Мой первый 3D-принтер: Anet A8

Подписаться на 3Dtoday
Rus_Numis
Идет загрузка
Загрузка
10.05.17
2535
13
печатает на FLASHFORGE Creator Pro
RepRap
18
Статья относится к принтерам:
Anet A8

В начале этого года, после общения с двумя коллегами по работе, у которых уже на тот момент были 3D-принтеры, я подумал: «А почему бы и нет?». Никакого опыта в 3D-печати у меня, само-собой, не было. Инвестировать слишком большую сумму в новое хобби не хотелось, поэтому выбор пал на китайский конструктор. После недолгого изучения вопроса в сети, решил заказать Anet A8 с сайта GearBest.com. Именно в этой модели понравилось то, что она очень распространена и, как результат, сеть просто кишит статьями, переделками, обзорами, усовершенствованиями и т.д. Конечно, настораживали отзывы о ненадежности блока питания и истории о расплавившихся контактах на материнке, но цена в $170, в конечном итоге, победила.

И вот, 14 февраля посылка материализовалась на пороге моего дома. Сборка заняла несколько вечеров.
a890828d2bdf6a7c86b59d0bd07b8bec.JPG
ae43e3f9207fbf49b94ff8c381d0bd5b.JPG
380b7dfbe3b624c8adfad220f74e5119.JPG
Первая тестовая печать прямоугольной коробки закончилась неудачей – филамент, который я купил по своей
неопытности с на том же сайте, оказался намотан просто ужасно – каким-то образом витки перекрутились и практически завязались на узел. Ну и плюс к этому сыграло свою роль отсутствие направляющих для филамента.
fed4b9b73666c8a46d71029d87075aa7.JPG
В процессе сборки и первоначальной настройки обнаружились первые конструктивные недоработки данного принтера: 1. Невозможность нормально натянуть ремни осей X и Y; 2. Просто издевательская система выравнивания стола. 3. Вентилятор и радиатор на экструдере затрудняют процесс замены филамента.

Первая проблема была решена печатанием новых креплений и натяжителей для обоих ремней.

С выравниванием стола все оказалось не так просто. Почему-то китайский инженер, сконструировавший этот принтер, решил, что в Н-образной каретке, к которой крепится стол, необходимо сделать отверстия с резьбой. Поэтому, несмотря на наличие гаек-барашков, выровнять стол без отвертки не представлялось возможным. Приходилось ослаблять барашек, крутить винт сверху стола отверткой и потом снова затягивать барашек. Первые несколько выравниваний стола у меня заняли по часу. Также обнаружилась небольшая кривизна стола – центр всегда оказывался несколько ближе к соплу чем углы. В общем назревала необходимость апгрейда. Но апгрейд случился чуть позже.

Вентилятор с экструдера переехал на верх мотора. Теперь внутренности экструдера стали открыты и менять филамент значительно легче. Одновременно с этим еще и напечатал новое полукруглое сопло для вентилятора, который охлаждает филамент, а то комплектное постоянно слетало.

Через пару дней после установки натяжителей ремней обнаружил, что акриловую раму принтера в месте крепления мотора оси Y выгнуло дугой. Пришлось печатать распорки.

Заодно, вместе с распорками для оси Y напечатал уголки, которые якобы уменьшают вобблинг по оси Z. Но что-то гложут меня сомнения, что они реально работают. Скорее, просто элемент декора.

Через некоторое время начали сильно шуметь подшипники стола. Заменил и их, и подшипники оси X на вот такие:
7f29b6cb9368e279f8347ed0a3a93e6b.jpg
Называются Igus DryLin и изготовлены из какого-то пластика, который по заверению производителя не нуждается в смазке. Принтер стал значительно тише.

Незаметно прошел месяц. Принтер печатал исправно, качество меня, в принципе, устраивало. Вот, например, покемон, напечатанный из PLA, толщина слоя 0.2мм, скорость 50мм/с.
ba2ba46bc9e74ffa6a779099a0db447d.jpg
Но все это время принтер стоял на кофейном столике в моем кабинете, что мне не очень нравилось. Было решено построить для принтера шкаф и переместить агрегат в гараж. Изучив публикации по теме в интернете, обнаружил, что многие владельцы 3D-принтеров используют икеевские столики под названием Lack для конструирования довольно неплохих принтерных шкафов.

