История об отчаянии и возрождении в двух частях. PLA BRASS U3Print. (Очень много фото!)

Подписаться на 3Dtoday
stasxp
Идет загрузка
Загрузка
13.06.17
1200
3
печатает на Prusa i3
Расходные материалы
7
Добрый день, сопечатники!

Хочу рассказать об опыте, что дал мне пробник PLA BRASS от U3Print.

Часть первая.

Очередной конкурс отU3Print привнёс в мой дом радость и немного пластика "PLA BRASS". Что на русском будет как "Полилактид латунь". Ну латунь так латунь, подумал я. Давно уже руки чесались попробовать какой-нибудь композит. В прошлый раз был Super Carbon2, так шестерни из него работают на мясорубке до сих пор и не собираются сдаваться! В этот раз я ожидал чего-то такого же лёгкого в печати и эффектного на вид.
На самом деле,когда я заказывал пластик, я ожидал чего-то похожего на пластик Bronzefill от Colorfabb. Там реальный металлический порошок, который позволяет полировать деталь, а также окисляется под воздействием кислот.
c35d966973df9d46cae22d5b30c3f3fe.jpg
e5fd12ce8204bd3f4f5429763e2813df.png
Это именно то, чего я очень давно хотел! Вещи выглядят как металлические, но при этом они из пластика!

Когда я получил пластик меня насторожил цвет. Нет, он очень красивый, бесспорно. НО! Совсем не похоже на то, чего я ожидал.
PREVIEW
Вот так выглядел моток пробника. Рядом, для сравнения чёрный и белый филамент. Поэтому, даже если камера немного перевирает цвета, можно представить, что он из себя представляет. Сложно даже дать название цвету. Оранжево-коричневый металлик, если позволите :)

Ну что ж! Пластик получен, стол разогрет и откалиброван, модель наготове!

Параметры печати:
Стол -60
Сопло - 200
Скорость - 60
Слой -0,15

Для начала решил напечатать стандартный кубик XYZ, что можно найти по этой ссылке: тыц!
71d8d799aca083b0b076b05557d4e97f.jpg
de80487b0d869e1c2b15958f9640df15.jpg
Первое, на что всегда обращаешь внимание - адгезия к столу. Она отличная! На чистый стол,без всяких примочек всё отлично прилипло и само отлетает, после остывания. Второе, что бросилось в глаза - изменился цвет. Не сильно, но металлический отблеск поубавился.

И ещё одна странная вещь. Появились опилки, хотя раньше они не наблюдались
2d8214c66076480ad8ff228f27d1e4ba.jpg
Ну что ж! Кубик готов, нужно полировать и смотреть, что получится.
83420f19acf5671ecce810dae5d044a6.jpg
Использовать будем 5 типов наждачной бумаги и войлок. На фото 3 самых крупных, остальные фотографироваться отказались. Размер зерна не подскажу, но самая мелкая похожа на чиркаш спичечного коробка, может и ещё мельче. Начинаем крупной, потом зерно уменьшаем. Шкуринг был лёгким и приятным и оставлял за собой лишь небольшие кучки влажной коричневой пыли. Влажным, потому что шкурил с водой.

Результат ниже.
648fe5e2df969f601ef2daf6bcfc77df.jpg
Я бы не сказал, что он стал блестеть. Скорее наоборот. Он стал темнее и растерял остатки своего металлического блеска. Жаль. Разочарование, грусть, обида!

Но ещё не всё потеряно.
Из аптечки были изъяты стратегические запасы перекиси водорода, а из холодильника початая бутылка уксуса.
Оставалась надежда на окисление. Чтоб отпечатки всё-таки выглядели как взаправдашние. Чтоб железно, латунно и медно!
Для этих целей была раздобыта посуда и началось!
4b97457c8379476e7e0aced9514b6cbd.jpg
Кубик купается в уксусе.

После ночи, проведённой в уксусе, я сделал несколько выводов.
1. Кубик никак на него не отреагировал
2. Не класть после уксуса кубик на стол, потому что вытекающий из него уксус портит покрытие стола.
3. Не пытаться избавиться от уксуса внутри кубика энергичным встряхиванием последнего, потому что капли уксуса по всей комнате ещё никому не приносили пользы

После уборки и протирки уксуса отовсюду, я был подготовлен. За спиной был жизненный опыт, а на столе заготовлены салфетки. Поэтому история про перекись будет короче и не такой интересной. Ничего не вышло и с перекисью. Кубик не отреагировал и продолжал молчать. :|

Такой наглости я от него не ожидал и забросил остатки пробника в ящик.

Конец первой части.

Часть вторая.

Прошла неделя. Был снежный июнь. Согреваясь долгими летними вечерами, мне пришёл заказ на спиннер. Модель по ссылке: тыц!

Модель спиннера предназначена для подшипников 608ZZ, а в наличии были только 606ZZ. Ну что ж, будем масштабировать. Диаметр 608го 22м, а диаметр 606го 17. Путём хитрых арифметических операций (17/22) получаем число 0,7727. Именно такой коэффициент размера по осям "х" и "у" нужно выставить в слайсере. По оси Z ставим размер высоты подшипника 6мм. Готово. В печать!

Сперва была мысль выпендриться и сделать бутерброд. Сперва чёрный PLA от BF. Потом янтарный PETG от U3Print (достался пробник в нагрузку при заказе TPE) и снова черный BF. PETG вообще отлично себя проявил. Но вот с PLA спаиваться отказался. Разошёлся по слоям, при отделении от стола. Фото, к сожалению, не делал. Но что ж я вас, обманывать буду?

И тут-то мне и попался на глаза виновник данного поста. PLA BRASS от U3Print. Красивый, чертяка!
Ай, думаю! Была не была. Тем более с усадкой и сохранением размеров у него всё в порядке.

