Такое решение самодельного линейного подшипника-втулки или наши руки не для скуки.Часть 1.

chek792@mail.ru
Идет загрузка
Загрузка
09.07.2017
20287
91
печатает на RepRap
Песочница

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

26
Статья относится к принтерам:
RepRap 3D DLP v2.0 3D DLP v2.0
Здравствуйте Господа 3dшники!

Прошу не судить меня строго за мой первый пост, так как последние мои рукописи - это письма домой из армии,так что писатель из меня никакой.

Что сподвигло на написание? Да просто хотел озвучить свои мысли вслух, посоветоваться и посовещаться.

Может подобное решение и обсуждалось, если честно я не нашел, будьте добры , ткните пальцем.

Как и многих здесь присутствующих, путь 3d_printа для меня начался с Rep-Strap.

Сколхозил худо-бедный принтер и ваяю.. для себя, для друзей, некоторые вещи даже покупали.

Ну да ладно.... не об этом.

Во общем проблема как и у многих с линейными подшипниками и направляющими.

Направляющих..... ПОЛНО. Работаю ИТ-специалистом, так что струйников через меня прошло 'немало'.

Жаль только, что диаметр у всех разный и нестандартный: 9.5мм, 10.5мм и тд ... 8мм-осей попалось штук 6-8.

Купил направляющие из нержавейки диаметрами 8мм, 10мм, 12мм. и соответственные ЛП.

Вроде как то все работает, только то люфты, то борозды на осях образуются....

Раньше каретки катались на капролоновых втулках, которые иногда подклинивали...

Соглашусь, что кое-где виной было моё рукожопство, и вообще первый блин комом).

Сейчас проектирую H-Bot и голова греется ... какие взять направляющие.... чтобы не борозд, не люфтов, не клинов.

А также чтобы сейчас, и безвозмездно, (те ДАДОМ)(с)Сова), и чтоб печаталось быстро, качественно, красиво!)

Оси и ЛП.... - нахлебался...

Оси и капролоновые втулки... - знакомый токарь уехал из города

Рельсы... - по отзывам, смотря на какого продавана напорешься.

Каретки на подшипниках качения...-получилось громоздко, гремит, грохочет , опять же мое рукожопство.

Пробовал печатать втулки из тримерной лески - межслойное сцепление слабое, и вообще так и не научился печатать леской.

Видел, продается для печати хороший нейлон, но думаю пока рано на таком принтере браться за 'Виллиама , нашего Шекспира' (с).

О втулках из ABS мнения тоже расходятся.

......................................................

Вчера уснуть не мог, нашел на Yuotube видео где один парень показывал .... короче вот видео:
Повторюсь: может подобное решение и обсуждалось, если честно я не нашел, будьте добры , ткните пальцем.

Но оно мне понравилось и я решил с ним поэкспериментировать.

В видео парень использовал тефлоновые трубки.

Моя мысль была проще - совместить ABS и Neylon в 'линейном подшипнике-втулке'.

Из ABS напечатать обойму, а шариками-роликами там будут кусочки триммерной лески.

На пальцах не объясню, покажу во FreeCade.

Мысль первая:
И тут Остапа понесло. А если во так:

Мысль вторая:
или вот так:
Вообщем фантазировать можно много.

Сегодня пятница, а принтер на работе. Вот что сегодня успел воплотить:
Первым порадовало, что не нужно печатать нейлоном, а рабочим материалом является именно он , что есть второй Плюс.

Регулировать 'легкость хода можно количеством нейлоновых вставок'.

Минусом является появление люфта, но тут видимо уже нужно искать золотую середину.

Нейлоновые вставки с большой неохотой встают в пазы...
Вот собственно пока то, что успел. После выходных напечатаю остальные втулки и крепление под них. Они пойдут на дрыг-дрыг стол.

И собственно будет ясно , стоило ли овчинка выделки.

Спасибо за внимание, с радостью приму конструктивную критику, советы и прочие пожелания.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

26
Комментарии к статье

Комментарии

08.07.2017 в 19:24
2

Интересная идея!!!
Ложка дегтя: Увы, по скольку нейлон буде деформироваться, то люфты рано или поздно появятся...
Я тоже был озадачен идеей качественных подшипников: делал линейные на основе бронзово-графитных втулок. 

