Сегодняшний обзор посвящен FDM-принтеру QIDI Plus4, в статье будет проведено тестирование устройство, сделаны заключения. В ходе тестирования будет подробно рассмотрено, как устройство справляется с различными задачами 3D-печати, включая работу с тонкими элементами, печать нависающих деталей и сложных геометрических конструкций. Я также проверю качество мостов и слоистость, уделю внимание функционалу принтера, такому как возможность сушки филамента, которая обещает улучшить качество готовых изделий.

Упаковка и комплект поставки

Массивная упаковка, в которой поставляется 3D-принтер выполнена из картона. На ней можно найти краткие сведения об устройстве.

Внутреннее пространство коробке орзанизовано с использованием ложементов из пенопласта, вспененного полиэтилена, пластиковых и резиновых уголков. Все это является продуманной системой безопасности, которая надежно защищает принтер при транспортировке.

Комплект поставки включает в себя:

• 3D-принтер Qidi Plus4;
• Кабель питания;
• Съемный сенсорный экран;
• Держатель для катушки филамента;
• Скребок;
• Небольшой рулон с филаментом;
• Отвертка;
• Тюбик со смазкой;
• Ethernet патч-корд;
• Инструкция по эксплуатации;
• Набор ключей для наладки.

Внешний вид

Основное пространство на лицевой стороне QIDI Plus4 занимает прозрачная дверца, которая предоставляет полный обзор рабочей зоны внутри принтера. Дверца выполнена из прозрачного материала, что позволяет наблюдать за процессом печати, не открывая корпус. Рабочее пространство составляет 305 x 305 x 280 мм. Это пространство ограничено рамкой и направляющими для печатающей головки, которые выполнены в черно-серой цветовой гамме, соответствующей общему дизайну устройства. В верхней части корпуса, по центру, расположен экструдер с маркировкой PLUS4 и логотипом QIDI. Экструдер двигается по валу оси X.

Над дверцей установлен 5-дюймовый сенсорный экран, который является основным элементом управления устройством. На экране отображается пользовательский интерфейс с иконками для управления функциями печати, такими как выбор файла, настройка параметров, мониторинг состояния печати и другие функции. Он расположен в удобном месте, что позволяет легко взаимодействовать с принтером, не отвлекаясь от процесса печати.

Задняя панель 3D-принтера QIDI Plus4 имеет несколько функциональных элементов. В нижней части панели находится вентиляционная решётка с установленным вентилятором, обеспечивающим циркуляцию воздуха для охлаждения внутренних компонентов устройства. Это важная часть конструкции, так как активное охлаждение помогает поддерживать стабильную работу принтера при высоких температурах, что критично для длительных печатных сессий. Чуть выше вентиляционной решетки расположены несколько длинных вертикальных отверстий, предназначенных для дополнительной вентиляции и предотвращения перегрева. Рядом с ними находится панель, прикрученная винтами, которая, даёт доступ к основным электрическим компонентам для обслуживания и настройки. В нижней левой части можно заметить сетевой порт Ethernet для подключения к локальной сети или интернету, что позволяет удалённо управлять принтером или мониторить процесс печати. Выше, на панели, расположены инструкции по установке держателя для катушек с филаментом. Этот блок легко устанавливается и фиксируется. На панели также присутствуют указания на рабочие параметры устройства: входное напряжение 220–240 В для Европы и 110–120 В для Северной Америки, а также мощность 450 Вт для основного блока и 400 Вт для обогрева камеры.

Верхняя поверхность устройства обладает крышкой из стекла с ручкой, что позволяет заглянуть внутрь камеры без открытия крышки. По бокам размещены удобные выдвижные ручки для переноски принтера. Эти ручки облегчают перемещение устройства, поскольку их конструкция обеспечивает удобный хват.

Левая поверхность выполнена из гладкого пластика без вентиляционных отверстий или панелей доступа. Поверхность окрашена в нейтральный серый цвет, который гармонирует с общим дизайном корпуса.

Правая поверхность выполнена из того же гладкого пластика, что и остальные стороны корпуса. В нижней части расположен блок питания с разъёмом для подключения кабеля и выключателем питания. Выключатель имеет красную подсветку.

