Как я победил ABS на Ender 3 Pro

Заказали мне небольшой фрагмент корпуса на устройство. По условиям будет находиться на солнечном свете, корпус должен быть белым или светло серым. Выдерживать незначительные мех нагрузки ( прибор крепится к панели и висит на корпусе методом прижимания корпуса к панели).

Размеры детали 98x48x25 мм (ДхШхВ). Выбор пал на белый ABS. И тут понеслась. Что бы я не делал во время печати рвало пластик по углам. Посоветовавшись здесь и в остальном интернете, перечитав тонны критики и предложений сделано было следующее:

1. Теплоизоляция нагревательного блока и установка экрана от обдува кулером. Creality одела на нагревательный элемент (перед соплом) резиновый чехол, который сверху не закрывается корпус нагревательного элемента, размести рядом с тэном термопару и успокоилось). Хотя нет не успокоилось. Они поставили кулер радиатора на каретке так что он обдувал и радиатор и нагревательный блок. Таким образом термопара горячая, а блок на 20 градусов холоднее. Из положения я вышел обматыванием специальным утеплителем, похожим на вату с желтой прозрачной пленкой сверху. Обмотал по переиметру и прикрыл сверху, затем поверх этого всего одел силиконовый чехол. 
2. Избавился от сквозняков, устраиваемых вентилятором радиатора филамента. Взял лист тонкого картона, наклеил на двусторонний скотч алюминиевую фольгу толщиной 200мкм и позаделывал все щели, заодно направил поток воздуха от кулера только на радиатор. Как результат хотэнд стал нагреваться быстрее, остывать медленнее и рабочие температуры для пластиков снизились.
3. Накатил марлин 1.1.9 (русский язык, защиты от перегрева и т.д.)
4. Откалибровал PID
5. Утеплил стол.
6. Смешал ацетон с отработанным пластиком ABS из предыдущих неудачных распечаток - получил клей для увеличения адгезии

И вуаля! Вот результаты:

P.S. Отдельная благодарность Ravshan40  за подсказку выстроить юбку вокруг детали. Деталь не порвалась, не потянулась, но и юбка тоже осталась цела. Она развалилась в процессе демонтажа от стола. Деталь приклеилась намертво!