Сверлильный станок. Теперь - трёх осевой.

Dron17
Идет загрузка
Загрузка
12.10.2020
13444
52
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

59
Статья относится к принтерам:
Prusa i4

Два года назад, я опубликовал свою первую версию сверлильного станка: https://3dtoday.ru/blogs/f1fcd5011d/drill-press-in-my-routine1. Так как он до сих пор пользуется вниманием на YouTube, решил модернизировать конструкцию. Встречайте:

Сильно разглагольствовать не буду. Перечислю отличия от предыдущих вариантов:

1. Появилась задняя опора, третья стойка, что делает конструкцию реально прочной.

2. Установлен более лёгкий двигатель RS-550 с цангой вместо патрона. Если честно, он по хуже 775го, но со своей задачей справляется на ура.

Вот ссылка на него:

https://aliexpress.ru/item/32817777939.html?spm=a2g0o.detail.1000060.1.52e2274f1wsq0O&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=02875c7e-1f63-448f-a0c5-0d86ad23606f&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:02875c7e-1f63-448f-a0c5-0d86ad23606f,tpp_buckets:668%230%23131923%230_668%23808%233772%2350_668%23888%233325%2313_668%232846%238108%23114_668%232717%237558%23112_668%231000022185%231000066059%230_668%233468%2315612%23339

Изменил подъёмную опору. Теперь зажимной барашек направлен назад, а не в сторону, как в прошлом варианте.

Двигатель фиксируется внутри внутри моторамы верхней и нижней чашкой при помощи резьбы.

Установил регулятор оборотов , внутрь осевого кронштейна.

Брал на Али вот здесь:

https://aliexpress.ru/item/33017155388.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.274233edZlgpfh на 12В, 2А. Оси рычагов, как и прежде, на подшипниках.  Добавил поворотный столик для фиксации платы. Столик в двух вариантах с тисочками ( они вращаются вокруг своей оси , двигаются вперёд-назад) и без, просто столик. 

Добавил кронштейн для крепления свёрел. Можно держать под рукой свёрла разного диаметра...

Подсветка на трёх ярких светодиодах, соединённых последовательно, ну и про резистор не забываем). Всё спаял на монтажке.

Ну и весь дизайн станка претерпел изменения в лучшую (как мне кажется)) сторону.

Практически каждая деталь состоит из 2-4 слоёв, каждый из которых печатается и обрабатывается отдельно а затем всё склеивается вместе. Как пример- нижнее основание:

и так далее...  Я подсчитал , что станок состоит приблизительно из более 70 напечатанных деталей. не считая железа конечно. И правда: Красота-страшная сила))).

Что касается непосредственно работы... Работает тихо. Биений цанги почти нет. Даже на малых оборотах уверенно сверлит текстолит без проблем. Усилие на рычаг - один палец. Легко просверлил насквозь дюралевую 6 мм станину станка когда крепил по центру столик для тисков калёным сверлом 0.8. Сверло целенькое. Не спрашивайте зачем так заморачиваться? Глазу приятно!

Эх жаль видосик вставить напрямую нельзя, а в YouTube пока ролик не смонтировал.

Всем добра!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

59
Комментарии к статье

Комментарии

12.10.2020 в 06:35
0

А как деталь зажатую в тисках выставлять под сверло? Тиски ведь в точке на оси сверления крепятся?

12.10.2020 в 07:31
0

Тиски  вращаются, как вокруг своей оси, так и могут двигаться вперёд и назад. На фото где заменён столик на круглый тиски лежат на боку. Там видна конструкция этого узла

12.10.2020 в 12:53
0

Там не видно, совпадает ли ось вращения тисков с осью сверла.  Если не совпадает, то можно попасть некотором диапазоне в произвольную точку на зажатой детали. Если совпадает, то как ни вращай, доступна только некоторая линия без перезажатия детали.

22.10.2020 в 09:52
0

Согласен. Ну чтож придётся ослабить  тиски и переместь плату...

12.10.2020 в 07:23
0

По мимо функционала это еще и безумно красиво. 

В Вас страна потеряла пром дизайнера!

12.10.2020 в 07:26
3

Ну не потеряла. Вам же нравится. А мы сявами и есть срана)). Спасибо

12.10.2020 в 07:40
0

Я вот технарь. Могу смоделить, но у меня будет упор на функциональность удобство производства и использования, а красота на последнем месте. К сожалению.

12.10.2020 в 08:47
3

Думаю что главное чтобы всё работало. А красота это приятное дополнение. Я к 3D печати отношусь как к художествегному литью. Всё равно заусенцы снимать. Но когда деталь обработана возникает такой эфект "Вау".  Мне нравится достигать такого результата. Пилоты говорят что красивый самолёт хорошо летает. Но повторюсь- главное что бы всё фунЦиклировало)..

