Профильно-Фанерный 3D принтер - попытка объединения двух подходов к принтерособирательству

Подписаться на 3Dtoday
Ninznak
Идет загрузка
Загрузка
06.09.17
3029
75
печатает на RepRap
RepRap
31
Приветствую всех любителей 3D печати и принтеростроения!
Решить выложить на осмотр сообщества свое видение на RepRap, воплощенное в физическую форму.

Начнем с того, что имея какое-никакое инженерное образование, решил построить принтер под свои нужды (после владения Printbox120 хотелки приобрели конкретную форму). Хотелки совершенно определенные и, думаю, схожие с большинством участников сообщества. Во-первых нормальная, достаточная для большинства задач, область печати, во-вторых ремонтопригодность и независимость от каких-либо специфических и недоступных на Алишке деталей.
Критически окидывая взглядом фанерные творения других участников портала и не веря в их "нормальность" (принтеров, а не участников), изначально было решено строить принтер из металла, из профиля 30х30, рельс 12мм и валов 16 мм (по этим данным Вы можете уже оценить моё стремление к монументальным конструкциям и желание чтобы принтер дожил до правнуков).
Принтер был собран, после долгих мучений заработал. Общим итогом стало осознание (не только у меня, есть еще на портале разочарованные в профиле участники) того, что одним профилем жив не будешь.
37f166de87e9be73e1d0eacaade5a6af.jpg
Коротко, проблемы такие - трудно выставить параллельность, перпендикулярность, одну плоскость всех профилей, в теории для этого нужна хорошая сноровка, опыт и точный инструмент (раз уж мы строим точное устройство). На фото уже можно видеть добавленные фанерные детали, которые существенно упрощают строительство на профиле.
Лично от себя хочу сообщить, что по количеству затраченных средств, материалов и времени, стоимость творения выросла чуть не под 40 тыс (не старался экономить, электроника RADDS потянет только на 5 тыс). Это результат закупок всего чего только можно с запасом, то есть на полтора принтера. Если Вы не энтузиаст и не знаете точно какой дорогой двигаться в принтеростроении - моё мнение, купите готовый принтер, дешевле выйдет в некоторых случаях ))))
8a7b1dcadbde4e842313a09e396373d6.jpg
Примеры печати профильного H-бота
050f38bc04303354508e31727dd131f8.jpg
Итак в процессе всех метаний, постепенно стало приходить мысль о том, что для постройки точной машины надо использовать другие точные машины. Пусть это будут лазерные резаки фанер и прочих материалов.
Так как мания ко всему крепкому и монументальному у меня не прошла, стал думать как мне сделать прочный фанерный принтер с минимальными затратами (хватит уж закупок и экспериментов!!!) Ну и чтобы был всяко покрасивей франкенштейна из железных палок, не в сарае же стоит, а на подоконнике квартиры!
Итак! По образу Ультика только с рельсами набросал чертежи (переделал все крепления фанеры друг к другу под винты M4 (М3 баловство, не верю в них) По углам сделал отверстия под крепёж алюминиевого профиля 30х30 (надо же куда-то девать предка профильного, пойдет на органы для новичка!) плюс в нескольких местах передней и задней стенок тоже сделал отверстия под профиль, так, пущай будет для жесткости! И целиком потроха и механику перекинул на нового товарища.
8c76ac1c59ba9e0c3fa9dc62876a08e1.jpg
По итогу: принтер довольно здоровый для своей области печати (область 213х213х185), в высоту мало из-за исходной длины направляющих, при переходе на фанеру стал звонче (все-же деревянный ящик), в сборке предельно прост (рельсы установил за 10-15 минут и ничего не закусывало от перекосов в отличие от первой
сборки на профиле)
9098ca265ba3a3ca9b7ff628fd9d4076.jpg
Боковые стенки по 10 мм фанера (4+6мм), потолок и пол принтера - 12мм (6+6 листы)
Стол тяжелый, поэтому двигатель который его держит привинтил через алюминиевую пластину. Двигатели чтобы не смещались при сильной натяжке ремня тоже через металлические пластины привинтил. В общем продолжил вакханалию в плане монументальности. Кузовные шайбы где только можно. По ощущениям принтер чуть ли не вдвое легче предшественника
93e7660ee49eba05725dd5f7c3bbca8f.JPG
4a4855a808e32fa1789b9fa3d021d63e.JPG
Провода сверху еще не окончательно привел в порядок, но вот те которые идут в подполье к электронике, замечательно вставляются в пазы профиля (выше видно)
99d58173c9aced70bd1c6541a3026eec.JPG
Основной недостаток - легкость фанеры и тяжелая каретка, на больших скоростях принтер пошатывает и стол начинает немного гулять, как результат слои тоже могут ложиться неидеально (стол 4 мм алюминий, надо догнать до 6-8 наверное). На профиле все же жестче все это хозяйство висело.
7dfe88a1d2459683a1ed54c876e290ad.JPG
b5c0afd3e9c9e341aa0eda226d44849d.JPG
a96656c1e7a9152178b62f2c9d2d757a.JPG
На кораблике видно слои не очень аккуратно. Если печатаем медленно то слои один к одному (стол не раскачивает)
Вот такой короткий рассказ, посылом которого, думаю, является пожелание не стесняться пользоваться современными технологиями в деле строительства своих детищ и побольше прислушиваться к опыту и советам нашего сообщества! Всем счастливых распечаток!
Подписаться на 3Dtoday
31
Комментарии к статье