Начал печатать крепления, уголки и петли для будущего шкафа, а в одну из мартовских суббот съездил в Икею и купил три белых столика Lack.

Строительство шкафа заняло пару недель неспешной работы по вечерам.

Шкаф в процессе постройки:
415af26736893ccf04d85d8d9b249006.JPG
Мой принтер оказался выше, чем пространство между столиками. Пришлось печатать удлинители для ножек.
02c79803179bdc2a2ce1e4ba09ec55c9.JPG
Боковые и заднюю стенки вырезал из белого гофрированного пластика для некоторого удешевления конструкции. Конечно плексиглас по кругу смотрелся бы лучше, но что-то он дороговат в магазинах моего города. В левой стенке сделал съемное окошко для доступа к материнке.
5ec82ce92ef0232f01d13f0f7e783869.JPG
Также в процессе постройки шкафа решил привести в порядок электрическую составляющую принтера, а именно поставить mosfet для нагревателя стола и запитать стол от отдельного блока питания, чтобы снизить нагрузку на основной. Дополнительный блок питания разместил на нижнем ярусе шкафа. На фотографии примеряю крепления.
cbc9936756f13c7dcb071ad44bd9686b.JPG
Для освещения в основном отсеке шкафа наклеил сверху по периметру светодиодную ленту.
baf43e697779df19d9cc027a66a06ef4.JPG
Первая примерка показала, что принтер не помещается между боковых стенок из-за натяжителя ремня оси X, который я ранее установил. От натяжителя отказываться не хотелось, поэтому вырезал в стенке узкий вертикальный слот, внутри которого теперь двигается натяжитель.

Наконец-то дошли руки до усовершенствования стола. Переделал крепления стола по этой схеме, предварительно высверлив резьбу из отверстий в каретке:
2ba8371ee2c2f8bc13b7595a9fbb6005.jpg
Проблему кривизны стола решил следующим образом: купил кусок 2.5мм стекла для фоторамок и вырезал по размеру стола. На стол предварительно положил силиконовую термопрокладку, которая обычно используется для компьютерных процессоров. Также, установил уголки из ABS для пущей надежности, хотя стекло даже и без уголков очень хорошо держалось только лишь за счет термопрокладки.
687737d5b74790d11d61382e59dd7775.JPG
13354df1e67f022a1233bd024cf0df88.JPG
После всех проделанных манипуляций столь стал прямым и легко выравнивается по листу бумаги буквально за несколько минут.

Переднюю дверь для шкафа вырезал из 3мм плексигласа. Закрепил с помощью петель, напечатанных из PLA. С противоположной стороны использовал такую же петлю как ручку. Вместо запора использую шестигранник, которым регулирую натяжители ремней.
91936eaecab833d2fe14f80aaa8d5192.JPG
В качестве финального штриха установил OctoPrint на Raspberry Pi 3 и поставил в принтерный шкаф вэб-камеру.
97a0a0714794a738553ac6f7aae4a564.JPG
После завершения работы над принтерным шкафом, решил начать экспериментировать с различными материалами. Попробовал печатать TPU, PETG, WOOD PLA. Весь филамент от одного производителя – Hatchbox. Все кроме TPU печатается без особых проблем. TPU же постоянно норовит застрять. Я думаю тут влияет комбинация конструктивных особенностей экструдера MK8 и чрезмерная эластичность TPU. Пробовал играть с настройками ретракта и скорости – не помогло.

В дальнейших планах замена экструдера и хотэнда на комбинацию E3D V6 + E3D Titan и установка автолевела. Все части уже куплены и даже прошивка принтера поменяна со стандартной на Skynet v2.2. Жду дождливых выходных чтобы установить новую печатающую голову.

