Обзор 3Д принтера HeyGears Reflex 2 Pro

Для тех, кто не знаком с брендом HeyGears: вкратце это принтеры флагманского класса с автоматизацией, обеспечивающие идеальную печать с использованием проприетарных материалов.

С вами 3DVision, начинаем!

Комплектация

Принтер надёжно упакован в коробку с ложементом.

В комплект поставки входят:

1. Принтер, стол, ванночка.
2. Кабель питания длиной 1 метр.
3. Нагревательный ракель.
4. Шпатель и пластиковый скребок.
5. Крышка для автодолива смолы.
6. Единственный ключ формата T20.
7. Инструкция и гарантийный талон на английском языке.

Комплектация обычная для фотополимерных принтеров. Чтобы приступить к работе, потребуется только смола.

Радует, что для базового обслуживания 2 Pro не придётся подбирать шестигранник — всё можно открутить с помощью единственного ключа.

В комплекте имеется крышка для автодолива. Поясним, что это такое. Её внешний вид практически не отличается от обычных крышек для фотополимерных смол HeyGears.

Как и у стандартных крышек материалов HeyGears, у неё предусмотрен подпружиненный клапан.

При нажатии на клапан смола течёт, если перевернуть бутылку

Отличия заключаются в диаметре клапана и отверстия для него. Также комплектная крышка не имеет резьбы для закрытия бутылки.

Слева комплектная крышка Reflex 2 Pro, справа стандартная 

Зачем нужна эта крышка? Для материалов, у которых её нет. В ассортименте HeyGears таких немного, и для того, чтобы обеспечить возможность автодолива при печати любым из них, компания включила эту крышку в комплект поставки Reflex 2 Pro.

Вид крышки изнутри

В инструкции к принтеру указано, что для работы автодолива стандартная крышка материалов HeyGears не подойдёт, и перед печатью обязательно нужно устанавливать комплектную крышку. На практике это не подтверждается: принтер отлично доливает смолу и без комплектной крышки.

Внешний вид и технические характеристики

Reflex 2 Pro обладает габаритами 430×445×715 мм и массой 28 кг. Устройство стоит на четырёх ножках с силиконовыми подушками. Их можно регулировать, чтобы выставить принтер горизонтально.

С фронтальной стороны 2 Pro смотрится лаконично и стильно. Здесь размещён только сенсорный дисплей для управления принтером.

Вид спереди

Пользовательский интерфейс представлен на английском и китайском языках в постоянной тёмной теме.

Главное меню

Минимум две функции реализованы максимально удобно:

1. Ручное выравнивание стола.

Меню выравнивания стола

Для такого выравнивания нужно подкручивать винты, установленные в кронштейн стола. Интерфейс подсказывает, какой винт в какую сторону крутить, благодаря чему процесс калибровки становится понятным и даже приятным.

2. Выставление принтера в горизонт.

Меню выставления в горизонт

Ранее упоминали, что принтер оснащён регулируемыми ножками. Если его наклонить, дисплей подскажет, какую ножку в какую сторону подкрутить, чтобы добиться горизонтального положения, и это также невероятно удобно.

В остальном интерфейс тоже отличается продуманным дизайном: он эстетически приятен и интуитивно понятен. В сочетании с отзывчивым сенсорным экраном это создаёт комфортный и позитивный пользовательский опыт.

На правом борту принтера расположены разъёмы USB, microSD и Ethernet. Последний пригодится, если отсутствует возможность подключения по Wi‑Fi.

В принтере 32 Гб встроенной памяти. Если этого окажется недостаточно, можно использовать карту памяти. 

Ближе к задней части расположен отсек для установки картриджа со смолой.

Выемка для установки смолы

Картридж ставится в перевёрнутом виде, чтобы смола стекала в ванну под действием гравитации.

Эта же выемка, с бутылкой

На клапан в крышке бутылки нажимает выдвижная ножка, находящаяся в ванной. Когда долив не требуется, эта ножка находится в нижнем положении. Когда возникает необходимость долить смолу, она выдвигается вверх и нажимает на клапан, после чего смола наполняет ванну.

Ножка, нажимающая на клапан в бутылке смолы

В задней части принтера расположены:

• вход для подключения питания;
• кнопка включения/выключения;
• входы для подключения Pulsing Release Module — дополнительного модуля, который расширяет возможности принтера и позволяет работать со сложными техническими материалами.

Подробнее об этом модуле мы расскажем в отдельной статье.