Комментарии

6 Сен 23:32
4
На нормальных косынках с профилем все было бы хорошо.

7 Сен 00:09
2
На двойном как на картинке профиле возможно, но тут все равно перпендикулярность профиля друг к другу надо точно выставлять, сухари в пазах профиля гуляют почем зря и профиль вместе с ними, такой штукой максимум точно обеспечится взаимная горизонтальностьпрофилей притянутых к косынке, при условии ровности самой косынки, а на ней даже толщина краски будет влиять на точность горизонтальности профилей, малейший наплыв и рельсы будут уже уходить в разные плоскости, как результат подклинивания или тугой ход. Borsch конечно идеальный вариант предложил - из листа металла, но это уже больше привилегия станкам с чпу, если строить
7 Сен 08:48
2
Лист порезать и согнуть стоит недорого. Просто нужно знать радиус гиба (внутр) и коэф. К.
7 Сен 09:50
1
Вот я в общем смысле к тому же , что не стоит стесняться обращаться к услугам других точных машин при конструировании своего детища :)
7 Сен 13:25
3
Из обычного уголка все намного проще и прочнее получается, и фанера не нужна:)

a81f3c17c37cbce5d0da0081144fc1de.jpg
7 Сен 13:26
0
Сойдет. :D
7 Сен 13:55
0
У меня ребёнок и жена дома, один суёт нос везде и в такой конструкции открытой ему точно что-нибудь да прищемит, а жене уголковый дизайн не понравится, поэтому фанера норм, закрывает и украшает;)
7 Сен 15:05
0
У меня тоже младшая (1 год) очень интересуется, но на столе не достает. Планировал тоже закрыть с боков акрилом (фанерой), но конструкция вышла очень прочной, поэтому пока работает так.
7 Сен 13:56
0
А так аккуратно! Нравится
6 Сен 23:40
2
Круто! Молодец;) Я тож подумываю совместить профиль с фанерой, ибо чисто на профиле строить это не лучший вариант, оч много времени уходит что бы все углы выдержать, на д-боте уже шишки набил) Следующим этапом будет гиперкуб, только вот основную верхнюю раму планирую все же из фанеры на чпу пилить но лучше канешн из листа металла)
7 Сен 03:14
4
Можно было бы просто обшить боковинки куба фанерой, было бы даже круче косынок, жесткость монументальная бы была и проблем с параллельностью и перпендикулярностью не было бы.
7 Сен 09:55
0
Не вопрос, если бы у меня был куб, на исходном принтере у меня практически не было плоской стороны куда фанеру прикрутить, то моторы торчат то опоры, изначально с конструкцией и длиной профиля ошибся, пришлось переделывать на ходу
7 Сен 07:49
3
Использование металлических частей в качестве несущих и листовых отделочных материалов для упрощения сборки и придания жесткости - наверно это самый верный подход к постройке корпуса принтера в не заводских условиях. А вот те чисто фанерные/мдф недоразумения, которые встречаются тут и других форумах - это конечно фейлы, всеж фанера это не совсем конструкционный материал, а больше отделочно-строительный.
7 Сен 09:47
3
Ну как тут не проверить прусоводу) нормально всё с фанерой, смотрите приметы печати
7 Сен 10:12
1
Ну вот лично для меня спокойнее когда металл к металлу прикручивается, в случае крепежей фанеры те же болты и гайки легко могут помять фанеру, со временем она под болтами проседает (хотя смотря как закрутить). Например ролики холостые этого H-бота я все же винтом не к фанере прикрепил, а на болтах M5 к профилю, при натяжении ремня можно с уверенностью сказать что ось не наклонится со временем. Тот же двигатель оси Z в оригинале висит на 4 болтиках м3 крепящихся к фанере (воспринимая кстати весь вес стола на 4 маленьких зонах которые находятся на мягком материале) я не думаю что они никак не влияют на фанеру. Если принтер выполняет основную задачу, хорошо печатает, то это хорошо. Я вижу примеры что и фрезеры из фанеры делают и норм.
7 Сен 10:59
1