по одиночке они весьма неплохо скользят, но в сборе (ставил под стол Пруши) заклинивает, как не регулируй ) видимо валы кривые. Вообщем отложил эту затею до лучших валов...

08.07.2017 в 20:09
2

1 судя по отзывам abs  деформируется быстрее
2 ага, сталкивался с клинами...однако на всех разобранных струйниках именно бронзовые втулки

08.07.2017 в 21:46
0

тут не только кривизна валов, но и непараллельность их

голову ломаю как их точно выставить без дорогущих приборов
к тому же еще одна проблема - что использовать в качестве станины? металл тонкий, сам поплывет, толстый нереально из-за веса
пока взял МДФ 36мм, хочу выровнять его идеально, но чем бы покрыть после чтобы поверхность постепенно не подралась

09.07.2017 в 06:49
2

Я применил вот такую конструкцию блоков https://www.thingiverse.com/thing:2299544 для бронзовых втулок. Конструкция позволяет выровнять втулку относительно вала. Она параметрическая, попробуйте, может для ваших втулок подойдет.

09.07.2017 в 11:27
0

там каретка на Х, это много проще чем под столом...

у меня сама платформа крестообразная, на которой подшибники стола крепятся,  она деформируется, отгибаясь по углам
соответсвенно в моменты наибольшего усилия в подшибнике, ее вывораивает, давая ход столу, но стол уходит одновременно :(

09.07.2017 в 09:30
1

Чего выставить? Каретка  по непараллельным валам двигаться не будет. Если движение из края в край осуществляется, значит нормально выставил. Там по результатам калибровки уже миллиметры только ловить можно

09.07.2017 в 19:37
0

Да, да, и непараллельность, конечно тоже. Согласен

10.07.2017 в 09:45
1

Печатные держатели. Все оси, параллельность которых выставляете должны быть на одной детали. Детали печатаются на одном и том же принтере, с одними и теми же настройками. Желательно в том же место стола. В теории, даже если кинематика врёт по размерам, то врать должна одинаково. Конечно повторяемость там тоже не идеальная, но точно уж лучше чем на глаз руками. На самом деле нельзя выставить параллельность идеально, даже рельсы имеют допуски по установке параллельности.

09.07.2017 в 00:35
1

Встречался заочно с подобной проблемой, решение нашлось весьма интересное(хоть и не факт, что панацея) - установка линейников на оси вращения, чтобы и не сдвигались, но и могли слегка 'гулять'...выглядит это на манер, если бы болт крепления был всего один и стоял по центру, взамен четырем, как на фото. На варианте, который видел - лишь с одной стороны так установлено было, вторая пара стояла жестко.

02.02.2018 в 22:20
0

Ставте не 4 подшипника а 3, 2 на одну сторону а1 на другую, либо бронзоа=вые на одну, шариковые на другую

09.07.2017 в 00:20
12

Хех! А мысли то совпадают у мыслящих)))
Пару месяцев назад пришел к аналогичной идее) С нейлоном почти так же, но со стопорами на торцах, а для тефлоновых трубок сообразил 'резалку', чтобы в холостую материал не пропадал))) Суть понятна из фото

Принтер у меня на направляющих из анодированных алюминиевых трубок :D поэтому вопрос использования подобных слайдеров стоял весьма остро.
Пока что всё работает на печатных слайдерах из лески, а в новом принтере уже буду переходить на такие 'револьверы' с тефлоном, очень уж приятное у них скольжение...'мыльное' такое))) 

09.07.2017 в 06:21
0

ух ты, шикарный вид. тоже очень интересно
я так понимаю у тебя (ничего что на 'ты'?) эти револьверы еще не бегают?
а трубка миллиметров 3-4 в диаметре?