Вид сзади

Принтер работает от сети 220 В и имеет пиковую потребляемую мощность 750 Вт.

Предусмотрена возможность подключения вытяжки: для этого достаточно выполнить отверстие в подготовленном месте.

Подготовленное место круглое

Слева у принтера нет особенностей — он просто красивый.

Нижняя часть корпуса выполнена цельнолитой, что повышает стабильность работы: в конструкции отсутствует множество отдельных деталей, каждая из которых имеет собственный допуск по размерам.

Крышка откидная и фиксируется в любом положении на выбранной высоте.

Вид справа с приоткрытой крышкой

Зазор между крышкой и корпусом достаточно большой, чтобы во время печати был слышен запах фотополимерной смолы, поэтому, пожалуйста, размещайте принтер в хорошо проветриваемом помещении, используйте вытяжку и средства индивидуальной защиты при работе. Если у вас нет возможности вентилировать воздух, воспользуйтесь модулем очистки, поглощающим летучие органические соединения. HeyGears предлагают свой вариант — он называется Greenprint, и в нём не нужно менять фильтры.

Под крышкой наблюдаем механику оси Z: две линейные направляющие и ШВП с нетрапецеидальной резьбой. 

Фото в полный рост

Механика оси Z

Мотор оси имеет векторное управление (FOC, или Field‑Orientation Control — по‑английски).

Благодаря такому мотору удаётся с высокой точностью регулировать скорость, крутящий момент и позиционирование. В сочетании с ШВП это обеспечивает очень плавное движение и практически полное отсутствие шума.

Как и в других моделях HeyGears, внутреннее пространство подсвечивается двумя светодиодными лентами. Они не дают много света, но выглядят весьма эстетично.

Автор статьи вспомнил о фото подсветки только после печати некоторого числа деталей

Стол выполнен из стали и имеет перфорированную поверхность. Сверху на нём расположены две ручки.

По традиции HeyGears на столе отсутствуют наклонные поверхности, поэтому после печати необходимо вручную удалять излишки смолы.

Удачи в том, чтобы принтер остался чистым

Есть более удобный вариант: можно напечатать кронштейн для стола — тогда после печати смола будет стекать с него прямо в ванну. Гайд по изготовлению такого кронштейна вы найдёте здесь.

Перфорация стола несколько усложняет его очистку при смене материала, но у неё есть важное преимущество: благодаря ей (а также ряду других конструктивных особенностей, о которых расскажем далее) Reflex 2 Pro способен работать с очень вязкими материалами.

Что подразумевается под «очень вязкими»? Показываем:

Почти как мёд

Объём построения в Reflex 2 Pro составляет 230×144×350 мм, поэтому на нём можно печатать, например, обувь или другие крупные изделия.

Крепление стола к кронштейну осуществляется с помощью зажима: достаточно поставить стол и опустить фиксатор.

Спойлер к видеообзору

В кронштейне установлены тензодатчики — благодаря им принтер считывает усилия подъёма и опускания в процессе печати. Кроме этого, система позволяет обнаруживать твёрдые частицы размером от 150 микрон в ванной и автоматически останавливать печать при их выявлении.

Обнаружение частиц в в ванной

Выравнивание стола автоматизировано. Если возникает перекос, его компенсирует «плавающий» экран. LCD-дисплей способен смещать своё положение на 0,15°. Величина небольшая, но этого достаточно, чтобы компенсировать зазоры до 240 микрон.

Компенсация перекоса стола

Если платформа сильно перекошена, например, после падения (пожалуйста, не допускайте падений!), и «плавающий» экран не обеспечивает идеального выравнивания, стол можно откалибровать вручную, об этом писали ранее.

Перейдём к ванне. Внутри неё установлена PFA‑плёнка (перфторалкоксиалкан), а крепится к принтеру она с помощью двух винтов. На задней стенке предусмотрены метки для контроля уровня смолы. Максимальное значение отмечено на уровне 900 мл.

Интерфейс принтера отслеживает количество напечатанных слоёв: если оно превышает допустимую норму, система предложит заменить плёнку. При этом печать остаётся возможной — решение о замене принимаете вы.

Для быстрого позиционирования ванной в конструкции принтера предусмотрены углубления: в них необходимо совместить ножки ванной.

Ванна с ногами

Нагрев смолы в ванной осуществляется подвижным ракелем:

В перфорированной части находится керамический нагреватель. Для его питания и контроля температуры предусмотрен разъём.

