Первый обзор новейшего Creator 3 от Flashforge

cvetmir3d
Идет загрузка
Загрузка
01.07.2019
3296
18
печатает на Raise3D Pro2
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Статья относится к принтерам:
FlashForge Creator 3
Приветствуем вас!

Мы представляем вашему вниманию новейший 3D-принтер от компании Flashforge – Creator 3.
Эта модель появилась совсем недавно и нам уже довелось протестировать и оценить ее возможности.

Несмотря на то, что данный принтер называется Creator 3, к предыдущей линейке принтеров Creator он отношения не имеет и кардинально отличается от них, и размерами, и конструкцией, и возможностями.

Принтер оснащен почти всеми самыми современными функциями и возможностями: двумя независимыми экструдерами, датчиками окончания филамента, полуавтоматической калибровкой стола, сенсорным экраном, Wi-Fi/Ethernet, подсветкой области печати, веб-камерой, системой очистки экструдеров и так далее. Но обо все по порядку.

Для начала немного сухих цифр…
Внешние габариты составляют 627х485х615мм. Снаружи принтер обшит пластиком серого и черного цвета.
На передней панели сверху установлен сенсорный экран и порт подключения USB-флешки.
Спереди и сверху находятся дверцы из прозрачного пластика. При печати материалами, склонными к усадке, такими как ABS или нейлон, закрытые дверцы позволяют сохранять тепло в камере. А при печати, например PLA, можно открыть двери, тогда тепло будет уходить, не перегревая печатаемую деталь.
По бокам принтера с двух сторон расположены крышки, за ними скрываются отсеки для филамента.
На задней стороне находится разъем для провода питания, кнопка включения/выключения, порт RJ-45 для подключения к сети Ethernet и два вытяжных вентилятора с фильтрами.

Корпус принтера очень прочный и тяжелый, весит он 40 кг. Заглянем внутрь.

Рама полностью выполнена из стали. Вся конструкция очень жесткая. Большая часть подвижных механизмов сделана из алюминия. Немногочисленные пластиковые детали изготовлены с помощью литья, напечатанных элементов в принтере нет. Оси перемещаются по 12-ти миллиметровым валам на качественных линейных подшипниках. Никаких люфтов и заеданий не наблюдается. Парковка осей происходит без использования концевиков с помощью драйверов шаговых двигателей.
Главной особенностью Creator 3 является два независимых директ-экструдера, каждый из которых может отдельно от другого перемещаться по оси X. Это открывает интересные возможности, такие как печать двух одинаковых деталей одновременно (режим Duplicate), или печать одной модели и ее копии, отраженной зеркально (режим Mirror).

Хотенды у экструдеров цельнометаллические со стальными соплами. Они могут без проблем нагреваться вплоть до 300 градусов, что позволяет печатать на этом принтере широким диапазоном пластиков.
Для каждого экструдера справа и слева установлены специальные щеточки для очистки сопла. Под ними располагаются пластиковые отсеки, куда падают остатки пластика, который счищается щетками.
Кинематика Creator 3 схожа с MakerBot, но, конечно, имеет некоторые отличия из-за независимых экструдеров. Область печати довольно большая и составляет 300х250х200мм.

Стол у этого принтера съемный и гибкий, что упрощает снятие больших моделей с платформы.

Фиксируется на раме с помощью множества задвижных креплений.
Сверху на столе наклеена специальная поверхность, наподобие BuildTak, обеспечивающая неплохую адгезию. Хотя по нашему опыту, желательно все равно использовать дополнительный адгезив, например клей-карандаш. Стол может нагреваться аж до 120 градусов.
Калибровка производится в полуавтоматическом режиме, не используя при этом отдельного датчика. Прикосновение определяется с помощью магнитов, расположенных в столе. Принтер делает замеры в трех точках и показывает на экране, на сколько градусов и в какую сторону нужно поворачивать каждый барашек. После основной калибровки необходимо провести калибровку экструдеров относительно друг друга. По оси Z это происходит автоматически. По X и Y принтер печатает продольные и поперечные полосы соответственно и, в случае если они не сходятся в одну линию, предлагает изменить отступ одного экструдера от другого. Полная процедура калибровки занимает около 10 минут.