09.07.2017 в 13:10
3

Абсолютно ничего, на 'ты' оно и дкше ближе )))
Трубку взял из остатков 2*4 от своего боудена, чего ж добру пропадать)))
Как здесь уже успели подметить - полутрубки примялись и не пружинят, хотя я надеялся, что будут) Но предвкушая заковырку - сделал полукруглые выступы в канавках, чтобы у полутрубок был упор.
Итог: первый день туговато ходили, сидел притирал вручную за просмотром фильмеца, второй - уселись и адекватно скользили. Почти месяц прошел, как я вечерами в качестае спиннера иногда драконю:D этот револьверчик по трубке - на тефлоне виден гладкий след в месте, где притерлось к трубке и всё, люфта поперечного пока нет)) думаю на полированных валах долго прослужат.
А в плане печатных - PLAшные сдохли через 40 часов печати, а вот из лески ЛеруаМерлен, тьфу-тьфу-тьфу ходють и ходють)
Как видно на фото - за несколько месяцев анодирование без повреждений

09.07.2017 в 13:25
0

слушай, ну здорово!
сегодня в нашем Колорлоне видел трубки аллюминиевые анодированные..... У тебя какой длины трубки? не прогибаются?
хотя чего  это я ....у меня осей навалом.... надо только к каждой размеры для втулок подобрать)))
из вышесказанного сделаю вывод, что нейлон (нейлоновые вставки) все-таки лучше будет?

09.07.2017 в 13:59
3

Здесь весьма ЗаПопуЩипающий вопрос)))
Трубки у меня сантиметров по 30-40, да как на прюше стандартные)  8 мм прогибаются сильно, поэтому залил в них полиэфирку и вогнал шпильки. На столе стоит бутерброд шпилька+трубка 8+трубка 10 мм - получше.
На новый принтер(без дрыгостола) буду применять 18 мм на ось У и 12 мм на ось Х.
Нейлон стойкий к истиранию, но с меньшим скольжением. Тефлон хорошо скользит, но на плохой поверхности быстрее сотрется (ему бы графита добавить).
Еще мне нравятся трубки тем, что даже туго ходящий слайдер можно подогнать до идеала - нагреть(прилично) трубку и натянуть на это место слайдер, нейлон поплывет и сядет как родной, а после остывания будет скользить как мамина рука по попке младенца))) После экспериментов успешность манипуляции весьма высока)
Я наверное мазохист, но уж очень интересно построить принтер без применения стали, чисто алюминий. Вот верхняя часть будущего принтерштейна :)))

А так были сделаны направляйки со шпильками: Хотя если вес не важен, то стальной прут будет жестче.

09.07.2017 в 14:15
2

ну понятно, главное чтоб не взлетел , раз весь из аллюмина)))
тоже поделюсь разработкой

ребра принтера - ал.профиль 20х20. оси из прутка нержавейки, Y-12мм X-10мм. пока до подвижных частей не дошёл, поэкспериментирую на своем колхозе представленные втулки

09.07.2017 в 14:28
1

Прелесть! Люблю такое посмотреть!)))
Тоже думал из калиброванного прута делать, но люминь дешевле))) Точнее у нас с другом типа 'Cheapest conversion Prusa to big printer battle'))
Мне всякие вибрации и неточности не особо важны, ибо большие детали всёравно подгоняю и крашу,  так что дикая жесткость не нужна, хотя профиль возьму 30х30 :D ибо махина получится крупноватая)) стол 400х400)

09.07.2017 в 14:33
0

(зачесал я репу) у меня профиль 20х20, и стол получится окло 370х370..... не маловат ли я профиль выбрал?

09.07.2017 в 14:51
0

Я тоже чесал) Особенно когда пробовал на прогиб полметровые отрезки 20-ки и 30-ки. Сплав обычного профиля без титана, а следовательно он сильно мягче станочного еще и с его рёбрами, поэтому тут и 40х40 будет в самый раз, при наших то размерах.
У меня рабочая зона не сильно 'загружена' периферией, но если еще корпус, то уже с трудом в двери пройдет.
Кстати и на CoreXY была у меня идейка без загроможденич рабочей зоны, вдруг тебе поможет чем:

