Flyingbear P905X - доработка и модернизация.

Прошло несколько месяцев пользования принтером и появились планы по его доработке. Может кому то пригодятся идеи, которых мне не хватало по началу. Во-первых, поставил второй блок питания и развязал питание стола и экструдера от платы управления, что благоприятно отразилось на работе принтера: пропали остановки во время печати с SD карточки. Во-вторых, перекинул двигатели на другие места, что бы был хороший доступ к столу при снятии напечатанной модели и удобство при заправке пластика. Для панели управления распечатал корпус, закрепив его на металлической пластине и вынес наружу корпуса. Сделал светодиодную подсветку. Поставил бистабильное реле и прописал в скрипт окончания печати код, теперь принтер сам выключается от сети.

Поменял драйвера на TMC2208, после чего принтер стал так тихо работать, что пришлось на вентилятор блока питания ставить регулятор оборотов, потому что его шум начал немного грузить… :) В добавок поставил RC фильтр на вентилятор обдува, потому что и его свист от работы ШИМ, то же не радовал. Сделал изменения в хотэнде: поменял алюминиевый кубик, одев его в силиконовый чехол и поменял термодатчик, рассчитанный на бОльшую температуру, попутно сменил нагреватель на более качественный. Поменял тефлоновую трубку на синюю, более качественную, с точным внутренним размером 1,9мм. Эта трубка обеспечивает лучшее скольжение пластика и за счёт точного внутреннего размера, можно уменьшить длину ретракта….. В итоге, попечатав с этой трубкой, оказалось не всё так хорошо, как рекламировалось. Некоторые пластики при печати застревали из-за своей не идеальности поверхности и были проблемы со сменой пластика, очень трудно было его вытаскивать. Так что перешёл на обычную белую тефлоновую трубку и сейчас ни каких застреваний пластика и проблем. Датчик оси Z установил на каркасе принтера, тем самым исключив его неправильную работу при нагреве от стола. Поставил гибкие кабельные каналы по всем осям и вынес всю электронику на заднюю стенку.

Мысли по доработке оси Z были, но не встречалось подходящей реализации. И тут появилась статья от Homeword, с готовой реализацией и даже изготовленными кронштейнами крепления двигателя, которые он мне прислал, за что ему респект!

Вообще, два двигателя по оси Z, приводит к неминуемому перекосу стола в процессе печати, или при снятии модели со стола, поэтому необходимо каждый раз перед печатью выставлять стол, или использовать авто калибровку, поэтому хорошей идеей по модернизации оси Z, было соединить две оси через ремень и использовать один шаговый двигатель. После этого, необходимость в авто калибровке стола полностью отпала. Тем более ещё после замены направляющих подшипников стола на удлинённые и усиления каркаса стола двумя 5мм алюминиевыми пластинами, куда эти подшипники вставляются, стол стал как монолит в фрезерном станке, люфта абсолютно нет! В дополнение решил убрать пружины под нагревательной панелью и жёстко соединить стол и панель болтами 4мм, исключив тем самым любые, даже самые незначительные смещения нагревательной панели относительно стола, что очень благоприятно сказалось на воблинге – он исчез как класс :). На нагревательную панель снизу наклеил 10мм термоизоляцию, стол нагревается до 100 градусов за 4 минуты.

Затем, вдохновлённый ещё идеями Homeword, решил переделать натяжитель оси Y и фиксацию зубчатого ремня, но следуя традициям «Летающего Мишки» :), решил делать всё из металла. На фото конструкция натяжителя и фиксаторов. Натяжитель сделал из алюминиевого П-образного профиля и уголка, а фиксаторы ремня сделаны из пластины нержавейки толщиной 1,5мм, ширина 6мм.

Ещё из модернизаций купил на столик каминное стекло. Всё было хорошо, ровно, красиво и замечательно, но в процессе печати мелкие части модели отваливались, да и большие поверхности по краям немного отходили. Использовать клей карандаш, всякие «соки» разведённые на пластике, пиво :) и т. д. не хотелось, не понравилась вся эта возня с нанесением, потом с чисткой и мойкой столика. Использование скотча то же не очень понравилось, всё это недолговечно, поэтому подглядев идею термоковрика прикупил себе подобный. Адгезия к термоковрику такая, что даже по окончанию печати, модель очень прочно держится, поэтому коврик приклеил на стальной лист толщиной 1мм, для того что бы после окончания печати можно было легко отделить модель небольшим прогибанием стального листа. Ещё одно замечательное свойство коврика, то что подогрев стола через несколько первых слоёв печати можно отключить и модель на коврике продолжает отлично держаться. Есть ещё доработки, в плане дистанционного наблюдения и управления, но это другая история…

Буквально на днях, просто на ровном месте, сдох датчик оси Z. С начала не мог понять в чём дело, почему вдруг принтер начинает печатать в воздухе!? Оказывается, наш маленький китайский жёлтый друг, не долго поработав - помер! И это при условии, что я его специально вынес за габариты нагревательного столика, что бы он не жарился от него! Ну да ладно, поставил вместо ёмкостного датчика микрик, который к слову работает не хуже этого датчика, делал тест на точность срабатывания.

Всем удачи и лёгкой печати :)