Ракель крепится винтом к ответной части на принтере, спереди от ванны:

Место для установки ракеля 

Перед печатью или в процессе работы ракель перемещается влево‑вправо. За счёт этого материал перемешивается и нагревается.

Благодаря такому движению достигается равномерный и быстрый прогрев всего объёма смолы. По данным HeyGears, нагрев смолы PAP10 с 10°C до 25°C занимает 6 минут.

Важно учитывать: для поддержания постоянной температуры во время печати ракель продолжает перемещаться, и это это влияет на общую продолжительность процесса. Цикл подъёма‑опускания стола превращается в последовательность «подъём → проезд ракеля → опускание». При этом движение ракеля в одну сторону занимает 4 секунды — это незначительно, но всё же приводит к замедлению печати.

Зато красиво

Для контроля остатков смолы используются два датчика. Первый — тензодатчик, расположенный под нишей для установки бутылки.

Тензодатчик

Бутылка давит на тензодатчик, и принтер определяет, сколько смолы в ней осталось.

Второй датчик — ультразвуковой. Он нужен, чтобы отслеживать уровень смолы в ванночке и при необходимости активировать автодолив. Датчик размещён внутри корпуса, а перевести его в рабочее положение можно нажатием кнопки.

Ультразвуковой датчик

Если во время печати уровень смолы становится низким, датчик фиксирует это, и из ванной выезжает та самая ножка для долива смолы.

Лёгким движением ноги

В интерфейсе есть возможность посмотреть остаток материала.

Теперь о самом главном — о том, что находится под ванной. Речь идёт об LCD‑экране с диагональю 10,7′ и разрешением 5760×3600. Благодаря такому сочетанию размер пикселя составляет 40×40 микрон. Для сравнения: в первом Reflex пиксель был 33×33 микрона, так что разница в мелкой детализации будет заметна только вооружённым глазом.

Экран имеет необычный. HeyGears назвали его «Amber Screen Pro», мы будем использовать название «Янтарный» экран. Он способен поддерживать интенсивность светового потока до 35 Вт/м². И это ещё один ключевой фактор для работы с вязкими материалами.

Кроме того, за счёт слоя жидких кристаллов с крупными молекулами Янтарный экран отличается высокой устойчивостью к УФ‑излучению: он сохраняет рабочие характеристики даже при длительном воздействии высокой интенсивности — это обеспечивает срок службы свыше 6000 часов печати. Срок весьма достойный. Для наглядности: 6000 часов можно представить как 16 часов печати ежедневно на протяжении года и десяти дней.

Экран выполнен в модульном исполнении — чтобы его снять, достаточно открутить 6 винтов. Отключать шлейфы не требуется: в нижнюю часть экрана встроены контакты.

Производитель заявляет, что Янтарный экран демонстрирует высокую устойчивость к давлению: 10000 циклов с нагрузкой 40 кг не приводят к повреждениям. Иными словами, он успешно выдерживает постоянное воздействие вязких смол.

Ранее уже упоминалось, что тензодатчики позволяют отслеживать усилие прижима стола. В подтверждение того, что на экран приходится значительное давление, приведем графики из слайсера.

Графики показывают усилия прижима и отрыва стола. Усилие прижима это «Max. Pressing Force»

Видно, что Янтарный бедолага терпит от 150 до 300 ньютонов, или 15-30 килограмм, и с ним ничего не случается. 

Поговорим об источнике света. Он, разумеется, непростой, и чтобы разобраться, в чём его сложность, продемонстрируем схематичное изображение работы источника света в обычных LCD‑принтерах:

Обычный источник света

Имеется источник, излучение которого распространяется во все стороны. Между ним и экраном размещён коллиматор, то есть выпрямитель светового потока. В разных принтерах эту функцию выполняют коллимирующие линзы или линзы Френеля. Проходя через него, неупорядоченные лучи света становятся параллельными, благодаря чему обеспечивается равномерная экспозиция всей области печати. В идеальном сценарии это даёт одинаковую интенсивность светового излучения на всей поверхности экрана.