09.07.2017 в 15:01
2

ну как говорил Тов.Сталин  'попытка не пытка', попробую все таки из 20х20...
я тоже в первоначальном варианте все вывел из рабочей зоны.....
только потом подумалось что,  по ребрам буду укрывать в оргстекло, а периферия будет только мешать и начал все заводить внутрь периметра

09.07.2017 в 15:03
1

а так : 'шикарный вид'

09.07.2017 в 15:07
1

Согласен, если оргстеклом, то геморно будет. 
Мне в этом плане чуть проще - буду из композита лепить, а там выступы пофиг))
Хочу в итоге некое подобие данного дизайна получить:

09.07.2017 в 15:16
0

Красотень! Желаю удачи. Мне такое может только сниться)

09.07.2017 в 15:44
1

Спасибо)
Если снится - значит мозг не боится, а если мозг не боится, то и руки сделают)
Корпус намного проще сделать, чем например вот такую фигульку руками лепить

09.07.2017 в 15:46
0

это откель?

09.07.2017 в 16:04
1

Крыло заднего колеса на скутер)

Хотя если по теме - закрыть панельками принтер куда проще и меньше по трудозатратам))) От внешнего вида быстрее и лучше печатать один фиг не начнет)))

10.07.2017 в 21:10
0

на сайте собери завод есть формула, я считал, что профиль 20ка пол метра при нагрузке 5 кг по центру гнется на.. вроде тысячные миллиметра (меньше десятой точно)

11.07.2017 в 04:15
0

спасибо, гляну. значит выдержит))

14.07.2017 в 23:38
0

Если станочный профиль юзать, то его хватит с головой, он нагрузку держит прекрасно) 
Но судя по проекту, то речь шла всё же о квадратной трубе алюминиевой)
Да по факту если жесткости не хватит, то можно укрепить уголками, посадив их на заклепки. Структура превратится в слоистую(пластинчатую), что прилично жестче на прогиб, чем монолитная

20.07.2018 в 20:17
0

Я думаю наполнять профиль надо чемто жестким, стеклоарматурой или просто арматурой с эпоксидкой мб

21.07.2018 в 15:47
0

Фактически, можно, но это превысит экономический порог, что проще будет построить принтер из станочного профиля

22.07.2018 в 04:30
0

Да ето если лишнее, цемент с песком гравием возможно будет эконом.

22.07.2018 в 10:38
0

Ох, лихо) Разве что для увеличения инерционной массы)))

09.07.2017 в 07:00
0

Тефлон имеет свойство 'плыть'. Думаю для таких полу-трубок нужно предусмотреть упор с внутренней стороны, иначе люфт появится. Сам не пробовал - читал отзывы.

09.07.2017 в 07:04
0

а не мог бы показать где такое обсуждалось?

09.07.2017 в 10:26
0

Думаю, где-то тут: https://www.thingiverse.com/thing:1739340/#comments. Вот, кстати, вариант таких втулок с упорами: https://www.thingiverse.com/thing:2419990.

09.07.2017 в 10:43
0

вот спасибо!:)

09.07.2017 в 07:22
0

Спорный вопрос.
В данной конструкции полутрубка как бы подпружинивает и выбирает неизбежный при непромышленном изготовлении зазор.

09.07.2017 в 07:32
0

согласен на все 100, у меня интерес про 'поплыть'...
через сколько он поплывет?
мне кажется китайские линейные подшипники быстрее ось ушатают, чем фторопласт поплывет

09.07.2017 в 10:44
2

Да, спорный, согласен. Дело в том, что тефлон фигово пружинит и сохраняет форму при деформации в связи с тем, что температура стеклования ниже нуля. Например, http://polyfluoroltd.blogspot.ru/2015/04/a-comparison-of-dimensional-stability.html:

Among high temperature polymers, PTFE is unique in that it has a glass transition temperature under 0°C. The implication of this is that PTFE is generally amorphous even at room temperature... The flip side of this property is that PTFE has a very weak dimensional stability when subject to applications where a high range in temperatures may be present. While PTFE can easily withstand high temperatures, close tolerances would need to be abandoned
Можете попробовать на тефлоновой трубке. 