Ваше спокойствие это конечно важный технический параметр принтера, но практика, как известно, критерий истины. А практика показывает, что фанерные кубы работают просто прекрасно, годами, и ничего той фанере не делается. А уж что вы к фанере присобачите для собственного спокойствия, ну целиком от вас зависит.
7 Сен 11:28
0
По поводу годами не знаю, насколько помню фанерные Н-боты делают максимум год-два и на авито и по другим площадкам много предложений по их продаже после короткой эксплуатации, причины не указаны
7 Сен 11:45
0
Причины как всегда банальны.
Я вот собрал себе такой с печатной областью 20х20х20 и вертикальными валами. А тут глядь - спринтер появился с 20х30х20 и с рельсами вместо вертикальных валов. И вот думаю - куда б деть тот что есть, что бы этот собрать? Тоже что ли на авито объяву кинуть...
7 Сен 11:38
0
И не что-то к фанере, а как раз наоборот - фанеру к чему-то, в данном случае прочному и относительно ровному профилю, это разные вещи
7 Сен 11:54
4
Ну как такое может быть? У фанеры плавает толщина, у нее нет плоскостности, она гидрофобна. Сегодня фанерный принтер печатает так, завтра фанера набрала влаги и принтер печатает по другому, послезавтра он подсох у радиатора и печатает по третьему. Поэтому несущие и опорные элементы принтера должны быть максимально жесткими, иметь постоянные размеры, а фанера хороша для вспомогательных элементов и обшивки. Поэтому я и считают, подход автора статьи к постройке принтера правильным.
7 Сен 12:03
1
Вот именно! Глядя на хорошее на вид изделие напечатанное сегодня и напечатанное вчера может неожиданно оказаться что у них разница в размерах несколько десяток, а на вид оба изделия замечательные
7 Сен 12:31
4
Вы сначала ознакомьтесь с сортаментом фанеры, а потом пишите. Влаги она набрала. Если вы делаете выводы о материале по самому дешёвому её типу, который вы в детстве пилили лобзиком в кружке, то это плохо.
Фанера бывает разная, из разной древесины, пропитанная разными смолами. И это не дерево, а скорее композитный материал.
7 Сен 12:56
1
К сожалению не везде где режут фанеру Вам нарежут хороший сорт и уж тем более хорошего качества, если конечно самому не выбрать и не привезти (я в фанере как свинья в апельсинах, а по хорошему конечно и с этим вопросом надо разбираться). Просто в постах которые пишут на портале, я еще ни разу не видел акцента на фанере и её сортах, из чего, повторюсь - что лично у меня, складывается впечатление что народ не заморачивается и пилит то что есть :) Сейчас вот наткнулся на КОРАБЕЛЬНУЮ фанеру, судя по названию стойкость к влажности у неё должна присутствовать. Кто нибудь пробовал её? Видел где-то на другом ресурсе про станки чпу товарищ делает станочки из фанеры и вроде бы как успешно
7 Сен 13:33
1
У Алексея Закатного спросите, как он выбирает фанеру, и как работает с ребятами, которые её ему режут.
7 Сен 13:59
1
У Алексея раза 3 по мелким вопросам спрашивал около года назад, когда начал принтер делать и каждый раз он меня футболил, как говориться флаг в руки бизнесменам, сами дойдём
7 Сен 14:16
1
Странно, меня Алексей не футболки. А так он выбирает фанеру первого сорта, это сучковатость (гусары молчать). Вроде даже шлифованная. Когда шкурил на ёлку было не похоже, так что фонера из лиственных пород похоже. По столам ничего сказать не могу. Пугает гидроскопичность, покрасте, заламинируйте или залактируйте.
7 Сен 14:27
0
Пугает гидроскопичность, покрасте, заламинируйте или залактируйте.
Проще сразу найти судовую/яхтенную.
Но мне так кажется, стоимость в итоге будет приближаться к листу металла.
7 Сен 15:04
1
Банка краски 2шт по литру. 646 три бутылки, краскопульт и компрессор.
Косим под ультик. Сфоткал в мастерской у отца.