Для подготовки моделей к печати используется проприетарный слайсер FlashPrint.
Он имеет весь необходимый функционал. Помимо основных возможностей (перемещения, вращения, центрования, изменения размера моделей), есть очень полезная функция, позволяющая резать модели на части, причем места разрезов автоматически закрываются.
Также, если загрузить в слайсер 3D-модели с ошибками, Flashprint увидит это и предложит их автоматически исправить.

В меню Extruder можно выбрать, каким экструдером будет печататься выбранная модель, а также выбрать режим Duplicate или Mirror.
Поддержки можно расставлять как автоматически с заданными настройками, так и вручную. Есть классические линейные поддержки, а также древесные.
Для настроек слайсинга есть два режима: упрощенный (Basic) и полнофункциональный (Expert). В режиме Basic можно выбрать тип пластика и самые основные параметры, остальное за вас настроит сам слайсер.
А в режиме Expert можно менять любые необходимые вам параметры и создавать собственные профили для пластиков.
FlashPrint сохраняет файлы в формате gx, в них уже встроена картинка модели, которая будет отображаться на экране принтера во время печати и предпросмотра. Если вам больше нравятся другие слайсеры (Cura, Simplify3D, Slic3r и др.), вы также можете их использовать. Принтер понимает обычные gcode-файлы, только не показывает при этом картинку объекта.

Подготовленные к печати модели можно отправлять на принтер из FlashPrint по Wi-Fi или проводной сети. У принтера есть встроенная память на 7Gb для сохранения полученных моделей. Единственный существенный минус данного слайсера — это, пожалуй, очень медленный предпросмотр. При печати крупных моделей проверять нарезку слоев приходится с очень сильными тормозами и задержками.

Контролировать работу принтера можно, используя веб-сервис FlashCloud. Для этого необходимо зарегистрироваться на сайте https://cloud.sz3dp.com. Подключить принтер к Интернету с помощью Wi-Fi или Ethernet-соединения. Добавить принтер в свой аккаунт и все.
Возможностей у FlashCloud не очень много.

- Можно следить за печатью, в случае необходимости поставить на паузу или остановить.

- Посмотреть изображение с камеры, при этом потоковое видео она не передает, картинка обновляется раз в несколько секунд. Но этого вполне достаточно, чтобы понять нормально ли происходит печать.

- Можно загружать STL-модели до 100 МБ и там же их слайсить, правда настроек слайсинга довольно мало. Есть возможность двигать, вращать и изменять размеры модели.
Есть только основные предустановленные типы материалов, для которых можно выбрать качество печати. Есть функции включения/ выключения рафта, поддержкек, брима и стен, а также возможность выбора экструдера и режима работы двух экструдеров.

В качестве альтернативы FlashCloud для удаленного управления принтером можно также использовать сторонний сервис от компании Polar3d – PolarCloud.

Чтобы проверить универсальность данного принтера, мы печатали на нем самыми разными материалами, применяя все способы использования его возможностей. Перейдем к нашим результатам.

ПЕЧАТЬ ABS-ПЛАСТИКОМ

Первое, что мы попробовали напечатать на этом принтере, это голова терминатора T800. Она печаталась без поддержек, есть только несколько вспомогательных столбиков под челюстью, уже встроенных в модель.

Пластик: Tiger3D ABS Синий Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 235/110

Размеры: 82х89х130мм
ПЕЧАТЬ ПОЛИКАРБОНАТОМ

После этого мы заправили в Creator 3 поликарбонат Polymaker PolyMax PC. Это высококачественный конструкционный материал, отличающийся очень высокой прочностью, ударной вязкостью и стойкостью к высоким температурам (температура размягчения – 117˚C). Он отлично подходит для изготовления функциональных моделей, корпусов для электроники и деталей, которые будут испытывать нагрев.

Для начала мы напечатали насадку на дремель, позволяющую удобно использовать его в качестве компактного фрезера.

Пластик: черный Polymaker PolyMax PC Слой: 0.18мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 260/110
Потом мы напечатали корпус блока управления размером побольше. Он состоит из двух частей. Крышка имеет изгибы со всех сторон и печатается с большим количеством поддержек. Корпус получился не идеально, но довольно неплохо. У нижней части немного подогнулся один угол из-за усадки пластика.

