3D Печать №22. Метод научного тыка или сферический PETG в кубе.
Методом научного тыка найти настройки значительно влияющие на печать соплом 1 мм для сферического PETG в кубе.(Печать тестовых кубических емкостей соплом 1 мм)
Исходные данные:
Слайсер Cura 4.1.0
3D принтер Anycubic MEGA-S от дядюшки Ляо.
Сопло 1 мм от дядюшки Ляо.
Филамент PETG от FDplast
Температура сопла первой печати 240 градусов.
Поток первой печати 98%
Скорость первой печати 25мм/с
Включена настройка 'Спирально печатать внешний контур'
Результат:Описание процесса исследования:
Как видно начальное качество печати оставляет желать лучшего. Предположив что пробелы/пузырьки в стенках происходят из за недоэкструзии путем уменьшения потока, за затем увеличения его добились незначительного улучшения качества печати №3, относительно печати №1. Печать №2 была хуже первой.
Предположив что недостаточная температура плавления из за чего материал поступает неравномерно увеличили температуру сопла на 10 градусов что в результате привело к ухудшению качества печати №4 относительно печати №3.
Но в чем причина? Возможно материал начинает закипать и образуются пузыри воздуха из за чего и возникают пробелы? Температура была уменьшена на 20 градусов до 230. И мы сразу видим значительное улучшение печати №5, но если присмотреться то можно заметить небольшие вкрапления... Продолжаем уменьшать температуру, паралельно попробуем увеличить скорость. Печать №8: температура 220, поток 110%, скорость 50 мм/с - мелких вкраплений почти не видно, но они есть - продолжаем эксперимент.
Печать №9: температура 210 - отличный результат, вкраплений незаметно, увеличим скорость до 70 и попробуем уменьшить еще температуру.
Печать №11: уменьшение температуры до 200 градусов и увеличение скорости до 70 на первый взгляд ни как не повлияло на качество. Давайте попробуем уменьшить поток.
Печать №12: температура 200, скорость 70, поток 100 - по прежнему отличный результат!Печать №13 поток уменьшен до 90% - отличное качество!
Переходим к водным процедурам:
Печать калибровочного куба при данный настройках с заполнением 40% и без галочки 'Спирально печатать внешний контур' не удалась. Пришлось изменить значения температуры, скорости и потока.Левый калибровочный куб:
Температура: 210
Скорость: 50
Поток: 100
Правый калибровочный куб:
Температура: 210
Скорость: 25
Поток: 90
Выводы:
Как мы видим принтер не справляется с печатью на больших скоростях соплом 1 мм сложных, многослойных деталей с острыми углами. Но если уменьшить скорость то качество печати значительно возрастет!(Капитан очевидность) Так же необходимо подбирать правильную температуру экструзии методом научного тыка несмотря на рекомендации производителя филамента (FDplast в характеристика к данному филаменту пишет температуру экструзии 220-240 градусов, а в рекомендациях печати 240-250(на момент создания этого поста), не исключаю, так же, что мой верный печатующий друг от дядюшки Ляо может имееть погрешность в определении температуры)
Надеюсь данное исследование снимет многие вопросы при печати соплами больших диаметров, и в завершении Бонус трек!
Модель кухонной утвари: Солонка.
Используется для быстрого и аккуратного доступа к Соли за обеденным столом.
Первые две модели были напечатаны с толщиной стенок примерно 2 мм с потоком 100% и 90% без опции 'Спирально печатать внешний контур'
Правая модель напечатана с опцией 'Спирально печатать внешний контур' в один слой равный диаметру сопла, как видно на фото прошла испытание на герметичность водой!
Еще больше интересных статей
F2 innovations (часть 2) - Обзор продукции
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Calibry или Shining 3D EinScan HX? Видеообзор сравнение от 3Dtool!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
В этом видео мы решили протестировать...
Как тестировщик принтер покупал
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Отдельно.
А для Cura плагин есть? Чтобы....
Ну, не дано,Я не уловил, тут к...
Добрый день, опишу проблему и...
кто сталкивался с проблемой ан...
Уже все перепробовал
Я 3д печатью занимаюсь букваль...