12.10.2020 в 08:15
0

Выглядит шикарно.Удобно,компактно,смена опоры для детали,с подсветкой.Столько труда вложено,наверное не один месяц делалось?

12.10.2020 в 08:36
1

Спасибо .4 месяца. Вечерами и по выходным. Много раз переделывал проект. Это пятый вариант. Думаю последний. Ещё доведу 4й до ума полуавтомат. Я его публиковал. Он с педалью и двигателем по оси z. Поставлю шаговый вместо обычного. 

И на этом  тема сверлилок окончена)

12.10.2020 в 09:38
0

Такс, а файлы где? =)

12.10.2020 в 10:04
1

Системотизировать нужно, там мне пока тяжело разобраться. А Вы уже готовы повторить?)

13.10.2020 в 17:53
0

Я готов:) Потому про детали и спрашивал:)

15.10.2020 в 08:01
0

сын заинтересовался. предложил ему начать рисовать :) . 

22.10.2020 в 09:55

Комментарий удалён

16.10.2020 в 12:00
0

Тоже заинтересовала такая сверлилка - и сделано продуманно и выглядит просто шикарно - можно и не сверлить, а просто любоваться ))

В просьбе выложить файлы тоже присоединяюсь.

22.10.2020 в 09:56

Комментарий удалён

22.10.2020 в 10:23
0

Подписался (ник DrZ56642)

21.10.2020 в 19:31
0

Хочу, дайте файлы, пожалуйста!

22.10.2020 в 09:03

Комментарий удалён

12.10.2020 в 10:11
0

Два года назад ваш станок здорово впечатлил и заронил желание купить 3д принтер - проблем с моделированием у меня нет, а вот с материальным воплощением были сложности. Можно сказать, то видео и сподвигло меня на покупку, в конечно итоге. За что Вам большое спасибо!

12.10.2020 в 10:25
0

О, это приятно слышать. Спасибо на добром слове. Успехов в творчестве)

12.10.2020 в 13:01
0

давно вынашивал мечту подобный станочек замутить, всё принтер  ваяю, и вотоносчястье на на блюдце ,  красота то какая, всё , начинаю печатать)),

спасибо за большую работу!!

12.10.2020 в 13:06
1

Файлы пока не систематезированы. Только вчера закончил основные работы. На днях выложу. Успехов!

12.10.2020 в 17:29
5

Глядя на такую красоту, захотелось похвастаться своим станочком. Правда там из печати на 3D принтере только шарик на рукоятке, колпачок на двигателе, да коробочка с авторегулировкой оборотов!


12.10.2020 в 18:01
1

Главное чтобы Вас устраивал функционал). Я изначально хотел практически всё напечатать. А по факту и Ваш и мой станок  СВЕРЛЯТ!

22.10.2020 в 10:00

Комментарий удалён

12.10.2020 в 20:14
1

Не знаю, на сколько ваш станок удобен и функционален, но сделан с душой и очень красивый.
Завидую я людям. у которых в голове рождаются идеи подобных проектов!

13.10.2020 в 04:22
0

Спасибо. Только завидоаать зачем? Что тренеруется то и развивается. Было бы желание. 

13.10.2020 в 05:03
0

Доброго времени суток:) Станочек получился зачетный.

А можно поподробнее по него? Како длинны валы например? Какие использовались болтики, винтики? Подойдет ли от первого станка держатель мотора (есть 775 двигатель, 550 двигателя нет)? Спасибо:)

13.10.2020 в 08:45
1

Да конечно. Валы боковые длиной 220мм диаметром 8,задний диаметром 6мм. В торцах с обеих сторон на токарном станке  высверлено отверстие и нарезана резьба М3. С тыльной стороны станины по шаблону просверлены отверстия под крепления валов и треугольного основания станка.Задняя ось имеет наклон 82 градуса относительно вертикальных валов. Ручка рычага из электрода для сварки  диаметром 4мм длиной 130мм (отшлифованная  и отполированная естественно). С обеих краёв нарезана резьба М3 длиной 10мм. 

И да сюда подойдёт двигатель 775 и соответственно держатель мотора под него, посадочное место не изменилось. Правда в этом варианте я просто вклеил мотораму а не прикручивал на болты. А сверху закрыл декоративной голубой накладкой. Моторама под 775 имеет больший вылет (длину от основания к мотору). можно и так оставить но лучше бы уменьшить, иначе придётся сместить столик ближе к краю станины.