Однако в реальных условиях возникает следующая проблема: дистанция от источника света до отдельных участков коллиматора неодинакова, а значит, и величина светового потока будет различаться. На практике это приводит к тому, что по краям экрана интенсивность освещения снижается — в результате деталь, занимающая всю площадь стола, по краям экспонируется хуже. Ситуация похожа на то, как если включить лампочку в центре комнаты и отойти в дальний угол: там окажется темнее, чем под лампой. Для большей наглядности — ещё одна иллюстрация:

Расстояния, которые свет должен преодолеть до центра и до края коллимирующей линзы, образуют стороны прямоугольного треугольника. В результате до центра доходит катет, а до края — гипотенуза, которая неизменно длиннее. Из‑за этого интенсивность света оказывается неодинаковой.

HeyGears поразмыслили и приняли решение: засунем в Reflex 2 Pro 1032 светодиода, снабдив каждый персональной коллимирующей линзой. Так был создан источник света для данного принтера.

Иными словами, под экраном размещено множество светодиодов — и каждый управляется отдельно. Если требуется засвечивание края, активируются крайние светодиоды, если центра — центральные. Каждый источник освещает свою небольшую зону, благодаря чему удаётся достичь идеальной равномерности экспозиции по всей области печати.

Источник света Reflex 2 Pro

Помимо этого, в источнике света для Reflex 2 Pro присутствует световой фильтр и двухсторонний массив микролинз, чтобы полностью уничтожить неравномерности.

Возможно, у вас возникнет закономерный вопрос: если тысяча светодиодов расположена вплотную друг к другу, наверняка это приводит к сильному нагреву — а вдруг устройство перегреется и выйдет из строя?

Действительно, подобный источник света выделяет значительное количество тепла, и его необходимо отводить. Именно поэтому в основании конструкции размещены три вентилятора: они эффективно справляются с охлаждением, благодаря чему температура экрана не поднимается выше 35°C.

Во время печати можно услышать негромкое, но постоянное гудение системы охлаждения.

Перейдём к «мозгам» Reflex 2 Pro. В устройстве установлено три процессора. В роли центрального — комбинация Quad Cortex A72 и Quad Cortex A53, а третий — нейронный процессор, необходимый для работы умных алгоритмов,о которых расскажем далее. Для поддержки этих алгоритмов предусмотрен видеочип ARM Mali‑G52 MC3. Объём оперативной памяти принтера составляет 2 Гб.

Подобная конфигурация даёт возможность обрабатывать значительный объём данных, поступающих от различных датчиков, что способствует улучшению качества печати.

В принтере предусмотрены датчики температуры, влажности и тензодатчики, а также алгоритмы, которые упрощают его эксплуатацию:

• Принтер способен распознать наличие твёрдых частиц в ванночке. В случае их обнаружения он либо не начнёт печать, либо приостановит запущенный процесс.
• Отслеживает уровень смолы в ванночке и автоматически выполняет долив при необходимости.
• Анализирует усилие отрыва детали от плёнки. На основе этих данных динамически корректируется скорость движения стола.
• Также принтер гибко регулирует время экспозиции: учитывает количество деталей, площадь засветки и расстояние между ними.
• Компенсирует перекос стола.
• Нагревает смолу до нужной температуры и поддерживает её во время печати.

Коротко подводя итог: всё описанное в этом разделе обеспечивает комфортный опыт работы с принтером и позволяет без лишних хлопот получать стабильно высокое качество готовых изделий.

Всё, кроме стола без наклонной поверхности наверху.

Примеры печати 

Напомним, что принтеры HeyGears печатают проприетарными материалами. Среди них есть стандартные, ABS‑ и PC‑подобные, эластомеры, водосмываемые и устойчивые к высоким температурам. Для каждого такого материала в ПО для подготовки моделей к печати предусмотрен свой профиль. При этом изменить настройки печати в рамках профиля невозможно. О времени засветки нижних и основных слоёв, скоростях подъёма и опускания стола, высоте подъёма можно не думать — все эти параметры заданы заранее.

Собственно, зачем менять какие‑то настройки, если HeyGears всё идеально подобрали за нас?

Дебютная печать не была тестовой: автор обладает опытом работы с HeyGears и был уверен, что всё получится с первого раза.

Первой моделью стал Древень из «Властелина колец».

Печать выполняли из PARP10, смолы для прототипирования. Высота изделия с учётом поддержек составила 190,5 мм, количество слоёв — 3810. Высота одного слоя — 50 микрон. Процесс занял почти 13 часов, а скорость выращивания достигла 15 мм/ч. Показатель не высокий, а, наоборот, довольно скромный.

Для данной модели было включено сглаживание, но из‑за геометрии, лишённой мельчайшей детализации, заметить это непросто.