Зато можно сделать втулки без зазора или даже с преднатягом и бысто их разработать до нужного диаметра. Тем-более, что втулки с тефлоновым покрытием изготавливаются промышленно (правда там используется PTFE с наполнителем): https://www.aliexpress.com/wholesale?SearchText=sf-1, http://www.msb-bearing.com/mark/msb-sf.pdf

PS: Наверное, вся информация о тефлоне, необходимая инженеру, собрана тут: http://www.rjchase.com/ptfe_handbook.pdf

09.07.2017 в 13:16
1

Совершенно согласен) выше как раз этот момент описал) Спасибо за верное замечание)

Вот! Не мы одни пришли к этой мысли, по ссылке прям буд-то одной головой думали!:D

09.07.2017 в 10:23
0

Отличная идея!
Спасибо!

09.07.2017 в 14:33
0

Спасибо)
 Как выяснилось мы не первопроходцы, но радует, что и от меня кусочек пользы есть)))

19.05.2018 в 14:27
0

Есть результаты использования таких подшипников?

19.05.2018 в 16:08
0

Пока нет, надеюсь летом запущу новый принтер на них, но предварительно мне кажется, что будут ходить дольше нейлоновых.

09.07.2017 в 03:19
4

У нас в стране принято делать чрезмерно крепкие и дубовые автомобили вместо того что бы строить качественные ровные дороги.
Никто не задумывался почему пара вал-втулка работают годами в том же струйнике, но при переносе в принтер быстро разрушается?
В первую очередь нужно решить проблему точной установки валов (заведомо ровных), а там глядишь и 'китайское дерьмо' заработает.

09.07.2017 в 04:31
2

Ну вы сравнили, количество движений на струйнике на порядки меньше. Сколько движений придется сделать только ради одного слоя кубика 10х10?  А у струйника это всего лишь два три прохода головкой.

09.07.2017 в 04:57
1

После нескольких лет усиленной эксплуатации в офисе износа практически нет.
Я мог бы рассказать и о более нагруженных применениях пары вал-втулка, тем не менее живущих годами.
Так что не будем зря рассуждать о количестве и нагруженности фрикций :)
Личный пример:
Дельта на рельсах, изредка были небольшие смещения слоёв.
Перемерил всю геометрию.
Рельсы в идеале, вся механика без заеданий, токи ШД и прочее норм., менял контроллер, блок питания (вдруг глюки), ставил другие драйвера.
Долбился долго, уже от отчаяния на всякий случай ослабил рельсы и выставил параллельность буквально до сотых.
Починилось.

09.07.2017 в 08:01
1

понаблюдайте за струйником  :)
каретка у него едет в разы быстрее, а значит при аналогичном времени печати и пробег больше

я часто вижу эпсоны с проходом от ТО до ТО по 5-7 тысяч листов и без видимых проблем с износом втулок каретки
а теперь считаем: 1 лист А6 в суперкачестве печатается у модели Т50 порядка 1 мин 45 сек 
86сек*5000=  это как 120 суток непрерывной (!) работы

да чтоб мой P802QS так печатал! :)

а вы говорите.....

09.07.2017 в 08:14
1

давно уже пожалел что выбросил каретки со втулками от струйников, оставив одни оси.... но еще штуки 4-5 лежат неразобранные))

09.07.2017 в 22:41
0

... пожалел что выбросил каретки со втулками от струйников, оставив одни оси ...
Переформулирую эту типичную ошибку - по-своему:

Сопряжённые детали были разъединены, с целью recycling-a 'длинномеров' и 'цветметов'...

Далее - вступило в действие правило правильно собранного бутерброда...

10.07.2017 в 20:27
1

давно уже пожалел что выбросил каретки со втулками от струйников, оставив одни оси.... но еще штуки 4-5 лежат неразобранные))
Мой первый принтер из 11 мм валов струйников эпсон, найденных на помойке ) Фотка не ахти, но думаю, рудименты кареток разглядеть можно.