bb48226afe23df8eeed386e3276ba4d9.jpg
7 Сен 15:19
2
Тут ключевая цена в краскопульте и компрессоре :D кисточкой так красиво не ляжет
7 Сен 15:22
1
Валиком завалять можно норм, жиденько разведя.
Только я слукавил. Я красил не краскопультом, а аэрографом. Времени это заняло ппц. Аэрограф и компрессор выделили знакомые.
c1692832dbbb0820fbfc5e29cfa0d839.jpg
7 Сен 15:49
0
Набор один в один как у меня :), жалко такой художественной штукой фанерки окрашивать, во всяком случае однотонно, тогда уж языки пламени и еще чего-нибудь забористое 8)
7 Сен 16:46
0
Там какой-то дорогой художественный аэрограф был, затерялся в мастерской. Я люблю минимализм, как по мне рюшечки на принтере это перебор.
Надо бьло в красный красить, чтоб быстрей печатало.

7 Сен 15:59
0
Я красил не краскопультом, а аэрографом
С таким оборудованием Вы способны расписать его "под хохлому".

Поскромничали?

Вот - пример, и это - не плёнка какая-нибудь, а - ручная роспись :
a57bef6ce74c40f0264badd77a1233d8.jpeg
7 Сен 21:50
0
красил балонами.... внутри черным снаружи под красную морилку лаком... в два - три слоя (летом на улочке). все отлично.
7 Сен 13:16
2
Судя по тем статьям и комментария под ними фанера там использовалась вполне обычная, все те-же неоднородные слои, нет повышающей гидрофобность пропитки, видно что торцы не обработаны. Да и зачем нужна такая фанера, которая после обработки по стоимости уже сравнится с алюминиевым листом. Да, фанера не плохой звукоизолятор, перепады температур для нее не проблема, но она хороша как вспомогательный материал в постройке принтера, но не основной. Тут люди пытаются ловить чуть ли не микроны, чтобы например сажать с натягом подшипники, а тут полностью фанерный корпус - ну не серьезно.
7 Сен 16:55
0
Ловля микронов в ФДМ принтере это или избыточный перфекционизм, или странный вид понтов.
7 Сен 09:57
2
С таким запросами надо дома иметь поверочную плиту (коль Вы не доверяете базовой плоскости профиля и перпендикулярности его реза). ;)
7 Сен 10:12
3
Именно :) уже присмотрел
7 Сен 10:20
3
Просто некоторые конструкторы собрав принтер, начинают штангеном вымерять размеры модели и удивляться отклонениям В перпендикулярности и тд вот им надо посоветовать поверочные плиты и угольники. А базовой поверхности профиля я конечно не верю коль на ней не указан класс точности :D
7 Сен 14:53
1
... некоторые конструкторы собрав принтер, начинают...
Давеча у меня была продолжительная беседа с "коллегой по цеху" ;) ,
касательно выверки приобретённого новенького Hercules New'2016 "изкоробки".

Лично я осталя в ощущении, что рекомендованный Вами набор "поверочного инструмента" -
просто ОБЯЗАТЕЛЕН к наличию !

