Мой первый 3D-принтер: Anet A8

В начале этого года, после общения с двумя коллегами по работе, у которых уже на тот момент были 3D-принтеры, я подумал: «А почему бы и нет?». Никакого опыта в 3D-печати у меня, само-собой, не было. Инвестировать слишком большую сумму в новое хобби не хотелось, поэтому выбор пал на китайский конструктор. После недолгого изучения вопроса в сети, решил заказать Anet A8 с сайта GearBest.com. Именно в этой модели понравилось то, что она очень распространена и, как результат, сеть просто кишит статьями, переделками, обзорами, усовершенствованиями и т.д. Конечно, настораживали отзывы о ненадежности блока питания и истории о расплавившихся контактах на материнке, но цена в $170, в конечном итоге, победила.

И вот, 14 февраля посылка материализовалась на пороге моего дома. Сборка заняла несколько вечеров. Первая тестовая печать прямоугольной коробки закончилась неудачей – филамент, который я купил по своей

неопытности с на том же сайте, оказался намотан просто ужасно – каким-то образом витки перекрутились и практически завязались на узел. Ну и плюс к этому сыграло свою роль отсутствие направляющих для филамента.В процессе сборки и первоначальной настройки обнаружились первые конструктивные недоработки данного принтера: 1. Невозможность нормально натянуть ремни осей X и Y; 2. Просто издевательская система выравнивания стола. 3. Вентилятор и радиатор на экструдере затрудняют процесс замены филамента.

Первая проблема была решена печатанием новых креплений и натяжителей для обоих ремней.

С выравниванием стола все оказалось не так просто. Почему-то китайский инженер, сконструировавший этот принтер, решил, что в Н-образной каретке, к которой крепится стол, необходимо сделать отверстия с резьбой. Поэтому, несмотря на наличие гаек-барашков, выровнять стол без отвертки не представлялось возможным. Приходилось ослаблять барашек, крутить винт сверху стола отверткой и потом снова затягивать барашек. Первые несколько выравниваний стола у меня заняли по часу. Также обнаружилась небольшая кривизна стола – центр всегда оказывался несколько ближе к соплу чем углы. В общем назревала необходимость апгрейда. Но апгрейд случился чуть позже.

Вентилятор с экструдера переехал на верх мотора. Теперь внутренности экструдера стали открыты и менять филамент значительно легче. Одновременно с этим еще и напечатал новое полукруглое сопло для вентилятора, который охлаждает филамент, а то комплектное постоянно слетало.

Через пару дней после установки натяжителей ремней обнаружил, что акриловую раму принтера в месте крепления мотора оси Y выгнуло дугой. Пришлось печатать распорки.

Заодно, вместе с распорками для оси Y напечатал уголки, которые якобы уменьшают вобблинг по оси Z. Но что-то гложут меня сомнения, что они реально работают. Скорее, просто элемент декора.

Через некоторое время начали сильно шуметь подшипники стола. Заменил и их, и подшипники оси X на вот такие: Называются Igus DryLin и изготовлены из какого-то пластика, который по заверению производителя не нуждается в смазке. Принтер стал значительно тише.

Незаметно прошел месяц. Принтер печатал исправно, качество меня, в принципе, устраивало. Вот, например, покемон, напечатанный из PLA, толщина слоя 0.2мм, скорость 50мм/с. Но все это время принтер стоял на кофейном столике в моем кабинете, что мне не очень нравилось. Было решено построить для принтера шкаф и переместить агрегат в гараж. Изучив публикации по теме в интернете, обнаружил, что многие владельцы 3D-принтеров используют икеевские столики под названием Lack для конструирования довольно неплохих принтерных шкафов.

Начал печатать крепления, уголки и петли для будущего шкафа, а в одну из мартовских суббот съездил в Икею и купил три белых столика Lack.

Строительство шкафа заняло пару недель неспешной работы по вечерам.

Шкаф в процессе постройки:Мой принтер оказался выше, чем пространство между столиками. Пришлось печатать удлинители для ножек.Боковые и заднюю стенки вырезал из белого гофрированного пластика для некоторого удешевления конструкции. Конечно плексиглас по кругу смотрелся бы лучше, но что-то он дороговат в магазинах моего города. В левой стенке сделал съемное окошко для доступа к материнке.Также в процессе постройки шкафа решил привести в порядок электрическую составляющую принтера, а именно поставить mosfet для нагревателя стола и запитать стол от отдельного блока питания, чтобы снизить нагрузку на основной. Дополнительный блок питания разместил на нижнем ярусе шкафа. На фотографии примеряю крепления.Для освещения в основном отсеке шкафа наклеил сверху по периметру светодиодную ленту.Первая примерка показала, что принтер не помещается между боковых стенок из-за натяжителя ремня оси X, который я ранее установил. От натяжителя отказываться не хотелось, поэтому вырезал в стенке узкий вертикальный слот, внутри которого теперь двигается натяжитель.

Наконец-то дошли руки до усовершенствования стола. Переделал крепления стола по этой схеме, предварительно высверлив резьбу из отверстий в каретке: Проблему кривизны стола решил следующим образом: купил кусок 2.5мм стекла для фоторамок и вырезал по размеру стола. На стол предварительно положил силиконовую термопрокладку, которая обычно используется для компьютерных процессоров. Также, установил уголки из ABS для пущей надежности, хотя стекло даже и без уголков очень хорошо держалось только лишь за счет термопрокладки. После всех проделанных манипуляций столь стал прямым и легко выравнивается по листу бумаги буквально за несколько минут.

Переднюю дверь для шкафа вырезал из 3мм плексигласа. Закрепил с помощью петель, напечатанных из PLA. С противоположной стороны использовал такую же петлю как ручку. Вместо запора использую шестигранник, которым регулирую натяжители ремней.В качестве финального штриха установил OctoPrint на Raspberry Pi 3 и поставил в принтерный шкаф вэб-камеру.После завершения работы над принтерным шкафом, решил начать экспериментировать с различными материалами. Попробовал печатать TPU, PETG, WOOD PLA. Весь филамент от одного производителя – Hatchbox. Все кроме TPU печатается без особых проблем. TPU же постоянно норовит застрять. Я думаю тут влияет комбинация конструктивных особенностей экструдера MK8 и чрезмерная эластичность TPU. Пробовал играть с настройками ретракта и скорости – не помогло.

В дальнейших планах замена экструдера и хотэнда на комбинацию E3D V6 + E3D Titan и установка автолевела. Все части уже куплены и даже прошивка принтера поменяна со стандартной на Skynet v2.2. Жду дождливых выходных чтобы установить новую печатающую голову.

На этом пока все.