Пластик: Polymaker PolyMax PC черный Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 260/110

Размеры: 155х86х67мм
ПЕЧАТЬ НЕЙЛОНОМ СО СТЕКЛОВОЛОКНОМ

Чтобы проверить работу принтера на предельных температурах, напечатали небольшую шестеренку из Polymaker N600GF25. Это наполненный стекловолокном нейлон, промышленный филамент с очень достойными характеристиками. Температура печати у него 290-310 градусов. Creator 3 справился с этой задачей без проблем.

Пластик: Polymaker N600GF25 (Glassfiber) натуральный

Слой: 0.12мм

Скорость: 30мм/с

Температура: 300/120

Размеры: 36х26х9мм
ПЕЧАТЬ FLEX-ПЛАСТИКОМ

Так как у принтера директ-экструдеры, то есть подающий механизм находится непосредственно над хотендом, можно без проблем печатать на нем флекс-пластиками. Для проверки мы напечатали пару чехлов для телефонов из Polymaker PolyFlex. Это довольно мягкий флекс, обладающий твердостью по Шору 95А.

Пластик: Polymaker PolyFlex белый Слой: 0.12мм

Скорость: 30мм/с

Температура: 220/70

Размеры: 73х152х12мм
ПЕЧАТЬ WOOD-ПЛАСТИКОМ

Так же было интересно, как Creator 3 справится с печатью композитными филаментами с добавлением дерева. Тремя разными видами такого пластика мы напечатали трех Грутов на разных стадиях его взросления. Ведь он должен быть деревянным, верно?

Самый маленький Грут напечатался нормально. Внизу печать была просто идеальной. В верхней части модель начала немного раскачиваться, из-за этого волосы получились не очень ровно. Так же было довольно много струн, но это происходит почти со всем wood-пластиками. Изменение настроек ретрактов и температуры при этом особо не помогают. Но струны без проблем снимаются ножом.

Пластик: Polymaker PolyWood PLA

Слой: 0.12мм

Скорость: 40мм/с

Температура: 205/70

Размеры: 47х35х92мм
Маленький Грут, но уже с ногами. Он получился хорошо, правда струн было тоже довольно много.

Пластик: ESUN WOOD Слой: 0.12мм

Скорость: 40мм/с

Температура: 200/70

Размеры: 74х45х75мм
И, наконец, взрослый Грут. Он получился похуже. Несмотря на то, что высота слоя была 0.12, как и у предыдущих, слоистость заметна. В некоторых местах видна неравномерность укладки слоев. Учитывая, что принтер в нестабильности подачи пластика замечен не был, скорее всего это проблема самого материала.

Пластик: ESUN eBamboo

Слой: 0.12мм

Скорость: 40мм/с

Температура: 210/7

Размеры: 80х62х101мм
ДВУХЦВЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

Далее пришло время попробовать печать двумя цветами. Для двухцветной печати необходимо хорошо откалибровать экструдеры по осям X и Y. Также при печати двумя пластиками желательно использовать черновую стенку (wipe wall), для того чтобы сопло проходило по ней перед печатью основной детали. Во время простоя из сопла может вытечь немного пластика, а после прохода по стене пластик дойдет до сопла и будет уже равномерно подаваться при печати самой модели. Для разминки напечатали игральную кость PLA пластиком, оранжевым с золотым.

Пластик: Tiger3D PLA оранжевый / Tiger3D PLA золотой Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 205/205/70

Размеры: 20х20х20мм
И сразу за кубиком на печать отправилась сложная двухцветная модель. Древесная лягушка.

Она печаталась без поддержек, на рафте и с черновой стенкой. Печатали тем же пластиком и теми же цветами.

Пластик: Tiger3D PLA оранжевый / Tiger3D PLA золотой Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 205/205/70

Размеры: 114х101х52мм
ПЕЧАТЬ С РАСТВОРЯЕМЫМИ ПОДДЕРЖКАМИ

Кроме печати двумя цветами, очень полезный способ использования двух экструдеров – это печать моделей с растворяемыми поддержками. Есть два основных типа материалов, используемых в качестве растворяемых поддержек. PVA – растворяется водой, его обычно используют в сочетании с PLA или схожим по температуре печати пластиком. И HIPS – растворяется д-лимоненом, c ним печатают пластиком ABS или другими высокотемпературными филаментами.

