Как я печатал леской для триммера

Потребовалось напечатать деталь (толкатель) для командоаппарата старой стиральной машины (серый, слева, с отколотым углом) Начитавшись статей о печати нагруженных деталей, решил сделать ее из нейлона. Оказалось, что материал недешев, а доставка пробника обошлась бы едва ли не дороже самого материала. Короче, требуемые 3 грамма нейлона и непредсказуемсть результата не вдохновили меня на покупку целой катушки. Остался единственный выход- печать леской.

Рыболовная леска диаметром 1.3 мм и триммерная 1,6 мм совершенно на протягивались механизмом подачи, пришлось купить триммерную леску, первую что попалась на глаза, диаметром 2 мм. Однако ее диаметр не позволял пройти через тефлоновую трубку хотенда. Ведь ее внутренний диаметр тоже 2 мм. Сделал следующее: отмерил кусок лески длиной, достаточной для печати нескольких образцов, и вытянул ее, привязав к жесткому кронштейну, усилием порядка 30 кг. Вначале материал испытывал сопротивление деформации, затем наступала текучесть, сопровождающаяся равномерным уменьшением диаметра по всей длине.

Таким образом, удалось уменьшить диаметр до 1.8 мм. , что вполне достаточно для нормальной работы подающего устройства. Надо сказать, что дальнейшее увеличение усилия приводило к разрыву с появлением местного сужения в месте разрыва. Температурная сушка лески не производилась, просто леска в течение дня лежала на окне под лучами солнца. Моделирование такой, казалось бы небольшой детали с исправлениями, заняло около 4 часов. Работа храпового механизма требует соблюдения точных линейных и углов ых размеров. Поэтому, моделирование сопровождалось пробной печатью из АБС пластика, прикладыванием к образцу, корректировкой, новой печатью, пробной установкой в механизм, новой коррекцией.

Было сделано 10 образцов вначале из АБС, затем из нейлона с последовательным приближением к точным размерам. Тем не менее, на финальной стадии пришлось доводить шкуркой некоторые поверхности. На фото: вверху- оригинальная деталь, в середине- деталь из АБС, внизу- из нейлона. Внешне лучше выглядит деталь из АБС. Моделирование: Autodesk Inventor

материал: триммерная леска 1,8мм

температура печати: 250

температура стола: 110

покрытие стола: стекло 2 мм+клеящий карандаш 'каляка-маляка'

Неплохие результаты дала печать на листе обычной писчей бумаги, наклеенном на стол дешевым клеящим карандашом. Но тут случайно в процессе работы купил рекомендуемую всеми каляку, теперь работаю с ней. Вследствие тепловых деформаций кончик зуба толкателя постоянно отклеивался, поэтому окончательный вариант печатал на платформе 0,5 мм., что дало хороший результат

Командоаппарат заработал, но к сожалению, в результате сборки в нем и самой машине обнаружились другие признаки старения. А куча нестираного белья за 3 недели изучения и неудачных попыток ремонта, стремительно нарастала. Было решено купить новую машину. А эту потихонечку восстановить и отправить на природу в деревню. Пусть стоит среди травки в огороде летом и стирает без заморочек со сливными ямами и прочими условностями.