособности модуля.

Только после этих проверок, имея на модуле отметку о полной проверке возможно его дальнейшее использование в сборке принтера.

Сборка заканчивается полным запуском и проверкой работоспособности всего аппарата. Проверяется индикация температуры, нагрев, движение по осям, направление движения, корректность работы концевых датчиков, а также заправка пластика.

6. Подтверждается корректность сборки. Ставится подпись Инженера по качеству в сопроводительном листе.

И вот тут, самое интересное. Бытует мнение, что дальше, принтер пакуется в коробку и отправляется либо на склад, либо сразу клиенту.

НЕТ.

Дальше идут тесты. Причем результаты мы фиксируем на камеру.

Они хранятся у нас, чтобы всегда можно было посмотреть это в будущем.

7. Первый - калибровочный тест. Идет проверка выставленной плоскости ХY и соответствие геометрических размеров мат.модели. Кроме того, также проверяется перпендикулярность оси Х относительно оси Y.

8. Дальше идет тест на прямолинейность поверхности (тест на воблинг). Печатается высокая башня.

9. С того времени, как наши принтеры стали оснащаться новым Hercules UniHot мы ввели новый тест - печать резиной Rubber REC на скорости 70мм/с.

В процессе прохождения тестов могут проявится некоторые скрытые дефекты, которые также устраняются. В том числе, в принтере 'наводится порядок'.

Например, убрать следи клея.

10. Только после успешного прохождения всех тестов и устранения замечаний в сопроводительном листе ставится вторая подпись Инженера по качеству.

Далее в принтер устанавливают остальные детали, декоративные элементы, дверцы, крышки. Финальным тестом является печать детали, которая остается на столе. Результат качества печати этой детали не подвергается сомнению и дальше принтер упаковывается.

11. Перед тем, как вложить принтер в коробку происходит крайний осмотр, на предмет наличия комплектности, качества упаковки, наличия всех транспортировочных фиксаторов. Проверка подтверждается подписью Инженера по качеству.

Итого мы имеем 12 мероприятий контроля качества, которые нацелены на беспрепятственный запуск принтера у клиента, а также дальнейшую бесперебойную работу.

Однако, порой даже этого не достаточно, чтобы все работало исправно. Возможно у Вас, уважаемые посетители, есть интересные предложения, внедряя которые можно стать еще лучше? Пишите в комментариях :)

Hercules StrongHercules New