Древень

Следующей моделью стал Арагорн, сын Араторна, — также персонаж из «Властелина колец». Печать выполнили из той же смолы, с практически идентичными настройками. «Практически» — потому что у этой модели присутствует мелкая детализация, и сглаживание пришлось отключить: иначе можно было бы её испортить.

Результат получился превосходным, а время печати составило 6 часов.

Скоро у нас будут все герои «Властелина Колец»

В ассортименте HeyGears появилась новинка — материал PAU20 с характеристиками, близкими к поликарбонату. Его вязкость превышает вязкость предыдущей смолы почти в 6,5 раз.

С использованием этого материала были напечатаны корпусные детали компьютерной мыши, которые обычно создают на FDM‑принтерах (моделирование методом послойного наплавления). Готовые детали на столе сразу после завершения печати, занявшей 10,5 часов:

После промывки и дозасветки приступили к сборке. Повеселило то, что при вкручивании нескольких маленьких саморезов их шляпки отваливались. Прочности крепежа не хватало, чтобы надёжно войти в такой пластик.

Тем не менее, сборка прошла успешно. После неё обработали корпус наждачкой разной зернистости, и вот результат:

Затем выполнили пару печатей с использованием эластомера PAE10. Материал имеет твёрдость по Шору А49, благодаря чему отлично подходит для изготовления прокладок и уплотнителей. Их и напечатали, дополнив технической деталью. Последняя служила скорее демонстрацией возможностей: она показала, что из этой смолы реально создавать довольно сложные изделия.

Для всех напечатанных объектов применялась высота слоя 100 микрон — минимально допустимая при работе с данным материалом.

Вы бы знали, как она пахнет… Хотя нет, лучше не знать

Произошла упругая деформация

Помимо них напечатали такую рукоятку для велосипеда:

На две печати ушло 3,5 часа 

Следующий материал тестовый, ST6375T. Это смола, предназначенная для изготовления долговечных ударопрочных деталей: её характеристики сбалансированы по твёрдости и прочности, что обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства. Материал отличается прозрачностью и очень высокой вязкостью.

Для наглядности: вязкость PAU20 (из неё печатали корпус мыши) составляет 3402 мПа⋅с, тогда как у ST6375T — целых 6800 мПа⋅с! По консистенции материал напоминает мёд, по запаху — исход.

Из этой прекрасной смолы был напечатан воздухозаборник для кроссового мотоцикла.

Деталь получилась прекрасная. Здесь высота слоя также 50 микрон, а время печати составило 26 часов. 

Помните, в разделе про ванну мы давали ссылку на гайд по печати кронштейнов для неё? Так вот: после печати вышеперечисленных деталей автор понял, что такие кронштейны — мастхэв для Reflex 2 Pro. Осознал и напечатал эти кронштейны.

Теперь можно поставить стол боком и не нужно делать нелюбимое упражнение — убирать смолу с верхней поверхности стола после каждой печати. 

Кронштейн печатался 10 часов из водосмываемой смолы PAWW10, с высотой слоя 50 микрон. 

Напоследок, изготовили сборную фигурку из 11 частей. Это персонаж Dark Souls, Орнштейн. Смола — PARP10, из которой сделан Арагорн, в другом цвете. Высота слоя — 30 микрон.

Не выглядит, как грозный босс

Выглядит, как грозный босс

Все напечатанные детали, за исключением одной, удались с первого раза. При этом автор не корректировал скорости, высоту подъёма стола, время экспозиции и прочие настройки — достаточно было выбрать принтер, смолу и высоту слоя. Готовые профили печати в ПО Blueprint показали себя превосходно.

Единственная деталь, которая не получилась с первого раза — элемент для кроссового мотоцикла. Причина неудачи заключалась в следующем: после печати эластомером и очистки ванны в ней осталась крошечная частица поддержки.

Вот она на пальце

Принтер распознал проблему, и печать остановилась, что позволило избежать неприятных последствий. После повторной очистки ванной и фильтрации смолы всё получилось.

Было замечено, что во время печати первых слоёв всех деталей, когда стол давит на экран с максимальным усилием, принтер издаёт треск в нижнем положении стола. Это штатная ситуация — так функционируют механизмы «плавающего» экрана. Поэтому, если вы станете владельцем такого устройства, не тревожьтесь из‑за подобных звуков: экран рассчитан на такие нагрузки и отлично их выдерживает.