10.07.2017 в 10:09
0

Я боюсь тут дело не только в точной установке валов, но и в качестве самих валов. Самый ходовой диаметр сейчас 8мм. Так вот у меня есть валы 8мм, которые голову держат - на них появились борозды от подшипников. Валы конечно 'качественные', 'закалённые' и т.д. А есть валы 12мм (не самые ходовые, поэтому происхождение вызывает больше доверия), где гораздо большая нагрзука, на порядок большая. И китайские подшипники ничего не могут с ними сделать, даже царапин нет. Так что с валами 8мм сейчас просто можно нарваться на фигню. Никто же глубину закалки не проверяет, и марку стали тоже.

PS. Да, я наверное, не совсем правильно понял сначала вашу мысль. Втулка скольжения разрушится, конечно, от неточной установки. А также гуляющего диаметра вала, если вал некачественный.

10.07.2017 в 10:41
0

Именно так.

09.07.2017 в 08:37
0

да вам даром отдадут, токо свисни
вы не представляете сколько хлама этого лежит с забитыми головками
они ж без головки совершенно бесполезны, а головка - считай новый принтер

09.07.2017 в 08:39
0

Может ну его - и перейти на линейные направляющие?

09.07.2017 в 09:31
0

Интересная идея для квадратной трубы...

09.07.2017 в 10:13
2

Алюминиевую квадратную трубу надо полировать, а иначе будет подклинивать и работать как наждачка, стачивая по-маленьку тефлон (быстро), капрон (медленно) и появятся люфты.
Считаю подшипники качения лучшим вариантом, чем любые подшипники скольжения.
Я распечатал на свой P802Q вот такие sc8uu  http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/podshipnikovyy_uzel_diametrom_8mm/ по оси Y (под стол). Подшипники брал тут: http://www.ebay.com/itm/10pcs-693ZZ-Miniature-Ball-Bearings-3-8-4mm-Small-Double-Shielded-Bearing/172647269745?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649 Дошли за три недели. Качество хорошее.
Получившиеся CS8UU практически 'в размер' cтандартного и есть регулировка прижима.
 У моего принтера внизу ребро жесткости из нержавейки и другие не подходят по высоте.  Печатал триммерной леской Champion, но вполне можно было обойтись ABS c ацетоновой банькой.:)  PLA может и подойдет, но стол греется, не стал рисковать.
Родные же (из комплекта) подшипники захрустели и стали закусывать через 3 месяца эксплуатации (((
Есть еще вот такие модели на 623ZZ подшипниках: https://www.thingiverse.com/thing:1618760 https://www.thingiverse.com/thing:2043585
Обе модели печатал триммерной леской. Замечательно работают, особенно вторая, но мне не подходят по высоте (((
Есть вот такая: https://www.thingiverse.com/thing:1424346 Не печатал, не знаю, как работает
На тефлоновых трубках есть вот такая модель: https://www.thingiverse.com/thing:2344945

10.07.2017 в 07:06
0

ммм сегодня разобрал весь стол...

обнаружил следующее
каретка ходит по оси не равномерно, а с переменным 'сопротивлением' ....
предполагаю что подшипники не отцентрированы 
в моей конструкции это будет сложно сделать, а как обстоят дела у тебя? [url]https://www.thingiverse.com/thing:1618760 [url]https://www.thingiverse.com/thing:2043585 

10.07.2017 в 08:13
0

Подшипники ни причём, валов идеальных не существует:), если только попробовать один подпружинить.

10.07.2017 в 09:14
0

Валы со струйников. Поменял местами, ничего не поменялось грешу всетаки на подшипники. Подшипники 'слегка болтаются на болтах'