Как я уже говорил ранее, экструдер расположен на направляющих, что обеспечивает точность и стабильность во время печати. Он легко перемещается по осям X и Y. Шлейф кабелей закреплен на специальной цепи, что предотвращает их излишнее растяжение и повреждение.

На нижней части рабочей зоны находится съемная магнитная плита, на которой установлена гибкая пластина с указанием размеров рабочей области: 305×305×280 мм. Пластина имеет специальное покрытие для лучшего адгезионных свойств с филаментом и минимизации деформации деталей.

Помимо этого, внутри принтера расположен воздушный фильтр, который служит для улучшения циркуляции воздуха и снижения запахов во время работы. Вентиляция важна для поддержания стабильной температуры внутри камеры во время печати.

Экструдер Qidi Plus4 обладает несколькими значимыми характеристиками, которые стоит отметить. В его конструкции применяется независимый вентилятор для охлаждения хотэнда, обеспечивающий стабильное охлаждение во время работы. Этот вентилятор направляет воздушные потоки благодаря системе воздуховодов, что способствует поддержанию оптимальной температуры во время печати. Важной деталью является интегрированная конструкция сопла, которая упрощает процессы установки и замены деталей, а также снижает риск протечек. Встроенная система подачи материала и сопло позволяют быстро устранять засоры.

В системе вентиляции камеры используется циркуляция воздуха для обеспечения оптимального температурного режима внутри устройства. Воздушные потоки, за счет вентиляторов, равномерно распределяются по всей камере, что помогает предотвращать перегрев компонентов. Применяется система подачи воздуха, в которой воздух всасывается с сверху, проходит через воздуховод и выводится снизу. Благодаря такой циркуляции обеспечивается стабильная температура для элементов устройства.

Более того, внутренняя камера принтера оборудована встроенной камерой, что позволяет контролировать процесс печати удаленно или фиксировать этапы печати для анализа.

Функциональные особенности

Сенсорная панель, с диагональю 5 дюймов и интуитивнопонятным интерфейсом существенно упрощает взаимодействие с устройством. Также предусмотрена возможность управления как через локальное подключение, так и через облачные сервисы, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление процессом печати.

Очень важно отметить, что устройство способно работать с такими типами филаментов, как PPS-CF, которые используются в инженерных приложениях. Это возможно за счет конструкции печатающей головки, способной выдерживать температуру до 370°C. Система включает биметаллическое сопло с упрочнённым наконечником.

Наличие активного нагрева камеры является существенным достоинством данной модели. Температура камеры может достигать 65°C за 8 минут, благодаря системе с двойной изоляцией и циркуляцией воздуха. Это важно для повышения качества печати крупных объектов, так как при равномерном прогреве камеры обеспечивается лучшая межслойная адгезия, что уменьшает вероятность деформаций на выходе. Дополнительной функцией является возможность управления температурой камеры, что позволяет адаптировать условия печати под конкретный тип филамента.

Система управления движением представляет из себя независимые моторы для осей и 10 мм линейные валы с винтовым приводом, что создает благоприятные условия для точного перемещения печатающей головки. Это улучшает качество печати, особенно при работе с высокоскоростными режимами. Применение ремней шириной 9 мм с шагом 1.5 GT снижает риск проскальзывания ремней и улучшает контроль над движением головки.

Стоит отметить внедрение интеллектуальных систем контроля филамента. Помимо традиционной системы обнаружения окончания нити, устройство оснащено датчиком запутывания филамента. Это важно для снижения риска сбоев во время длительной печати, что актуально при работе с большими моделями. Оба датчика работают в тандеме, предотвращая ситуацию, когда печать может быть сорвана из-за проблем с подачей материала.

Новый интерфейс упрощает работу с устройством, предлагая удобную и интуитивно понятную навигацию. Важным дополнением является поддержка работы через мобильное приложение, что позволяет контролировать процесс печати удаленно, избегать неудачных запусков и экономить филамент.

Система быстрой замены сопел и упрощённая конструкция hotend’a снижает время на техническое обслуживание и замену компонентов, что улучшает общую производительность устройства. Возможность легкой очистки и устранения засоров делает работу с принтером практически нетребовательной к навыкам пользователя.

