Сушилка для пластика на основе Lumme LU-1853
Всем доброго всего.
Решил обзавестись сушилкой для пластика. Обзор готовых решений показал, что есть приемлемые решения и цена приемлемая, но не будь я самодельщиком если не попытаюсь сам чего-то заколхозить. К тому-же если делать сушилку для пластика из сушилки для овощей, то разница в цене между готовой сушилкой для пластика подобного рода и самодельной составляет порядка 2000 р, а это почти литр хорошего коньяка.
За базу решил выбрать сушилку для овощей Lumme LU-1853 по следующим причинам:
- низкая цена (1500 р);
- приличная мощность;
- геометрия сушилки ближе к коробке, что позволит поставить 2 катушки вертикально рядом.
Далее в САПР T-Flex отрисовал верхнюю кромку сушилки +-2.. может 3 мм и принялся проектировать кожух под 2 катушки шириной 80 мм.
В результате получил это:
Немножко поясню. Кожух проектировался для печати по спирали с толщиной стенки 1 мм. Соответственно все элементы не должны иметь нависаний больше 45 градусов от вертикали. Верхняя поверхность не печатается (как и заполнение). Печатается только бокая поверхность (и основание).
Далее в Cura модель преобразуется в G-code для печати ABS с толщиной стенки 1 мм и все отправляется на 12 часов печати на принтер Flying Bear Reborn 2.
А на следующие сутки я получаю во это:
Я ожидал что абс может по коробить, но что-бы настолько...
Ладно. Что-то подобное я уже видал, и у меня есть рецепт решения такой проблемы.
Нужны дополнительные ребра жесткости.
Далее я на поверхностях малой кривизны сделал "несколько" щелей с зазором 0,1 мм, а на некоторые поверхности почертил ребра жесткости.
Идея такова, что при печати по спирали, принтер должен обходить щели на поверхности по периметру и тем самым печатать ребра жесткости внутри кожуха. Эти ребра увеличивают жесткость оболочки во время печати и сохраняют геометрию внешних поверхностей.
Дополнительно заложил расширение в нижней части кожуха, для более удобного одевания кожуха на сушилку и верхний фланец под родную крышку сушилки.
И далее все оставил на 17 часов печати в том-же принтере.
На следующий день меня ждало вот это:
Все шикарно напечаталось.
Отрезал донышко, нарезал трубки 20 мм из пластика и пошел все примерять.
А теперь в сборе и с крышечкой.
Сушилка сейчас в деле, по тихоньку сушил пластик который скопился в мастерской.
По идее есть возможность вывести трубки и печатать из сушилки. Площадки под штуцеры для трубок есть, может чуть позже это я реализую.
Самое показательное в этой истории это то, что даже на довольно капризный пластик, в плане печати и усадки, найдется хитрое конструктивное решение, которое позволит напечатать деталь с заданными геометрическими параметрами.
Ну и сама модель по ссылке: https://grabcad.com/library/dryer-for-plastic-3d-printer-1
Всем успехов.
Еще больше интересных статей
Корпус для радиального вентилятора
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подставка для карандашей в форме колбы Эрленмейера
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3д принтер, как инструмент для создания инструментов.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Пока нет, но в планах есть...
прозрачные как раз из ТПУ ) та...
какая то дичь на схеме.хотел п...
Подскажите что не так?Создал т...
На своём Flying Bear Ghost 6 у...
Кто бы подсказал, пожалуйста&n...
PETGТемпература 230, обдув 100...