10.07.2017 в 10:20
1

У меня на http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/podshipnikovyy_uzel_diametrom_8mm/ работают идеально, стол катится по всей длине от легкого толчка (подшипники 693ZZ хорошие, нет люфтов) со снятым ремнем привода. С https://www.thingiverse.com/thing:1618760 чуть хуже. 623ZZ c Али качества очень посредственного, из 30 штук с трудом отобрал 12 более или менее, с наименьшими люфтами. Нижний подшипник можно не поджимать, стол достаточно тяжелый и прыгать сам по-себе по высоте не будет. Т.е. реально надо 8 хороших подшипников, вниз можно и по-хуже.
https://www.thingiverse.com/thing:2043585 ставил на ось Х там, где экструдер. Если правильно отрегулировать прижим, то работают идеально :) Единственно, у меня на по оси Х стоят всего 2 линейных подшипника (расположение валов вертикальное : один сверху, второй снизу), а не 3 или 4, точки опоры получаются единичные для подшипников качения и при переэкструзии пластика каретку перекашивает при соприкосновении со слишком высоким слоем пластикаю Нет худа без добра :) , что, в принципе, даже хорошо, деталь не срывает со стола и не происходит проскок  ремня на шкиве. Потом натяжение ремня возвращает экструдер в вертикальное положение.

10.07.2017 в 10:24
0

Спасибо за ответ, вообщем упирается в хорошие подшипники... Пральна я на них грешу..

09.07.2017 в 10:53
0

Спасибо всем большое Други!! накидали инфы!!!сейчас поищу где у нас продают тефлоновые трубки! я думаю они подойдут лучше чем трим.леска по всем известным причинам... хотя была бы нейлоновая трубка, решение было бы еще лучше

09.07.2017 в 11:41
1

Вот еще инфа по теме: http://forums.reprap.org/read.php?1,206542. И там советуют использовать анодированный алюминиевый профиль - износ меньше.

09.07.2017 в 11:51
0

спасибо:)

09.07.2017 в 13:31
1

В точку! Голый алюминий помрёт моментально. Анодирование намного твёрже, его даже полировальная паста не берет.

09.07.2017 в 14:36
2

Алмазная или боразоновая берет ;) Анодированный алюминий покрыт относительно толстым слоем оксида алюминия-корунда, т.е. на алюминий нанесен слой очень твердой керамики 8) и если ее не полировать, то будет работать как  наждачка-нулевка.

09.07.2017 в 16:15
0

Хе-хе))) не, я не такой полиролью пробовал)  Конечно же что потвёрже - то возьмет. Просто интересно было сделать имитацию трения с участием пыли в помещении, но быстрее)
Хм, интересное рассуждение, надо под микроскопом понаблюдать поверхность) шерохватая она несомненно, а вот насколько острая - любопытно)
Графитная смазочка канеш не стоит без дела, поэтому думаю можно принебречь нюансами.

09.07.2017 в 16:28
0

на алюминий нанесен слой очень твердой керамики и если ее не полировать, то будет работать как наждачка-нулевка.
Я думаю, для подшипников трения в эти неровности поверхности набиваются частички смазки (частички достаточно мягкого пластика в нашем случае) и она 'замыливается' - получается маленький коэффициент трения поверхности. Вот IGUS рекомендует для своих пластиковых втулок алюминиевые анодированные направляющие.

09.07.2017 в 17:25
3

Если бы производилось анодоривание гладкой детали, то-пол беды, но, современный алюминиевый профиль гонят под большим давлением на горячую через фильеры (как пластик через экструдер) и на поверхности остаются достаточно крупные 'штрихи', причем, они не однородны по высоте и не всегда параллельны. Т.е. будут работать как микропилы. А еще, если и анодированы...8)
Если бы все было так просто, то ушлые китайцы давно бы отказались от полированных валов и ставили бы просто тянутый профиль.
Хотя, они так и делают в дешевых моделях,, ставя 'станочный' профиль, но тогда ставят и ролики...

Задумайтесь, почему на железной дороге в СССР к 80-м годам отказались от подшипников скольжения на вагонных тележках в пользу подшипников качения? ;)  Ох, я помню, как иногда буксы горели на вагонах. :D
Для высоких скоростей подшипники скольжения- не очень хороший вариант. Тем более, требуют постоянного обслуживания. Я хрустящие и закусывающие 'родные' подшипники превратил в подшипники скольжения, заливая масло прямо на ходу на валы:D, пока корпуса для подшипников качения печатал...