Кроме того, QIDI Plus4 оснащен камерой с разрешением 1080P и поддержкой таймлапс-съёмки, что позволяет не только мониторить процесс печати, но и создавать видеоматериалы для анализа или демонстрации качества работы устройства.

Поддержка программного обеспечения QIDI Studio и других сторонних решений, таких как Ultimaker Cura, Simplify3D, PrusaSlicer, делает устройство универсальным для использования в различных рабочих процессах.

Тестирование

Для оценки качества печати мною было распечатано несколько моделей, каждая из которых способна показать различные особенности печати данного принтера. Предлагаю ознакомиться с результатами печати и проанализировать полученные результаты. Прежде всего хочу отметить, что при печати использовалось базовое сопло 0.4 мм, а режим печати в слайсере был выбран 0.16 Optimal.

Модель дракона высотой 10 см, напечатанная из PLA, демонстрирует типичные для такой конфигурации принтера результаты. В первую очередь, модель позволяет оценить точность работы принтера при печати мелких деталей, таких как гребень на спине и когти на лапах дракона. Несмотря на детализированную геометрию, на ряде мелких элементов заметны слои, характерные для такой толщины. Линии слоев заметны особенно на круглых и изогнутых поверхностях, что свидетельствует о том, что принтер неплохо справляется с поддержанием формы, но отсутствие сглаживания слоев влияет на визуальную четкость модели.

Что касается областей, где много мелких деталей, например, зубцы гребня на спине или текстура крыльев, здесь можно отметить некоторую неравномерность в передаче мелких рельефов. Эта модель хорошо иллюстрирует возможности принтера в отношении сложных структур с множеством острых углов и тонких выступающих элементов. В этих местах присутствуют незначительные артефакты, особенно там, где происходит переход слоев, что может быть связано с охлаждением пластика или наложением слоев.

Крылья, хотя и отпечатаны в целом стабильно, показывают, что на больших плоских поверхностях при такой настройке печати возможна неравномерность текстур, что требует дополнительной настройки для более плавного слоя. Переходы между элементами также заметны, особенно в местах, где требовалось быстрое изменение направления печати.

На этих кубах PLA можно оценить точность принтера по трём осям. Модель характеризуется четкими углами и буквами, расположенными на гранях. При этом можно отметить ровные линии слоев, что свидетельствует о стабильной подаче материала и хорошо настроенной экструзии. Кубы позволяют выявить правильность калибровки осей X, Y и Z — геометрия практически не нарушена, углы остаются прямыми. Линии слоев накладываются равномерно, без значительных изменений толщины. Однако, стоит обратить внимание на незначительные артефакты на некоторых гранях, такие как дефекты, связанные с возможным перегревом или недостаточной вентиляцией на небольших участках модели.

При печати тестовой модели кораблика из PETG были выявлены ключевые аспекты работы принтера QIDI Plus4. Этот материал известен своими высокими термическими и механическими свойствами, и печать с ним требует соблюдения правильного температурного режима и настройки экструдера для предотвращения возможных дефектов.

Поверхность кораблика выглядит относительно ровной, хотя на боковых стенках заметны небольшие артефакты в виде слоевых линий. Это может быть связано с небольшими колебаниями температуры сопла или недостаточной калибровкой осей. Вытяжка материала (stringing) минимальная, что говорит о хорошей настройке параметров экструзии, хотя в некоторых участках, например, вокруг окон, можно заметить тонкие нити, что характерно для PETG при недостаточной ретракции.

Крыша кабины и носовая часть продемонстрировали стабильную и равномерную укладку слоев. Однако, на крыше видны небольшие волнообразные линии, что может быть связано с тем, как принтер справляется с мелкими деталями на медленной скорости движения.

Визуальная оценка качества слоев показывает, что принтер может достаточно точно выполнять команды при работе с более сложными элементами, такими как отверстия и угловые детали. Округлые формы и вертикальные стенки кабины напечатаны с хорошей детализацией, что демонстрирует потенциал устройства для работы с моделями средней сложности.

Модель, выполненная из пластика SBS, демонстрирует достаточно высокое качество печати. Одним из важных моментов является качество мостов — перемычки выполнены ровно, без провисаний или деформаций, что свидетельствует о хорошей настройке параметров печати, таких как температура и скорость подачи материала. Видно, что слои укладываются чётко, без выраженной слоистости, что особенно заметно на гладких и изогнутых участках модели. Переходы между слоями выглядят плавно, что говорит о точности оборудования и хорошей калибровке.

