Станок для обслуживания и чистки оружия (пристрелочный столик для пневматического оружия)

Универсальный станок для чистки и обслуживания оружия создавался на протяжении длительного времени для личного использования. Идеей создания послужили иностранные аналоги данного изделия и появилась идея создания изделия собственного производства, по характеристикам схожим с аналогами, а в каких-то моментах превосходящее конкурентов. Примеры станков, чтобы подчеркнуть рентабельность и целесообразность изготовления, цены можно посмотреть в интернете:

Мой станок предназначен для чистки и обслуживания огнестрельного и пневматического оружия, луков и арбалетов. В основании станка имеется 2 встроенных ящичка для хранения шанцевого инструмента, а также в одну из трубок-направляющих встроен шомпол для чистки. Ящики предназначены для хранения оборудования необходимого для чистки или пулек и шариков для стрельбы. Второе предназначение изделия – это пристрелочный столик для стрельбы из пневматического оружия или арбалета с малой отдачей при выстреле. Кратко опишу процесс пристрелки оружия с помощью станка на примере псп винтовки. Станок ставится на ровную поверхность или стол, винтовка жестко фиксируется на станке, так чтобы прицел был сведен на центр мишени. Делаем первый выстрел из винтовки, затем центр оптического прицела регулируем так, чтобы перекрестие совпало с отверстием от первого выстрела. Если всё сделано правильно, то перекрестие в прицеле и отверстие от второго выстрела, должны полностью совпадать с отверстием от первого выстрела. Но при этом нужно учитывать индивидуальные особенности винтовки и расстояние до мишени, разброс может составить несколько мм, и это будет нормальным.

Было множество вариантов и модификаций данного изделия, проделана колоссальная работа и отпечатано несколько килограмм пластика. Результатом работы хочу поделится с пользователями сообщества и представить первый вариант станка. Статья будет представлять собой подробную инструкцию для сборки и повторения изделия.

Таблица комплектующих

Моделирование изделия производилось в программе Компас 3D HOME. Было создано 15 независимых деталей, которые собирались затем в сборку в данной программе, чтобы проверить все допуски и размеры. Так как станок печатался практически полностью из АБС пластика, а он дает сильную усадку при охлаждении, приходилось моделировать детали с определенными допусками в размерах, чтобы подвижные детали идеально подходили друг к другу. Подробно процесс создания 3д моделей и сборки описывать не буду, потому что у меня на это ушло несколько месяцев.

Печать изделия производилась на принтере Flying Bear Ghost 5. Кратко опишу процесс печати и настройки печати в слайсере CURA. Для печати использовался АБС пластик диаметром 1,75 мм от компании Filamentarno. Диаметр сопла 0,4 мм, температура печати 230°С, температура стола 90°С, скорость печати 70, тип прилипания к столу кайма, обдув отключен. Покрытие стола на Ghost 5 ультрабаза и чтобы деталь во время долгой печати не отлипла при усадке я использую клей для печати. Клей изготавливал самостоятельно на основе, клея БФ-2 и изопропилового спирта, смешивал в отношении 50*50. При применении этого клея, детали из АБС не оторвать от стола пока он не остынет до комнатной температуры. Для нанесения на поверхность стола использую тюбик-спрей, и равномерно растираю по поверхности салфеткой.

После печати всех деталей и компонентов, необходимо сделать обработку:

    1. убрать поддержки;

    2. отшлифовать и подогнать детали друг к другу;

    3. где это необходимо отшлифовать поверхность;

    4. для придания глянцевого вида поверхностям деталей из АБС пластика использую ацетон.

Сборка изделия.

Сборку можно разделить на 3 основные части: сборка рамы, основания и зажимного механизма тисков. Начинать нужно со сборки основания, так как потом раму принтера нужно подогнать так, чтобы основание легко перемещалось по направляющим рамы. Зажимной механизм собирается отдельно и потом спокойно вставляется в основание.

Вставляем гайки в отверстия, где это необходимо, в верхней и нижней части основания.

При помощи винтов соединяем обе части

Параллельно вставляем болты в регулировочные барашки и ставим заглушки, гайка необходима чтобы отрегулировать глубину затяжки винта. 

Необходимо сделать 4 коротких винта и 2 длинных.

Устанавливаем стойку и ящик основания.

Последовательно собираем основание согласно фото

С помощью сверла и метчика нарезаем резьбу вкручиваем винты М3

Вкручиваем регулировочные ножки и ставим заглушки на трубуПриступим к сборке верхней части.

Устанавливаем гайки М8 в посадочные отверстия

Собираем зажим. Затягиваем колпачковую гайку ключом для фиксации шпильки

С помощью двустороннего скотча приклеиваю нарезанные квадраты из ЭВА коврика к губкам тисков и прикрепляю их.

При помощи винтов М4 фиксирую верхнюю часть

Фото практического использования и применения моего изделия. 

Станочек получился компактным, легким и простым в сборке. С помощью регулируемых ножек спокойно устанавливается даже на не ровные поверхности. Имеется регулировка по оси Х (регулировка длины оружия) и по оси Z (регулировка высоты зажимного механизма). В сам же зажим можно устанавливать даже очень широкие детали оружия. В ящичках удобно хранить принадлежности для чистки или пульки. Если статья будет интересна пользователям, то все модели для 3д печати будут доступны в моем профиле. Впереди еще множество проектов для активного отдыха и спорта, всем удачи!