Над чем сейчас и тружусь, так как именно эта сфера для меня - в новинку,
а "поверочная плита" - должна быть достаточно кастомизирована, так как заводской Красноярской - в распоряжении очевидно нет.

Думается, к этому придут все H-Boto-воды, рано или поздно.

С Уважением,
Ski.
7 Сен 10:00
3
себе собрал на профиле 3030 и снаружи обшил фанерой тем самым убив 2 зайцев , кстати вес довольно приличный, но оно и к лучшему на высоких скоростях на раскачивает
7 Сен 10:13
1
Да, фанерный заметно легче
8 Сен 18:36
1
Прошу прощения, что вклиниваюсь-новичексс :( Вижу большое количество постов о фанере и акриле, но мне ни разу не попадалось упоминание о Дибонде в качестве материала для отделки термокамеры. Не доводилось ли Вам использовать подобные композитные панели в принтеростроении? Не корежит ли их от перепадов температуры? Сейчас собираю необходимые запчасти для своего первого принтера, в котором хочу использовать этот материал (стильного оранжевого цвета :) )для декорирования внутреннего "убранства" принтера. Снаружи-акрил через пластиковые теплоизолирующие проставки с обклейкой пенофолом или чем-то подобным, а за жесткость будет отвечать рама из профиля MQ 40 на сварных трехплоскостных соединителях, чтобы углы легче было ловить, один минус-масса устройства как у стиралки :(
9 Сен 22:06
1
9 Сен 23:17
0
Спасибо за ссылку! Честно говоря, я таких панелей, как у автора тех статей, даже не видел в продаже. Вероятно, для моего варианта принтера они избыточно-прочны и толсты тк ни какой несущей функции им выполнять не придется. Поэтому и положил глаз на 3 мм композит для рекламных конструкций-красивый, непрозрачный, недорогой, но не понятно как поведет себя в термокамере-боюсь деформаций, геометрия принтера не нарушится тк рама из профиля выдержит несколько тонн, но вот эстетическая составляющая пострадает если отделка поплывет :(
7 Сен 11:05
1
Пост понравился.

Вбрасываю "вредную" идею:

простой заменой фанеры на идентичные по толщине листы дюраля -
творят чудеса в отношении жёсткости.

Фанера хороша для "наметки" истинной формы крепёжных отверстий.
Несущий остов у Вас всё-равно - профиль.

Фанера - макетная.
Все пробы печати - хороши только в течении квартала, потом обычно начинаются чудеса с геометрией,
в зависимости от изменений влажности в географическом регионе установки принтера.
7 Сен 11:26
1
Спасибо! Про дюраль конечно я только за, но по стоимости тогда уж проще действительно фабричный взять, с дюралью уже в ЧПУ потренеруюсь, ибо хватит экспериментов :)По поводу долговечности - вот выше участник rshaman утверждает что никаких изменений со временем якобы не происходит, в чем у меня большие сомнения.
7 Сен 12:39
0
участник rshaman утверждает
Ninznak,
у меня нет статистики коллеги RSHAMAN по обслуживанию фанероидов в любой точке моей отчизны.

Однако, я смею утверждать, что любой фанероид, будь он "сбацан" - из строительной фанеры,
из - авиационной фанеры,
и из "яхтенной" фанеры - поведёт себя - по-разному,
будучи расмещён в режиме печати 24/7
в средней полосе,
на побережье водоёма,
в песках Каракумы/Кизылкумы,
и - в "болотах" Беларуси (Батька - Привет!).

Всяк Знаток - Хвалит Свой Шесток Регион.
Сталь - Она везде - Сталь.

Стихия Воды и Металла, с воздействием Огня и немного Духа.
Дерево - оно - красивое, но-пористое.
Матчасть.
7 Сен 11:30
1
Именно наметка отверстий точным оборудованием, так как вручную смысла не много в этом
7 Сен 11:43
2
желание чтобы принтер дожил до правнуков).
Зачем? Технология пока достаточно сырая и постоянно развивается. Через несколько лет появится множество более интересных решений и, возможно, фотополимерные принтеры станут доступнее. Т.е в лучшем случае если вы захотите обновлять принтер от него мало чего останется. Разве что ваша монументальная рама, в которую тоже, наверняка, придется вносить огромное количество правок. Мы сейчас стоим примерно на том же уровне, что и компьютеры в начале 90-х.