Особенно стоит отметить работу с нависаниями. Как можно заметить, угловые элементы модели были напечатаны аккуратно, с минимальными дефектами. Такие элементы обычно представляют сложность для 3D-печати, но в данном случае результат превосходит ожидания — никаких заметных провисаний нет. Перемычки также отпечатались ровно, и это ещё одно свидетельство хорошо подобранных настроек принтера.

Тонкие вертикальные элементы, которые обычно сложно отпечатать без дефектов, также получились чёткими и детализированными. Отсутствие смещений и деформаций говорит о точной подаче материала и стабильной работе принтера. Геометрия модели сохранена, и даже в самых мелких деталях видна высокая точность, что особенно важно для такого рода тестов.

Рассматривая очередную тестовую модель, можно отметить, что печать из SBS пластика демонстрирует хорошее качество при работе с вертикальными элементами и тонкими стенками. Эти детали получились достаточно ровными и без выраженных дефектов, что свидетельствует о хорошей настройке принтера и стабильности подачи материала. Особенно тонкие элементы не слоятся и не ломаются, что говорит о правильной температуре и скорости подачи материала, обеспечивающих необходимую прочность тонких структур.

Однако стоит обратить внимание на нависающие элементы, которые местами имеют недостатки в виде провисания слоев. Это особенно заметно на элементах с углом нависания более 45 градусов, где присутствуют признаки неплотного прилегания слоев. Это типичная проблема для таких моделей. При этом углы нависания до 30 градусов выполнены достаточно аккуратно, без существенных дефектов.

Что касается круглых и геометрически сложных элементов, таких как цилиндры разного диаметра и высоты, они распечатаны ровно и без смещений по осям. Это подтверждает хорошую калибровку стола и точную работу системы подачи материала. Мосты и перемычки также демонстрируют достойное качество, без заметных провисаний или разрывов между слоями.

Следующая модель, также выполненная из пластика SBS, демонстрирует хорошие результаты по ряду аспектов, но также выявляет несколько характерных проблем. Прежде всего, модель хорошо передает общую геометрию фигуры и сложные элементы, такие как рога и посох, что указывает на высокую точность работы принтера с тонкими деталями. Однако на тонких частях посоха и особенно на рогах видны небольшие артефакты в виде нитей, которые свидетельствуют о том, что параметры ретракции нуждаются в настройке для уменьшения протеков пластика.

Важной частью анализа модели является оценка слоистости, которая особенно заметна на мускулатуре фигуры. Слои хорошо различимы, но их равномерность показывает, что принтер справляется с удержанием стабильной температуры и поддержанием точности. Однако здесь становиться понятно, что было бы полезно уменьшить видимость слоев путем оптимизации высоты слоя или более точной настройки температуры экструдера и стола.

На модельных частях, таких как рука, заметны некоторые мелкие неровности, связанные с нависаниями. Это можно увидеть по тому, как выполнена область под рукой и некоторые детали одежды. В целом, нависания выполнены хорошо.

Отдельно стоит отметить качество мостов и тонких элементов. Посох, несмотря на сложную структуру, выдержан с минимальным провисанием и без существенных искажений. Это говорит о том, что принтер хорошо справляется с короткими мостами и тонкими вертикальными элементами.

Заключительная модель также напечатана с использованием SDS филамента. Модель демонстрирует типичные для этого материала качества. В целом модель получилась достаточно гладкой, с хорошо прорисованными мускулами и контурами. Линии слоёв заметны, но равномерные, что особенно видно на гладких поверхностях, таких как грудь и руки.

Верхняя часть, где расположена голова персонажа с ушами, передана довольно четко, хотя можно заметить незначительные огрехи в виде тонких нитей, которые часто возникают при печати на высоких скоростях.

Задняя сторона фигуры также аккуратно отпечатана, складки на одежде смотрятся натурально. Структурные элементы, такие как ноги и основание, вышли ровными, без видимых дефектов. Однако стоит отметить, что небольшие элементы на голове, вроде ушей, выглядят менее детализированными из-за ограничений в разрешении и качества печати.