13.10.2020 в 18:02
0

Принял. Спасибо:) А какая длинна заднего (наклонного вала)? На наклонном валу так же необходимы отверстия? 

Замечательно, значить останусь на 775 двигателе:) Так понимаю что тогда будет необходимо поменять нижнюю крышку от первой версии (так как будет использоваться не цанговый зажим)? Влезет ли 775 двигатель в эту мотораму? Если можно, к выкладываемым моделям, добавить модифицированную мотораму для 775 движка?

Станина (стол) такого же размера как первая модель?

Так же увидел вплавляемые гайки, или как они правильно называются, какого размера?

Пружина теперь одна. Откуда можно взять пружину? Какая высота, кол-во витков?

А в комплекте деталей будут включены тиски? Так понимаю тиски на 8 мм шпильке?

Понимаю что много вопросов, но больно станочек понравился. Хочу повторить для использования дома:)

Спасибо:)

13.10.2020 в 19:59
0

Длина заднего вала такая же.  Просто один  нижний торец спиливается под угол к станине для плотного прилегания. Станина по размеру не изменилась. Вообще проще к размерам этим относитесь. Это не догма.

По поводу Моторамы на 775 нужно всё под 775 - моторама и две крышки верхняя и нижняя. Двигатель 775 гораздо больше и тяжелее плюс патрон. Соответственно нужна и пружина по-жёстче. Про пружину не спрашивай. Ищу на заводе у токарей, слесарей, в хламе . Можно использовать от контактных щёток для электродвигателей. Внутренний диаметр 9мм, по высоте зависит от веса двигателя. Нужно добиться чтобы плечи рычага были под 90 градусов. Тиски скачал с Thingiverse. Файлы могу выложить но буду переделывать. Они сырые. 

Вплавляемые втулки брал на Али под резьбу М3  вот такие, удобно вплавлять паяльником.

https://aliexpress.ru/item/1005001274094443.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.1b211df9nNG70L&s=p&ad_pvid=202010131247222030110826415980000599911_18&algo_pvid=fd0da3d2-88e6-4c29-8878-eb6faf6b9968&algo_expid=fd0da3d2-88e6-4c29-8878-eb6faf6b9968-29&btsid=0b8b036d16026184425425575e4f34&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_

13.10.2020 в 20:24
0

Понял:) Спасибо за ответы:) Буду ждать моделей:)

15.10.2020 в 00:45
2

Выложил ролик на YouTube:

https://youtu.be/kSK6RxUfrD4

Подпишитесь на канал, палец вверх и укажите свой e-mail в комментах. Я пришлю все исходники проекта БЕСПЛАТНО.

18.10.2020 в 17:22
0

Отправил запрос на покупку.
Не то чтобы ОЧЕНЬ хочу такой (оборудования хватает).
Но что то в этом есть. Буду печатать - переделаю на БК мотор, более дурной.
Ну и покупка - это этакий донат, немного стимулирования автору :)
Автор! Свяжитесь по запросу.
И да, в архиве только stl-модели, или будет исходник (параметрический)?

22.10.2020 в 09:01

Комментарий удалён

22.10.2020 в 09:03
0

Это хорошо, но, я его не могу получить.
Тотал - просит 100р. Я то не против, НО!.
Нужно, чтобы Вы - вышли со мной на связь.
В личку почту написал. :))

16.10.2020 в 04:10
3

Когда публикуете ссылки на алиэкспресс удаляйте в них всё что после .html начиная с вопросительного знака.

16.10.2020 в 07:44
-1

И ещё пользуйтесь укоротителями ссылок :)

27.10.2020 в 14:21
0

Укоротители сцылок — зло. Они слишком часто мрут.

16.10.2020 в 10:22
1

О, а я и не знал. Спасибо, учту

16.10.2020 в 10:22

Комментарий удалён

16.10.2020 в 09:13
3

Все красиво. Напрягает одно но. И это но, проходил своим опытом. Вот эта переламывающаяся рычажная система опускания, далеко от идеала. Особенно, когда речь идет о сверлах ниже 0,5. Нет плавного опускания, да и не может быть. Если разрисовать эту систему на бумаге, и прикинуть векторы силы, то получается равнодействующая сила будет направлена почти перпендикулярно в линейные подшипники. Соответственно это затирание подшипника (а то и износ, смотря какой подшипник). У меня на первом станочке были бронзовые втулки по валу, и сносились они за несколько лет, появился элипс и соответственно люфт. В новом своем станке, я устранил все недостатки старого. Как на взрослых станках рейка. Мотор 775-ый, цанговый патрон, регулятор оборотов (покупной), подсветка. Относительно опубликованных материалов, сейчас стоит дюралевый стол. Просто на момент написания статьи, у меня не было дюраля, и конус Морзе под патрон только точился. Люфтов - полное зеро. Спокойно сверлю карбидом 0,3 мм, ни одного сверла еще не сломано. А вот на старом, с таким же механизмом опускания шпинделя, наломался кучу, поскольку не возможно было плавно опускать, опускался рывками.

https://3dtoday.ru/3d-models/sport-and-rest/hobby/i-opyat-sverlilnyy-stanok

16.10.2020 в 19:38
1

Посмотрел Вашу модель. Здорово. 