Один тест напечатали из PLA+PVA. Это Hilbert Cube, данную модель вообще невозможно напечатать без использования двух экструдеров. А с двумя экструдерами можно его просто напечатать двумя цветами. А в случае печати одной из частей растворяемым материалом, можно получить кубик очень интересной сложной формы.

Пластик: Tiger3D PLA оранжевый / Esun PVA натуральный Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 205/190/70

Размеры: 30х30х30мм
Чтобы растворить PVA-пластик, достаточно просто положить модель в емкость с теплой водой и подождать несколько часов. Дожидаться полного растворения мы не стали, когда PVA размякнет, его без труда можно снять обычным пинцетом и смыть водой.
Второй тест мы напечатали сочетанием ABS+HIPS. Заводной пружинный механизм – такая модель существует в версии для печати по частям. Но данный вариант печатается целиком в сборе с использованием растворяемых поддержек.

Пластик: Tiger3D ABS синий / Esun HIPS натуральный Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 235/240/120

Размеры: 90х63х51мм
Для экономии времени, после печати мы отломали часть поддержек с помощью кусачек. После чего опустили механизм в д-лимонен. На растворение HIPS-а ушло около суток.
В идеале после растворения поддержек нужно еще раз промыть деталь в свежем д-лимонене. Мы этого не сделали, поэтому на поверхностях остался тонкий налет растворенного HIPS-а.
К сожалению, механизм не заработал. Он создан для печати PLA пластиком, и ABS для него не подошел. Все шестеренки двигаются, но натяжение пружины недостаточное, чтобы двигать весь механизм.

В любом случае, принтер со своей задачей справился хорошо. В том, что механизм не заработал, уже не его вина.

ПЕЧАТЬ В РЕЖИМЕ ДУБЛИРОВАНИЯ

Осталось только проверить, как работают режимы, использующие два экструдера одновременно. Первый – это дублирование (Duplicate). В этом режиме два экструдера одновременно печатают одну и ту же деталь на разных половинах стола. В один экструдер мы заправили пластик ESun eCopper с медным наполнителем, а в другой ESun eAlfill с алюминиевым наполнением. И печатали одновременно две китайские монетки. Одну медную, другую алюминиевую. Эти филаменты приобретают интересный блеск, похожий на настоящий металл, если после печати их немного зашкурить.

Пластик: Esun eCopper/ Esun eAlfill Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 205/205/

Размеры: 40х40х2мм
ПЕЧАТЬ В ЗЕРКАЛЬНОМ РЕЖИМЕ

И второй режим использования двух экструдеров сразу – зеркальная печать (Mirror). В этом режиме на одной половине стола печатается одна деталь, а на второй эта же деталь, но отраженная зеркально. Для примера использования этого режима мы напечатали модель Flexi Dragon пластиком ESUN eSilk, этот очень красивый пластик переливается и блестит на свету. Вместо того чтобы печатать по очереди левое и правое крыло, мы одно из них напечатали в зеркальном режиме. Таким образом мы сразу получили оба крыла, потратив на это в 2 раза меньше времени.

Пластик: Esun eSilk

Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 200/70

Размеры: 175х143х18мм
ИТОГИ

Принтеры с 2-мя независимыми экструдерами – это определенный тренд на рынке FDM-принтеров, в большей степени касающийся промышленных моделей.

Flashforge наряду с некоторыми производителями решил предложить настольный вариант такого принтера.

На своем опыте работы с Creator 3 мы убедились, что 2 независимых экструдера значительно расширяют возможности печати, в особенности если принтер принимает все пластики с температурой плавления до 300 градусов.

Да, в процессе наших экспериментов с разными пластиками периодически приходилось 'договариваться' с принтером, но по факту он справился со всеми задачами.

Creator 3 покорил своей надежностью, удобством и простотой использования, впрочем, как и все предыдущие модели Flashforge.

