Небольшая презентация большого принтера

В пятницу удалось попасть на небольшую презентацию компании 'Терем' нового немецкого принтера - BigREP Studio. Принтер, как полагается из названия, предназначен для студий прототипирования и вообще офисных помещений. До этого BigREP делался исключительно с областью печати 1000*1000*1000, с соответствующими габаритами. Из-за этого его проблемно было установить в помещении - необходима была полная разборка, а после - сборка и наладка. Все это жутко проблематично и трудоемко. В этот раз разработчики учли пожелания клиентов, и представили принтер, у которого объем печати в 4 раза меньше: 500*1000*500 мм. Но при этом добавлен второй экструдер, который имеет механизм подъема, а принтер поддерживает скорость печати до 140 мм/с.[IMG]http://bigrep3d.ru/bigrep-studio/[/IMG]

А теперь фоточки.Экструдер с двойной подачей, то есть на голове катается 2 полноразмерных nema17, и хоть один представлен как боуден, я бы назвал его все же директом, так как оба двигателя катаются на каретке.Двигатели охлаждаются кулерами.Подключение проводов через промышленные разъемы с накидной гайкой.Тут намного лучше видно устройство. Справа - директ-экструдер. Неподвижный. Сопло 0,6 мм, так как принтер поставляется только с ним. Радиатор, как видно - обычный e3D v6. Все провода на винтовых колодках и с обжатыми наконечниками.

Слева - поднимающийся экструдер. Считающийся боуденом просто из-за наличия трубки. Трубка порядка 100 мм. Подъем осуществляется сервоприводом.

Обдув печатной зоны турбинками.Как видно по фото, голова катается на 2 рельсах mgn9 Hiwin, а вся балка ездит на 15 рельсах hiwin.Стол закреплен на основании при помощи 6 винтов, предположительно 8 или 10 мм.Калибровка стола в полуавтоматическом режиме - выбор точки, экструдер подъезжает туда, крутим гайку, следующая точка. Стол из массивной алюминиевой плиты. Разумеется, плоскость фрезерована. Имеется компенсация температурного расширения.

На столе закреплен лист каптона. Стол прогревается до 70 градусов. То есть никакие ABS, PC или Nylon ему не по душе. Оно и понятно, на такой площади деламинация будет просто огромная.Каптон не наклеивается, а фиксируется откидными зажимами.

По оси Z вся рама ездит на 3 валах и 4 трапециеидальных винтах. Гайки производства IGUS. Ремни - шириной явно побольше 9 мм.Кинематика аналогична кинематике раннего Makerbot. То есть раздельные шаговые двигатели для каждой оси.Все валы и винты - в опорах.

Немного фоточек подвала. Там все так же по-немецки аккуратно и прагматично.Всяческие реле безопасности и прочее - необходимый атрибут для возможной установки в любых учебных заведениях. Тем более, что при открытии дверцы скорость замедляется до черепашьей на 1 слое, а на последующих печать встает на паузу. Реализовано логгирование кода для продолжения печати после отключения электроэнергии.

ПО полностью открытое, это Linux Ubuntu со своим приложением на основе API Octoprint. Имеются 4 разъема USB,для подключения клавиатуры, мыши и накопителей.Немного фотографий графического интерфейса системы.В нижней части принтера расположен катушкодержатель.Филамент, как и в предыдущих версиях - 2,85 мм.

Так же, производитель представляет свой новый материал - BigRep pro HT. Он отличается аналогичными параметами печати, как и PLA, но при этом после повторной полимеризации (мое предположение причины) он способен выдержать до 115 градусов. Напомню, что полилактид начинает плыть при 60 градусах.Для проверки нам были выданы двухслойные образцы - pro HT и PLA.

После окунания в кипяток не получается вот такой замечательный артобъект.А ничего не произошло. Толи оба пластика из заветного pro HT, толи PLA у них действительно хорош, раз в кипятке даже не размягчился. В общем респект, за термостойкость.

Помимо этого обсудили литье металлов в корковые формы. То есть не обязательно покупаться на маркетинговые уловки и покупать рекламируемые пластики с низкой зольностью и прочими характеристиками, достаточно использовать самый дешевый PLA. Он так же отлично выгорает из форм. Основная проблема не зольность, а большое количество газов, выделяемых при выгорании, большой их объем способен сломать корковую форму. Специалистами Спецлит была отлита из нержавейки такая вот закорючка. В корковую форму. Мастер-модель для формы из обычного PLA. Отпечатано на BigRep One 3.Корковая форма представляет собой раствор кварцевого песка и связующего из термореактивной смеси.