09.07.2017 в 22:52
0

... иногда буксы горели на вагонах ...
Перед глазами - стоит картинка:

ski
10.07.2017 в 10:49
1

Это-то как раз подшипники качения, а подшипники скольжения- скошенный вверх лючек для замены масла :) Сейчас таких и не встретишь[IMG]https://im0-tub-ru.yandex.net/i?id=f970576c2e9d88c6bdc1b6edefba8dfc&n=33&h=215&w=287[/IMG]

10.07.2017 в 15:54
0

Локально-масляный радиатор... совершенно-понятно :D

11.07.2017 в 15:12
1

[IMG]http://s019.radikal.ru/i617/1205/d4/5d47ffb82d19t.jpg[/IMG][IMG]http://s58.radikal.ru/i161/1205/38/48c94e4a9aa0t.jpg[/IMG]

Есть одно простое решение, может заинтересует кого. 
Ролики продаются на вес в магазинах подшипников или у китайцев (игла подшипниковая), опорно-регулировочная часть для них в контексте принтера-клинья с малым углом, поджимаемые гайкой по оси. 

12.07.2017 в 12:57
0

Фото - крутые, верю, что - работает.

Однако, полной картины (в разрезе) - не вижу, поэтому - не понимаю, как это работает и не разваливается.

Идея хорошая, однако повторять пока желания нет.

С Уважением,
Ski.

ski
14.07.2017 в 10:51
0

http://cannondale.com.ua/texnologii/lefty.html

11.07.2017 в 19:18
2

тут мне товарищ подал идею посадить подшибники скольжения на сантехнический герметик
они займут свое комфортное положение и герметик выберет люфт, а потом если потребуется когда вынуть,  то при нагреве градусов 80 -90 герметик разрушится и можно спокойно достать

идея подкупает своей простотой,
только пара сомнений:
- не мягковат ли он будет для фиксации, нагрузки то вполне себе ощутимые?
- реально расползется на 80-90  градусах?

может кто уже пробовал подобный способ?

12.07.2017 в 02:33
0

а сантехнический герметик это что за материал?

12.07.2017 в 07:18
0

http://remoskop.ru/silikonovyj-germetik-santehnicheskih-soedinenij-rabot.html

12.07.2017 в 13:00
0

Ваш товарищ - пошутил.

Скольжение силиконового 'ластика' - сродни работе тормозных накладок, с износом накладок и очисткой тормозящего слоя, с местным нагревом.

Идея годится для подтормаживания катушки филамента.
Не более.

А ластиком я чищу люминь от окислов и грязи.

ski
25.07.2017 в 08:13
0

Вы не поняли, герметик должен выполнять функцию установочного материала и амортизатора между втулкой скольжения и ее посадочным местом.

28.07.2017 в 15:53
0

да именно это его идея и подразумевала

12.07.2017 в 07:21
0

Примерно такой же линейный подшипник недавно смастерил только вместо нейлона применил фторопластовые вставки. В деле еще не пробовал но по направляющей скользит неплохо.

12.07.2017 в 08:18
0

наверное тоже неплохо, только говорят выше, фторопластовые вставки менять придется почаще, а так.... почему нет.
я сейчас боевой подшипник готовлю для столика, завтра-послезавтра поставлю понаблюдаю за печатью

26.06.2018 в 08:57
1

*если кому интересно . Уже почти год как пользую это:

конечно же пришлось допиливать напильником.  Печатает сносно, примерно такие результаты Как альтернатива? Почему бы и нет? Может и на H-Bot подобное сгоношить?

20.07.2018 в 20:13
0

А это вопще что?, может есть фото механизма целиком?

08.08.2018 в 18:40
0

А зелененькие вкладыши из какого материала? Нейлоновая леска или что-то другое?

09.08.2018 в 04:12
0

Да, это триммерная , нейлоновая леска

23.05.2019 в 01:17
0

А можно модель/ссылку на модель?)

22.07.2018 в 04:32
1

Кстати идея еще проще *шепотом* пссс.. нейлоновые стяжки нннада?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Металлизация напечатанных изделий

Пора организовываться.

Невероятные скидки!

Модуль Выключения питания 220в.

День холостяков в Top 3D Shop 2019

3D сканер для создания 3D фигурок людей Planeta3D D500. Сканируем человека за 1 минуту.