По поводу Ваших замечаний спорить не стану. Мы перед собой ставили разные задачи. Я упирал на дизайн и прочность. Вы на точность и прочность. У Вас как мне кажется более промышленный вариант. И это здорово потому что Вы достигли тех задач которые перед собой ставили. Я же стремился к тому чтобы помимо  функционала станок глаз радовал. А со своими задачами он справляется. Конечно что то массивное он сверлить не должен. Такой задачи у меня не было.  Знаете двигатель Стирлинга? Очень многие его изготавливают и он реально работает. Но не для того же чтобы локомотивы двигать. Ну вот и моя конструкция выполнена в том же ключе.

16.10.2020 в 09:51
0

Сверлилка для плат может иметь более простую и менее затратную конструкцию. Да, вроде как красиво, но красота есть понятие преходящее.

16.10.2020 в 10:28
1

Кто же спорит? Каждый видит мир по своему. Можно например и промышленным шуруповёртом просверлить и не заморачиваться. Это только Вам решать...

16.10.2020 в 13:26
0

Да я как то без обид хотел...Просто поделился своим опытом. Вы все зачетно сделали, и красиво самое главное. Многим это параметр пофиг, а я считаю, везде красота должна быть. И ссыль я на свой станок выложил, вовсе не из за бахвальства (уже давно не в этом возрасте), а подкинуть идею, на будущее развитие. Я сам электронщик,  и постоянно нужно сверлить в текстолите, такие вот мелкие отверстия, и не по одному, а сотнями. (ЧПУ пока в процессе изготовления). И вот тут рейка показывает все свои красоты. Кстати, в рейку по всей ее длине загнан стальной прут, и поэтому рейка еще и является 3-й опорой.

16.10.2020 в 10:32
1

Хотел глянуть на Ваши разработки, но пока ничего н нашёл...

16.10.2020 в 11:47
0

И не найдёте. Но если вам так это интересно... Я занимаюсь фотографией иногда. Когда очередной "мастер" меня критикует, я тоже всегда говорю: "покажи свое". Так что тут я Вас понимаю )) Но в вашем случае я не столько критикую, сколько оцениваю.
Этот сайт я просматриваю лишь в поисках идей (не помню даже - нашел ли что?). Ваша штуковина необычно смотрится, поэтому я посмотрел, почитал и оставил комментарий. Сюда я ничего не выкладываю, ибо одно не достойно внимания, другое затратно, третье узкоспецифично, а четвертое банально жалко задарма отдавать. Сам же делаю чисто утилитарные вещи для себя, в основном для велосипеда, для фото, ну и для дома по мелочи.

16.10.2020 в 11:33
1

Я такие делаю. Крепить можно и моторы и гравера.


16.10.2020 в 11:41
0

Зачёт!. Только тут нет ничего напечатанного... А сайт этот вроде как про 3D печать. Успехов.

16.10.2020 в 11:59
1

Ручки печатаю. И там коробочка для сверл.  А так да, сталь она как то крепче.

А тут ручки и втулки. Пластиковые оказались лучше бронзовых. Их при плотной посадке не подклинивает.

И там еще круглая гайка на шейку дремеля тоже печатная.

16.10.2020 в 19:51
1

Какие обиды между рукастыми? О чём Вы?  Наши руки не для скуки)))

21.10.2020 в 14:37
0

Крутая вещь и полезная)еще приделать, что то типа лазера, чтобы видеть куда сверло попадет, ну эт как фича в такой красивый дизайн, нежели функционал XD

22.10.2020 в 10:06
0

Думал об этом.. нужно два лазера с двух сторон под углом - пересечение точек даст место сверления.

22.10.2020 в 10:06

Комментарий удалён

22.10.2020 в 10:06

Комментарий удалён

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Гусь, просто гусь .

Кто сказал что картины только кистями рисуют...

Two trees Bluer Plus обзор, или что могут китайцы?(ч. 2) Ребята, я в печали!!!

Немного из моих начинаний в печати (Hercules2018)

Обнимашки

Установка огромной линзы на ЧПУ