Во всех моделях, за исключением Арагорна и Орнштейна, при подготовке к печати использовались автоматические поддержки. В очередной раз мы убедились, что эта функция в Blueprint работает безупречно: ни разу не случилось, чтобы что‑то оторвалось от стола или от поддержек.

Автоподдержки в Blueprint

Помимо слайсера, для работы с оборудованием HeyGears предусмотрено мобильное приложение Blueprint Go. В нём отслеживается вся техника, привязанная к аккаунту: принтеры, мойки и модули дозасветки. Через приложение можно обновлять прошивку устройств, контролировать данные с датчиков и отправлять задания на перечисленные девайсы.

Таким образом, HeyGears представляет собой экосистему: файл, подготовленный в слайсере, допустимо отправить не только на принтер, но также на мойку и модуль дозасветки. Устройства знают материал, из которого изготовлена деталь, и выполнят свои операции в оптимальном режиме.

Экраны мобильного приложения

Итог по печати — это прекрасный опыт. Закидываешь любую модель в Blueprint, ставишь автоподдержки и отправляешь задание на принтер на ночь. А ночью спишь спокойно, потому что уверен в результате.

Единственное, чего не хватает в Reflex 2 Pro, — это камеры, с помощью которой можно было бы записывать для вас красивые таймлапсы или следить за печатью, если ночью всё‑таки не спится. Возможно, HeyGears добавят её в следующих моделях, ведь это в том числе бесплатная реклама их принтеров. Посмотрите, сколько в интернетах коротких видео с таймлапсами принтеров Bambu Lab, и бамбуки ни копейки не платят создателям контента, которые это выкладывают.

Выводы

Перед тем, как подвести общие итоги по Reflex 2 Pro, кратко расскажем о его младшем брате, Reflex 2.  

Он отличается от Pro‑версии меньшим объёмом построения — 230×144×230 мм, габаритами, источником света (в нём не 1032, а 161 светодиод), отсутствием подогрева в комплектном ракеле для ванной, и, что немаловажно, ценой. Ракель с подогревом для обычной версии нужно приобретать отдельно. При выборе принтера HeyGears ориентируйтесь на свои задачи: если понимаете, что Pro‑версия для вас слишком большая, выбирайте обычный Reflex 2.

Теперь выводы по красавцу Reflex 2 Pro. Как и его предшественники, он задаёт стандарты качества на рынке профессиональных фотополимерных принтеров. Рекомендуем его тем, кто уже имеет опыт в фотополимерной печати и намучился с постоянной печатью тестов и недопечатанными из‑за ошибок деталями. Такие пользователи знают, что им нужно, а HeyGears это даёт.

Новички тоже без труда разберутся с Reflex 2 Pro: благодаря простоте использования и автоматизации процессов уровень сложности освоения фотополимерной печати для них будет «Лёгкий».

Pro‑версия прекрасно справляется с изготовлением как детализированных художественных изделий, так и нагруженных технических деталей, поэтому область её применения ограничивается лишь вашей фантазией. Всё зависит от материала, а их, как мы упоминали, существует множество для самых разных задач.

Достоинства Reflex 2 Pro:

• превосходное качество печати;
• внушительный объём построения;
• откидная крышка вместо привычного колпака;
• умные алгоритмы, заметно ускоряющие и упрощающие процесс печати;
• интуитивно понятная работа с устройством;
• стильные интерфейсы принтера, слайсера и мобильного приложения. Но имейте в виду: вся интерфейсная оболочка представлена исключительно на английском языке. Если вы им не владеете, удобство использования снизится;
• и ещё один субъективный плюс — привлекательный дизайн принтера.

Не достоинства 2 Pro:

• малая скорость печати;
• стол без наклонных поверхностей;
• зазор между крышкой и корпусом, из-за которого во время работы чувствуются ароматы фотополимеров;
• отсутствие камеры для таймлапсов или мониторинга, даже как дополнительной опции.

Проприетарные материалы не стоит считать недостатком — напротив, это залог стабильно высокого качества печати.

Проведём параллель с автомобилями: если на крышке бензобака указано «АИ‑95», большинство водителей не станут заливать «92‑й». Благодаря соблюдению рекомендаций машина прослужит дольше и будет работать без сбоев. Да, на «92‑м» она поедет, но со временем это скажется на её ресурсе и надёжности.

Аналогичная ситуация и здесь: чтобы стабильно получать безупречный результат, нужно использовать оригинальные материалы.