Стучит экструдер на Anet A6

Подписаться на 3Dtoday
sem0f
Идет загрузка
Загрузка
12 Августа 2017
375
23
печатает на Anet A6
Вопросы и Ответы
Прошу совета. Застучал экструдер, филамент не идёт.
Случилась беда :o на днях, после 6 часов печати.
Почитал форум.
Разобрал бошку, сопло отмачивал в ацетоне, потом прокалил, вроде чистое стало. Заново все собрал. Напечатал пару деталей (пара часов работы).
Сегодня запустил деталь побольше. После часа вновь стук и прекратилась подача. Ну смотрите сами.
Таки каков диагноз? Сопло под замену?
Или как его правильно прочистить?
Ответы на вопрос

Ответы

12 Авг 21:02
0
надо не снова прочищать, а искать причину забивания. Обратите внимание на обдув радиатора экструдера, состояние термобарьера и т.п.
12 Авг 21:40
печатает на Anet A6
0
кулер крутится исправно, смазан, радиатор чист. Я не силен в матчасти, что значит состояние термобарьера? Если недостаточное охлаждение, то пруток начинает плавиться немного раньше сопла и от этого оно забивается или что?
12 Авг 22:58
0
да, зона расплава увеличивается от конца сопла вверх, из-за чего жидкий пластик оказывает лишнее трение
14 Авг 02:43
печатает на Anet A8
0
Кстати про радиатор экструдера
А зачем он?
Точнее,я понимаю,зачем
Но на практике,в том месте,где он стоит,нагрева критичного нету..



(Я его убрал,а то пластик менять мешал. Печатает спокойно)) )
14 Авг 05:18
1
Если долго печатать ABSом над горячим столом движку экструдера MK8 очень жарко, для того там кулер и стоит. Я на нем печатал около месяца, и потом поставил на боуден-подачу для e3dv6
14 Авг 22:37
печатает на Anet A8
0
У меня ж дешманкий Anet,там конструкция экструдера другая и ни мотор,ни сама трубка подачи(ближе к верху) не греются..
12 Авг 22:21
1
Сопло после прочистки, особенно прокаливанием, проскобли зубочисткой. На входе прутка поставь фильтр от пыли, можно использовать безворсовую тряпочку, обмотанную вокруг оного прутка. Рекомендуют смочить растительным маслом, но у меня пошло ухудшение спекаемости слоев... Кстати, птф трубка идет до термобарьера?
12 Авг 22:44
печатает на Anycubic Kossel linear plus
0
по ходу забился термобарьер
13 Авг 03:14
печатает на RepRap
0
А еще желательно попробовать другой пластик. Лучше всего - неокрашенный ABS, имхо.
Ну и хотелось бы знать, что там за термобарьер.
13 Авг 12:14
печатает на Anet A6
0
Разобрал все.

термобарьер

a9615f9bdc10a1baf0acfec82739ee2f.JPG


трубка есть, термобарьер сломался :D
видно что пластик забил трубку

a9651aaa65735143c35ddd321bba251e.JPG


шлифанул и отполировал радиатор и крепление, прилегание не очень плотное, намажу термопасту как ставить буду.

3500e9068a619396f14c2afa04f45fb2.JPG


Так что причина все-же в охлаждении?
13 Авг 12:59
0
Понятно экструдер МК8 или его аналог
то что вы сделали с радиатором не поможет
настройте скорость подачи пластика, думаю надо её уменьшить.
Ещё этот экструдер очень чувствителен к расстоянию между кубиком и той самой железякой куда трубка вкручивается производитель кажись рекомендует 12-14мм
(производитель экструдера)
А ещё лучше перейти на E3D, где то даже встречал стл для такой перделки анет станочков.
13 Авг 13:14
печатает на Anet A6
0
А ткните где почитать про типы экструдеров, ну и в общем про матчасть
13 Авг 13:49
0
Сеть это кландайк всяческой инфы.
Просто у меня есть станочек с МК-8 и с E3D-V5 некоторое время назад было с 2 МК8
в общем МК8 это ну на любителя медленный и капризный.
Инфу по МК-8 нарыл в инструкции к своим станочкам, потом чисто случайно нашёл описание на али,
в общем так как то, остальное из своего опыта, Ох и по парили они мне мозг эти МК8
сейчас не меняю второй просто жду пока приятель выточит детальки для водяной головы.
13 Авг 13:23
0
Советую перейти на каретку Франкенштейн. Докупить нужно лишь кит набор e3d v6, там насыпают несколько сопел, +головка вулкано, +трубка для боудена, +фитинги. Стоит от силы рублей 500. Да и сопла под е3d стоят копейки, взял себе сразу 10 0,4 и 5 0,2. Скорость и качество печати увеличилась.
13 Авг 13:33
печатает на Anet A6
0
то что там радиатор вкруг должно быть лучше, а с боуденом проблем не больше ?
13 Авг 13:51
0
с боуденом проблем всегда больше.
ИМХО
с одним соплом вообще незачем боуден использовать только прямая подача!
13 Авг 13:53
0
Просто в куре поставил ретракт 2,5мм, скорость 40мм/с и всё. Плюс надо было напечатать крепление для двигателя экструдера. Сам механизм подачи оставил стоковый. Детали для каретки печатал из абс с заполнением 50%(для спокойства души), хотя можно было бы и 30 поставить, в 3 контура по 0,4мм. До смены каретки печатал максимум 60мм/с. Сейчас можно с этим же качеством смело ставить 100мм/с, хотя в основном печатаю 80.
13 Авг 15:38
печатает на Anet A6
0
почитал немного про волкано и e3d, там скорость и большой размер сопел, это хорошо, но пока мне надо противоположное - мелкая точная печать с детализацией. Да, не для фдм-китайца задача, но выжать хочется по максимуму.
13 Авг 16:09
0
Так Вам никто не запрещает использовать стандартный хотенд, который идёт в комплекте, и привинтить к нему сопло 0,2. Пачатать слоем 0,1-0,05 на низких скоростях. Облегчив каретку Вы добьётесь большей скорости, меньшей вибрации, меньшей шумности и большего качества. Вес каретки снизится раза в 3-4. Дело Ваше, я же давно перешел и радуюсь.
13 Авг 16:51
0
почитал немного про волкано и e3d, там скорость и большой размер сопел,
Поставьте маленькое сопло. Кто вам запрещает?
13 Авг 14:23
0
трубка в термобарьере периодически требует замены.
деградирует, распухает и перестает пластик пропускать.
13 Авг 18:37
0
деградирует, распухает и перестает пластик пропускать.
что то не замечал
уже пол года стоит трубка пропустила килограмм эдак 8-10 пластика, поменял недавно но по другой причине протёрлась зараза :D
14 Авг 16:03
печатает на Micromake D1
0
трубка есть, термобарьер сломался
Есть-то она есть...
У меня было подобное. Вроде все чисто, засоров нет, а пруток не идет.
Вам вынуть трубку бы надо!
У меня оказалось, что ее нижний конец как бы слегка подплавлен.
Запаса трубки на тот момент еще не было, поэтому просто чуть-чуть подрезал (меньше миллиметра) и перевернул.
До сих пор печатает нормально...

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.