На этом пока все.
Подписаться на 3Dtoday
18
Комментарии к статье

Комментарии

10 Май 07:56
0
Кстати, по поводу механизма регулировки уровня стола... По-хорошему, нужно предусмотреть возможность фиксации регулирующего винта, например, вторым "барашком", но уже со стороны стола. Столкнулся с тем, что стол периодически раскалибровывается - сказывается вертикальное воздействие, т.е. стоит несколько раз слегка надавить на угол стола (снять несколько раз напечатанное) - и всё, "барашек убежал" вниз, стол уполз вверх...
10 Май 08:22
1
второй барашек будет сбивать настройку первого.
Уже давно придумана система по типудомкрата.
10 Май 08:33
0
сурьезно к делу подошел, основательно :)
спасибо за ценную ссылку - буду мастерить
10 Май 17:43
0
Ерунда это. Как этот домкрат фиксируется то? Никак
10 Май 18:45
0
Фигня все это. Делаем колесо настройки больше и на верхней стороне печатаем полусферы. Потом печатаем вторую деталь - диск с лунками для полусфер, достаточной толщины, с вырезом под стол. Пружина тянет болт, болт тянет гайку и прижимает колесо к диску, при этом полусферы входят в лунки и колесо не может провернутся, т.к. диск держится за край стола.
Мне, кстати, схема крепления стола не очень нравится - я бы вместо обычной шайбы использовал гроверную, а простую шайбу положил после гайки, что бы в нее упиралась пружина.
10 Май 10:16
0
А какая веб-камера стоит? C920? Можно пример снятого выложить? ;)
10 Май 20:06
0
Камера С920. Примеров снятого пока нет. Но качество живого изображения в OctoPrint очень хорошее.
10 Май 20:14
0
Было бы интересно посмотреть и сравнить с С270 чтобы понять стоит ли обновлять или нет :)
10 Май 17:47
1
Качество печати покемона отличное. Но все эти решения - снятие кулера с термобарьера, термопрокладка между столом и стеклом - это же прямо-таки наоборот от того что надо делать :)
10 Май 20:22
0
Насчет кулера на термобарьере у меня были сомнения. Но, честно говоря, я вообще не уверен как в эффективности стоковой конструкции охлаждения MK8, так и в его необходимости там для тех температур хотэнда, на которых я печатаю. Радиатор не касается термобарьера, а просто прикручен двумя винтами к нижней части корпуса экструдера. Другое дело E3D - там радиатор и кулер сконструированы более продуманно.

Мне надоело постоянно снимать радиатор с вентилятором когда возникают какие-либо проблемы с подачей филамента. Да и заправка нового филамента без визуального контроля куда он там идет для меня очень проблематична. Я измерял температуру на верхней части термобарьера в процессе печати PLA и PETG - она обычно не намного выше, чем температура окружающего воздуха.

Насчет термопрокладки между столом и стеклом - тоже не вижу особых проблем. В центре стола (там где термопрокладки нет) температура всего на 5 градусов Цельсия ниже заданной. Никаких отрицательных эффектов на печать я от этого не заметил. Конечно, может это потому, что я не печатаю из ABS. Для меня намного более важно, что данная конструкция компенсирует неровность в центре стола.
11 Май 15:55
0
Проблема термопрокладки в том что она термоизолятор :)
Кулер на барьере как раз и спасает от засоров, у меня та таком же экструдере ни разу не было. Никаких проблем с подачей. Втыкать в него новую катушку пластика да, неудобно, но я уже приноровился
Но, как говорится, главное чтобы хозяина принтера устраивало :)
10 Май 22:28
0
А не подскажите где приобретали подшипники igus?
10 Май 22:37
0
Я покупал подшипники Igus здесь: https://emvioeng.com/shop/3d-printing/3d-printer-components/drylin-bearings-for-8mm-shaft-15mm-od/
До Сиэтла дошли за 10 дней.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Космическая логистика: пищевые добавки и материалы для 3D-печати из отходов жизнедеятельности экипажа

Разоблачение пластика PLA и особенности национальной сушки

Тестирование нового Picaso3D Designer X Pro

ANYCUBIC Kossel Pulley. Некоторые замечания по прошивке и калибровке.

Принтер А6 и минимоделизм - Часть 6

Росатом прорабатывает возможность 3D-печати элементов тепловыделяющих сборок