Включение-нагрев-нарезка-загрузка-печать.
60489abef6bbc1d658d14c0959dfd806.jpg
Вот и он! Мне нравится шкуринг. Он обладает каким-то медитативным свойством. Вот и решил я немного поверхности подшкурить. Да и калибровка стола сбилась и первые слои немного кривые были. Пошкурил. Потом немного сгладил углы. Потом ещё чуть-чуть. И ещё немного... Очнулся, когда весь спиннер был ошкурен.
Выглядел он так себе. Потом вставил подшипники. Сели очень хорошо, никакой доводки. Прямо пуля в пулю!
И вот когда я вставлял подшипник, случайно запачкал палец об подшипник и задел ошкуренную поверхность. Пятно! Какие способы устранения пятна нам известны? Правильно! Запятнать всю остальную поверхность, что я и сделал. И вы не поверите! Это стало для меня откровением. Нет, правда! Деталь запахла ванилью!!! А ещё она стала похожа на дерево. Ванилью пахла, потому что масло из ашана имеет в составе ароматизатор "Ваниль". А дерево... Да кто его знает, почему латунь похожа на дерево

Дальше много фото при разном освещении и разных режимах
180c72ad5c79fdf9240134587610b7cf.jpg
9b4d033abefa9f3fd17b06627ffa28de.jpg
bf8f469b811035d62918c338f7b02b45.jpg
3c326e1407bc7bf3f1b7defa8a7b4231.jpg
e732cf62d289770811579c5209da4810.jpg
59ff30aab2d321a0f7a2c2e1042cfa53.jpg
8c3165ce83c4104414899fd1234f9a2c.jpg
32403d65f19a3b5495b9b3342faed3ae.jpg
c91a817789ccc6becc19a3d470a8cc03.jpg
ffab95a8ee447b07ff9276027a326fd2.jpg
Притащил на работу (там заказчик). Показал коллегам. Это был фурор! Нет, триумф!

Спиннер пошёл по рукам. Все пытались его погладить, облизнуть, понюхать и погрызть. Спрашивали, что за пластик. Директор лично пожал руку и выдал премию, а заказчик даже проронил слезу радости и умиления от осознания, что теперь он владеет этой прелестью.
Вот в чём секрет!
Это не Bronzefill от Colorfabb за огромные деньги! Это совсем другая история. Пластик, который благодаря своему нано-наполнителю (уж не знаю, что там у него), имеет очень приятный блеск. Он декоративный! Я бы даже не стал относить его к композитным, потому что очень уж он однородный.

Домой с работы я летел как на крыльях! Хотелось скорее разогреть стол своей шайтан машинки и печатать, печатать!
Выбор пал на малыша Грута. Тыц!

Снова много фото с разным освещением и режимами съёмки:
c4ce7df8dff149ae80edceb929d23db1.jpg
1d18e5610ccea05c230fbf94c9636b07.jpg
1287ef75486db786199193895b84d71f.jpg
fcafed66f3e0dcb1126fed344d8b9ed1.jpg
239d562a50e59953df1221b3e8b1a9e8.jpg
869b982cf651b5517f27a51e6c6ec4d0.jpg
fbcdbe459543ab80e5c073ee6a378ad4.jpg
4a9c7af09c82e7fa42e7236a60763ce5.jpg
0e349d34e51ff67ef1438c8c5ae6663d.jpg
ba8ca0eb15549cd5a590207eb6ff35c7.jpg
f737451b8349fcd50a6fdba524e88496.jpg
9f393e0ca0842a3f95395c32312d56e2.jpg
043580f05035a8ca31d02f166e874caa.jpg
44737f811f0f2da3d8e72db6b917915b.jpg
d62de2191e487574cbf5955ad43f5130.jpg
dd5d3f7df2867c03248a2e13057f656f.jpg
01247b43d9ac066dabaaa4c671b12237.jpg
Полоса на голове возникла когда сменил на принтере скорость печати на 150%, необходимо было уйти, а принтер оставлять включенным не рискую.
Но обратите внимание! Внизу, в начале печати, где печатались ноги, руки и туловище ни одного волоска! Даже ни намёка на то, что сопло перемещалось за периметр. Чисто!

Знаете, что я вам скажу? Среди всех пластиков этот стал моим любимым. отличная адгезия. Никаких расчётов по усадке, отличные декоративные качества. НИКАКИХ СОПЛЕЙ! Серьёзно. Настройки ретракта остались теми же, что и обычно. При этом пластик практически не выливается из сопла даже при простое. Ну если только совсем чуть-чуть.
U3Print получают твёрдую субъективную пятёрку и крепкое виртуальное рукопожатие за предоставленный опыт!

PS. Пост получился в двух частях, потому что после окончания первой части желания возвращаться к пластику уже не было. Очень надеюсь, что пост оказался информативным. Всегда готов ответить на вопросы
Подписаться на 3Dtoday
7
Комментарии к статье

Комментарии

14 Июн 11:34
0
А теперь выдрать из подшипника крышку, смыть смазку в бензине, капнуть капельку масла и спинер готов))
14 Июн 11:44
0
Именно так и сделали. Потом :)
14 Июн 17:47
0
Очередной конкурс отU3Print привнёс в мой дом радость и немного пластика "PLA BRASS". Что на русском будет как "Полилактид латунь". Ну латунь так латунь, подумал я.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Мой принтер.

3Dtoday за 60 секунд от 18 августа

Аддитивные технологии в Северной Корее, или Как я перестал бояться и полюбил 3D-печать

Вечер пятницы в стиле Кэпа

Как сделать акустический левитатор и силовой луч с помощью 3D-принтера

Выбор полевого MOSFET транзистора для стола и экструдера — мануал по важным аспектам даташитов