PET бутылки в массовую печать! Простой станок для печати PET мусором.

Привет!

Сотни модификации различных столов протяжки существует в интернете . Но многие мне пишут, что все эти станки очень сложные и дорогие в изготовлении.  Электроника, дисплей, шаговый двигатель блок питания микроконтроллер, так же ты должен знать язык программирования. все это затрудняет сбор этого станка для незнающих электронику.

 Сегодня попробую собрать очень простой станок. Собирать я буду наполовину из мусора. Почему бы не воспользоваться уже готовыми комплектующими.

Без токарных работ не обошлось

Это я нашел готовый вал, но Вы с легкостью можете напечатать на 3д принтере.Это намного проще, чем применять токарные работы .

Пришло время напечатать тяговый механизм.  К сожалению на моем принтере его не напечатать.  Деталь у меня диаметром 25см ну Нужен большой 3д притер. Компания KINGROON прислали мне очередной обалденный подарок для моих самоделок. Это 3д принтер KP5. С большой областью печати 300х300х330мм. как раз то что мне нужно!

Печатать я буду из мусора, а именно ПЕТ бутылок предварительно вытянутых на старом станке. У меня остались запасы. Материал хорош тем, что он бесплатный.. Печать черновых деталей, испытательных деталей.для того чтобы посмотреть а как же они выглядят в реальности.  

Большое зубчатое колесо я печатал 7 часов и истратил 17 метров полимера сделанного из бутылок. Можно было отпечатать целиком этот вытяжной вал единой моделью.

 Буду ставить небольшой синхронный на 220в мотор с прекрасным редуктором.  Воем случае мотор будет выдавать 20 оборотов в минуту регулировка мотора у меня не предусмотрено. А зачем регулировка? Конечно же время покажет. возможно мне придется поставить частотный преобразователь. Но мне нужно сделать как можно дешевле и очень-очень проще.

Мотор работает почти бесшумно в отличие от самодельных редукторных сборок.

Настало время зацепить простую электронику на станок протяжки. Электроника  у меня будет самая простейшая заказана aliexpress. ПИД регулятор, бесконтактное реле, термопара.

Шаг резьбы термопары 1.25мм. такой редкий метчик не нашел. Закрутил датчик в резьбу 1мм резьбу, а с противоположной стороны потайным болтом чтобы контакт был как можно больше. 

Осталось подключить провода, их даже паять не нужно всё крепится на болты.

Теперь нужно сделать сопло, попробую высверлить сверлом по керамике. Что-то похоже  получилось, но криво. Это не беда я его переделаю.

Станок готов.

Теперь подготовим сырьевой материал со свалки. Можно поставить бутылкорез прямо на станок. Это было бы хорошо в том случае если бы я протягивал одну бутылку.

Я собираюсь соединять ленты. Как это сделать покажу в будущих видео. Сейчас не позволяет скорость провести такой эксперимент. Думаю нужно уменьшать до пяти оборотов в минуту. Ширина нарезанной ленты от 7 до 8мм. Скорость вращения 20 оборотов в минуту.

Филамент получился очень ровный, твердой. Но в некоторых местах все равно видно зазубрины.

Не болей. Сохрани тебя Бог!