Очередная модель позволяет оценить качество печати принтера на разных скоростях от 20 мм/с до 200 мм/с. Как видно на изображениях, с увеличением скорости видны незначительные проявления ряби на поверхности модели, что является нормальным при высоких скоростях печати.

На самых низких скоростях (20-50 мм/с) качество остается высоким, с гладкими и ровными поверхностями. По мере увеличения скорости до 100 мм/с и выше, рябь становится более заметной, однако она не критична и не сильно влияет на целостность изделия, особенно, принимая во внимание, что это не высоко детализированные модели.

Таким образом, тест показывает, что принтер справляется с высокими скоростями, минимизируя влияние ряби на объект, и может быть настроен под различные задачи, где важен баланс между скоростью и качеством.

Очередной тест был направлен на оценку точности печати на 3D-принтере. На скриншотах показаны отклонения размеров напечатанной модели от теоретических значений. Ось X и Y проверяются на отклонения как в абсолютных, так и в относительных величинах. Судя по данным, отклонения минимальны, что свидетельствует о высокой точности печати принтера. На графиках хорошо видна корреляция между теоретическими и реальными измерениями.

Абсолютные отклонения по оси X и Y составляют около ±0,02-0,12 мм, что для большинства 3D-печати является допустимой погрешностью. Максимальные отклонения находятся в пределах нормы и не превышают 0,2 мм. Относительные отклонения также находятся в пределах допустимых значений.

Эти результаты подтверждают, что принтер обеспечивает достаточную точность для задач, где требуются детали с высокой степенью геометрической точности.

В ходе подготовки статьи было отпечатано еще несколько моделей, которые я не буду описывать, а лишь предлагаю ознакомиться.

В процессе тестирования принтера я также уделил внимание функции сушки филамента, которая встроена в устройство. Эта возможность значительно упрощает подготовку материала к печати и является важным элементом для получения качественных результатов, особенно при использовании влагочувствительных филаментов. Филаменты склонны впитывать влагу из окружающей среды, что приводит к дефектам при печати, таким как пузырьки, неровные слои и недостаточная прочность. Встроенная функция сушки филамента помогает решить эту проблему, поддерживая его в оптимальном состоянии перед началом работы.

Сама система сушки работает за счёт подачи тепла в закрытую камеру, где укладывается филамент. Благодаря контролируемой температуре влага, которая могла накопиться в материале, испаряется, оставляя филамент сухим и готовым к использованию. Это важно при работе с материалами, чувствительными к влаге, так как даже небольшое количество влаги может негативно сказаться на качестве слоёв и привести к нежелательным дефектам на поверхности модели. Встроенная система сушки исключает необходимость использования внешних устройств для подготовки филамента, что делает процесс печати более удобным и экономит время.

Дополнительно хочу отметить, что во время тестирования была оценена эффективность работы угольного фильтра, который встроен в принтер QIDI Plus4. Этот фильтр выполняет важную функцию — он удаляет большую часть запахов, возникающих при печати, особенно при использовании материалов, таких как ABS или PETG, которые выделяют заметные испарения. Угольный фильтр отлично справляется с задачей нейтрализации этих запахов, что делает работу с принтером гораздо комфортнее, особенно в закрытых помещениях. Это решение позволяет значительно снизить уровень вредных выбросов.

Заключение

Подводя итог и основываясь на результатах тестирования, можно сделать заключение, что принтер демонстрирует хорошее качество печати. Крупные элементы модели отпечатаны ровно, с равномерным распределением материала и достаточной детализацией. Основные контуры и формы воспроизводятся чётко, что указывает на точную настройку принтера и стабильную работу.

Однако при печати мелких и тонких элементов можно заметить некоторые недочёты. Детали меньшего размера, такие как мелкие выступы и тонкие части, оказались менее чёткими, с небольшими дефектами, что указывает на необходимость тонкой настройки стоковых параметров.

В целом, принтер справляется со своей задачей хорошо при печати крупных и средних деталей, но для оптимального воспроизведения мелких элементов может потребоваться дополнительная калибровка.

Узнать актуальную стоимость устройства можно по ссылке.

Реклама: ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)" ИНН: 7703380158 erid:  2SDnjdb4veP