Моделирование, Модификация, тюнинг оборудования

Буквально полторы недели назад был полностью закончен проект выходного дня😅 А все началось с того что Вторая половинка решила вскрыть и посмотреть что внутри китайской колонки ей не понравилось звучание и лишний дребезг ну и в игру уже вступил Я 😅😁Корпус полностью зашумован(точнее виброизолирован от паразитного дребезга пластика) , , 3д печать видно сразу) 2 фланца под динамики каждый по 60 ватт сопротивление 4 ом, корпуса под кроссоверы (делители частоты) все смоделировал в Компасе подумал что 2 диапазона низкие и высокие более чем достаточно для этого корпуса c учетом того, что высокие частоты вывел отдельно на автомобильные твиттеры (перемычки на усиление ВЧ и НЧ оставил в штатном положении т.е усиливаются обе частоты). Использовал акустические провода, НШВИ наконечники, термоусадка, пайка где нужна была паял серебряным припоем все контакты от лишнего флюса отмывал изопропиловым спиртом. RGB подсветку не стал выпиливать. Все в лучших традициях Home Made DIY с применением моделирования и FDM/FFF печати, а ну еще аккумулятор поменял вместо штатного 1800mAh на 5000mAh+BMS (плата 1S от перезаряда\разряда) по идее должно хватать вместо 8 часов, часов на 15 - 20 при времени зарядки в ~2-2.5 часа. С кабель менеджментом особо не заморачивался провода в силиконовой оплетке, провода коммутации пвх накрыл пружинкой полипропиленовой, дребезжать не должно лишних наводок по идее тоже не должно быть, все покажут тесты. Пример того как 3д печать может решать безумные конструкторские инженерные решения и совмещать несовместимое. Идея была настолько заразной, что если бы не воплотил здесь и сейчас то оставшуюся жизнь грызла бы из-за того что не попробовал). Конструктивная критика пожелания приветствуются