'Брат 2' или новый сверлильный станок для печатных плат

Dron17
Идет загрузка
Загрузка
09.06.2019
8624
28
печатает на Prusa i4
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

37
Статья относится к принтерам:
Prusa i4
Этот проект является продолжением темы сверлильного станка изготовленного на 3D принтере.

Здесь описано с чего всё начиналось: https://3dtoday.ru/blogs/f1fcd5011d/drill-press-in-my-routine1/

Сразу оговорюсь, что проект пока не завершён, но предварительные результаты уже не стыдно вынести на обсуждение.

Итак встречаем новый станочек с рабочим названием ' Спинер':
И так цели нового проекта:

1. Замена рычага привода оси Z на электро привод.

2. Управление сверлением печатной платы по G-коду.

3. Максимальное применение 3D принтера при изготовлении станка.

4. Частичная совместимость деталей нового станка с первым вариантом.

5. Эстетический внешний вид.

После проектирования станка в Solid Works

начинаем печать. Всё из ABS, слоем 0.2, двумя цветами.

Печатать пришлось много, а обрабатывать ещё дольше (как мне показалось))).
Устанавливаем двигатель 775 и укладываем провода в специальные пазы:
Накручиваем по резьбе верхнюю и нижнюю чашку...
Далее узел с подшипниками. О нём подробнее позже...
Далее осевой кронштейн.... Это верхняя часть с подшипником.
Далее основание с двигателем винта оси Z.
Собираем...
Предварительная сборка...
Далее станина. Основа из оргстекла, снизу окрашенная в чёрный цвет.
Крепим оси к основанию винами М3. Склеиваем дихлорэтаном бутерброд.
Рамку печатал из двух половинок и склеивал.
Сверху вклеиваем прижимную рамку.
Мотор винта ocи Z от неисправного привода дроссельной заслонки на VW Golf.

Это не шаговый двигатель. Обычный коллекторный без редуктора но достаточно мощный. В связи с этим возникла потребность в ограничении рабочей зоны

кронштейна моторамы на оси Z. Для этого в заднем цилиндре кронштейна моторамы предусмотрены два отверстия под герконы, которые установлены в отверстия с противоположных сторон по-ближе к поверхности.
Кольцевые магниты расположенные на оси Z, над и под кареткой соответственно . Нужную высоту и рабочую зону сверлилки легко выставить вращая магниты на оси.
Так выглядит станок на сегодняшний день:
Осталось собрать двухосевой стол XY. Сейчас занимаюсь электроникой станка.

Пока всё.

Всем спасибо за внимание.

Продолжение следует...

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

37
Комментарии к статье

Комментарии

09.06.2019 в 22:25
1

Выглядит стильно

09.06.2019 в 23:08
0

Какой знакомый графический планшет на заднем плане! ;)

10.06.2019 в 06:16
1

)) у Вас такой же?

10.06.2019 в 22:01
0

Intuos3 A4

Отличная вещь!

09.06.2019 в 23:22
1

Думал над чем-то подобным. Но склоняюсь к классической портальной версии фрезера.
Но очень красиво получилось!

09.06.2019 в 23:39
0

Спасибо!

10.06.2019 в 00:53
1

За дизайн пять с плюсом!
Очень стильно!

10.06.2019 в 03:02
0

Вид красивый. 
Не думали  снять нагрузку с ходового винта ?  У вас винт и две направляйки задают плоскость положения головы сверлилки ( плоскость задали 3 точками), а если сделать  так же только в место  винта третий вал, а между  тремя валами винт ?  тогда любой люфт нагружает не соединение гайка-винт, а направляющие. Хотя  может тут это и избыточно будет. Вам как автору и человеку имеющему опыт  с ним  виднее будет. 

10.06.2019 в 06:08
0

Вы правы. Для такого маленького станка три вала и винт это лишнее усложнение.

10.06.2019 в 05:17
0

На ходовой винт шаговый двигатель более практично бы смотрелся.

10.06.2019 в 06:13
0

Согласен. Да и управлять им было быпроще. Но на тот момент  маленького шаговика под руками не было. А излишне утяжелять конструкцию не хотелось.

10.06.2019 в 06:41
0

Внешний вид - выше всяких похвал! Осталось только в работе увидеть!

10.06.2019 в 08:19
0

Очень красиво, но неясно зачем? Я бы понял в этом же стиле навесную приблуду на каретку, а тут только маленькие платы удастся просверлить.

10.06.2019 в 09:36
0

Ну да. Я в основном маленькими платами и занимаюсь..  Если я правильно сделал заказ на шаговики , то размер печатных плат будет 10х10см. Для меня более чем достаточно.

10.06.2019 в 09:37
0

И кстати по сменной каркетке проект в финальной стадии.Скоро выложу.

10.06.2019 в 10:29
1

Если уж очень надо, то купите фрезер чпу у китайсцев по типу cnc 3018 или по меньше. До 10-ки стоить будет, но... это такой ништяк... он тебе сам все засверлит, красиво обрежет плату, та же развязка силовой и слаботочной части платы... короче я теперь руками к подобному объему работы вообще ни как )

10.06.2019 в 14:07
0

del

10.06.2019 в 15:27
0

Шшшшикарно выглядит! 
Вот только коллекторник без редуктора... Это же слишком быстро, либо встанет, либо свёрла ломать будет. А твердосплавом вообще с ним не посверлишь.

10.06.2019 в 16:02
0

Шимом буду управлять. Вероятность есть. Поглядим на практике...

10.06.2019 в 22:19
1

Прикольненько и гламурненько)))
Не сложновато для просто сверлилки?
Со столом X-Y будет уже перебор по сложности учитывая одну задачу.
Кит 1610 с али оптимальнее.
ИМХО

11.06.2019 в 09:49
0

Ну не скажу что просто. Ну это для души. А за кит спасибо. В корзинку закинул. А там поглядим

11.06.2019 в 11:45
2

Мой станочек. Ход по Z - 10мм.

11.06.2019 в 23:52
0

Ну здорово что своим путём идёте! Зачёт.

11.06.2019 в 13:22
0

это что за покемон?! (про дизайн, классно получилось) 

11.06.2019 в 22:33
0

Можно по подробнее как будете управлять мотором по оси z. И какие приблуды будут

11.06.2019 в 23:51
0

Обязательно опишу в следующей серии))

17.06.2019 в 17:55
0

А можете рассказать поподробней про постобработку или скинуть статью, где писали про это?

02.07.2019 в 15:17
0

ABS хорошо шлифуется. Сейчас я пользуюсь  пилочками для ногтей с наклеенной шкуркой. После печати. шлифуется пилочкой с грубой шкуркой. за тем ватной палочкой смоченной в дихлорэтан (или ацетон) пропитываю все поверхности детали. Снова шкурим уже мелкой шкуркой. . Потом обработка тетрагидрофураном, (она не даёт разводов ) аналогичная описанной выше.Всё это гадость конечно, поэтому вентиляция резиновые перчатки - ОБЯЗАТЕЛЬНЫ. Словом придётся попотеть.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Полнотелая покрышка, проверка эффекта липучки при печати фотополимером.

Органайзер

Обзор полиуретана (TPU) нового производителя пластика SolidFilament.

Пора организовываться.

Невероятные скидки!

Модуль Выключения питания 220в.