Производитель решил сделать принтер максимально современным и наделил его большим количеством полезных и просто приятных функций, такими как встроенная камера, датчик филамента, подсветка, полуавтоматическая калибровка, щеточки для очистки сопла и пр. Плюс бонусом облачная платформа, без каких-то уникальных возможностей, но в целом удобная для управления принтером.

Creator 3 подойдет как для использования в профессиональных целях, так и для любителей, желающих иметь у себя дома принтер, способный уверенно печатать самыми разными филаментами.

На нем можно печатать прототипы или функциональные объекты для дальнейшего использования, достаточно большая область печати и всеядность принтера дает практически безграничный простор для фантазии.

Остается лишь добавить, что принтер будет продаваться в России по очень привлекательной цене - 175 000 рублей, а первые поставки начнутся уже в середине июля, ждем ваших заказов.

Присоединяйтесь к нам в соц. сетях, чтобы быть в курсе последних событий:

VKontakte

YouTube

Facebook

Instagram

Команда компании Цветной Мир

cvetmir3d.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Комментарии к статье

Комментарии

01.07.2019 в 16:49
1

Я один вспомнил про этого товарища? [url]http://cyberon.ru/cyberdragon/

01.07.2019 в 17:29
0

Конечно, мы про него слышали. Но без личного опыта его использования делать какие-то выводы не можем.

01.07.2019 в 22:24
1

Отличный обзор, спасибо!

01.07.2019 в 22:23
1

Они были не первыми. До них еще парни из Испании были.  Жаль, что их Вы не вспомнили.

02.07.2019 в 21:40
0

Отличие только 1 вижу - тут валы 12. У дракона 12 рельсы, при этом на оси X рельса будет легче чем 2 вала и точнее, да и на Y тоже предпочтительней только в разы дороже (12 валы надеюсь не гнутся от такого веса, дракона можно было бы удешевить влепив на Y валы - минус 10тыс. себестоимость, минус 20тыс. продажная цена). Кинематика одинаковая. Все сильно тяжелое и примерно односкоростное, но рельса на X все же легче весит. Печатали 30-40-60мм/с, дракон наверно до 80мм/с разгонится ибо чуть легче и рельсы hiwin точнее и прочнее. Ценник не особо адекватен.

02.07.2019 в 00:22
1

Хороший обзор и принтер похоже тоже.

Интересно, почему при печати двумя пластиками, не сделали отвод не активной головки к емкости для мусора, с последующей чисткой о щетку, перед её использованием. Может есть в меню принтера?

По конструкции, не очень понравилось как изгибаются трубки. Наверняка шоркают по корпусу и крышке. И с хрупкими пластиками, типа Керамо, будут проблемы.

02.07.2019 в 09:36
1

При печати двумя пластиками по очереди, неактивный экструдер отъезжает в сторону. И перед выездом на стол чистится об щетку. Правда всего один раз, иногда этого не хватает. При использовании слайсера типа Cura, можно самостоятельно задать gcode смены экструдеров, а там уже сделать что угодно.
Об крышку и корпус трубки не задевают, но изгибаются и правда довольно сильно. eCopper пару раз ломался, но это скорее проблема старой открытой катушки, он везде периодически ломается.

02.07.2019 в 10:13
1

При печати двумя пластиками по очереди, неактивный экструдер отъезжает в сторону. И перед выездом на стол чистится об щетку.
Здорово.
При использовании слайсера типа Cura, можно самостоятельно задать gcode смены экструдеров, а там уже сделать что угодно.
А можно сделать площадки по месту парковки, запирающие сопла.

02.07.2019 в 12:07
1

Спасибо за обзор, но есть несколько моментов, которые хотелось бы обсудить поподробнее:
1. Каким образом реализована кинематика по оси Y - так же, как и на предыдущих Криэйторах?
2. Материал кареток осей XY - пластик, алюминий?
3. Как реализовано перемецение головок по оси Х? Я так понимаю, каждая головка имеет свой двигатель, а ремень натянут статично?
4. Какие вообще двигатели стоят на принтере (хотелось бы узнать про ВСЕ, включая подачу филамента)
5. Привод по Z: какая резьба на валу подачи? Сколько заходов? Вал соединен с двигателем через муфту, или, так же, как и на старых моделях, запрессован в двигатель?
6. На каком процессоре реализована материнская плата?
7. Какие драйверы двигателей используются (тип)? Съемные или интегрированные?
8. Дисплейный модуль имеет свой процессор или использует ресурсы материнской платы?
9. Как реализовано меню? Возможна ли подстройка рывков и ускорений через него?
10. Многострадальная ось Х - вы не пробовали промерить штангенциркулем расстояние между валами хотя бы в трех точках: по центру и возле правой и левой кареток?
11. Какого типа сопла установлены? Какой диаметр отверстия идет штатно? Предусмотрена ли возможность замены на сопла с другими диаметрами?

Если найдете время на ответы, буду вам очень признателен.

02.07.2019 в 13:45
1

На что сможем ответим.
1. Один мотор со сквозным валом, крутит два ремня с каждой стороны.
2. Каретки Y алюминий, X - вроде тоже, снаружи закрыты пластиковым кожухом.
3. Два мотора с каждой стороны и два ремня. 
4. Нет возможность подлезть посмотреть.
5. Вроде двух-заходная.
6. Предположительно ARM nuvoTon.
7. Предположительно TMC2100 (либо другие TMC, точно сказать не можем) Не съемные.
8. Дисплейный модуль с отдельным процессором.
9. Настройки рыков и ускорений в меню нету.
10. Расстояние слева 28.00, в центре 27.95, справа 27.95 
11. Сопла стальные 0.4. Возможность замены есть, но в наличии их пока нету.

100% ручаться за всю информацию не можем. Для точной информации обращайтесь к производителю.

02.07.2019 в 14:52
0

Приветствую!!
Извиняюсь за возможно глупый вопрос,
А катушки с пластиком случайно не чипованные?

02.07.2019 в 15:35
1

Нет, можно любые ставить. Разве что, отверстие должно быть не очень маленькое. ESun, Tiger3D, Polymaker килограммовые и меньше без проблем влезают. В крайнем случае можно поставить катушку снаружи на выносную держалку. Принтер на это нормально реагирует.

17.07.2019 в 10:17
0

Да, с держателями катушек что то перемудрили китайцы) Не влезают уже точно: старые катушки filamentarno (черные), Verbatim

19.08.2019 в 09:27
0

Катушки Esun и Bestfilament не ставятся. Подошла только одна катушка esun pla esilk.

19.07.2019 в 17:45
0

Хороший обзор, но интересно насколько характеристики объективны.
Как хорошо пропечатывает ступеньки с разницей 0.01 мм на тестовых кубиках? или по другому насколько соответствует точность позиционирования по осям xy заявленным в характеристиках?

08.08.2019 в 22:30
0

Приобрёл данный принтер.настройка и калибровка занимает крайне мало времени (в сравнении с Zenit). Печать очень понравилась, даже на стандартных настройках flasprint. Так как в печати новичок, печатаю в основном простые игрушки для ребенка

24.09.2019 в 00:29
0

А сильно ли у него вентиляторы шумят? Как он относится к пластику PLA (все же стальное сопло)? Пробовали ли устанавливать внутрь катушку FDPLAST ?

24.09.2019 в 09:07
1

Вентиляторы достаточно шумные. У меня установлен в гардеробной, при открытой двери слышно по всей квартире. При чем звуки передвижения головок не слышно, только гул вентиляторов. При закрытой двери в ночное время не мешает. С PLA справляется отлично, не смог печатать только Esun esilk, застревает, до него был принтер Zenit, проблема была та же. FDPLAST не использовал, большой запас esun и bestfilament, но их пришлось устанавливать на внешний катушкодержатель.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Урок Солидворкс для начинающих или как начать моделировать в SolidWorks

Печать пластины из ABS пластика

КОМПАС-3D v18 Home. Основы 3D-проектирования. Часть 16.2 Создание игрушечного паровоза. Отбойник паровоза

Не все китайцы одинаково китайцы

Обзор настольного 3D-принтера 3DGence Double P255

Как выбрать 3D принтер: советы от Сергея Ирбиса