имея какое-никакое инженерное образование
Критически окидывая взглядом фанерные творения других участников портала и не веря в их "нормальность"
(М3 баловство, не верю в них)
Что-то мне казалось инженеры как люди с техническим, т.е. научным складом ума, опираются на факты, результаты, а не на предубеждения.

Проделанная работа весьма впечатляет и вам я желаю всяческих успехов, результат весьма впечатляет, но некоторые тезисы вызывают когнитивный дисонанс.
7 Сен 11:54
2
По вопросу м3 +квадратная гайка в фанеру - Вы как думаете, квадратная гайка м3 или квадратная гайка м4 с большей площадью, при затяжке порвёт фанеру? Чтобы избежать долгих рассуждений я использовал данный оборот про баловство. Крепёж должен выполнять свою функцию, а использование м3 на большой и мягкой конструкции иначе как неразумной экономией назвать нельзя
7 Сен 12:03
1
Странно, у меня ничего не рвет. Что тогда мелочитесь с м4? М5, М6? Подход логичный, но как по мне, избыточный.
7 Сен 12:06
1
квадратная гайка М5 и М6 далеко выступает за пределы фанеры толщиной 6мм :) и в других местах мешает креплению профиля, так что это уже вопрос соотношения размера крепежа и архитектуры принтера
7 Сен 12:13
2
Да знаю я. Вы же понимаете, что просто подкалываю. Хотите убрать звон, добавьте демпферы между корпусом и двигателями. Например подойдёт пробка для подложки пола. Её же можно упаковать под стол, для ускорения нагрева.
7 Сен 12:17
1
Спасибо за совет по делу! :) про демпферы даже не появлялась мысль, учту!
7 Сен 12:42
2
Как-то наткнулся на Али на такие, оттуда идею и упёр. Комплект из 5 штук стоил около 800 рублей. Уже 400-500 рублей вот такие. https://ru.aliexpress.com/item/10pcs-Reprap-Prusa-Mendel-i3-3D-Printer-NEMA-17-Stepper-Motor-Damper-Isolator-Kit/32793797284.html?spm=a2g0v.search0104.3.281.jK5gDS&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_5_10152_10065_10151_10068_5490020_10209_10307_10301_10137_10060_10155_10154_10056_10055_10054_5470020_10059_303_100031_10099_5460020_10103_10102_10169_10052_10053_10142_10107_10050_10051_5380020_10326_10084_10083_10080_10082_10081_10110_10111_10112_10113_10114_143_10312_10313_10314_10078_10079_10210_10073_10125,searchweb201603_19,ppcSwitch_5&btsid=cf912187-15f4-454f-97af-46ae2bd20871&algo_expid=5ecab862-5989-44ef-988e-639c007ba16b-37&algo_pvid=5ecab862-5989-44ef-988e-639c007ba16b
За эти деньги можно пробкой обмотаться целиком и еще на 1000 принтеров хватит.
Один мой знакомый пустил на демпферы старый и замусоленный самовосстанавливающийся коврик для резки.
7 Сен 21:03
0
7 Сен 23:06
0
а пробковый коврик для мышки не списываем
7 Сен 14:58
0
Что тогда мелочитесь с м4? М5, М6?
Работал с M5 и M6.
Кейджнаты при перетяжке - вырываются из стального листа квадрата отверстия.
Что уж тут говорить про фанеру...

b47762a99c760bd12e08613cab9e586c.jpg
865822742b076f099c2fbb2a3cbf54f4.jpg


Решение простое - динамометрический ключ с трещёткой (ручной, а не шуруповёрт!!! )
или... навык кручения болтов руками.

Ruki.ru

Матчасть.
7 Сен 16:59
2
Кейджнаты при перетяжке - вырываются из стального листа квадрата отверстия.
С дури можно и х*й сломать.
Народная мудрость.
7 Сен 17:31
0
С дури можно и х*й сломать.
Мне коллеги - говорили иное:

"В нашей организации просто работают люди с сильными руками".

В подробности вдаваться не буду ;) , но я над это фразой думал довольно долго...
7 Сен 17:59
2
"Ага" сказали суровые сибирские мужики японской бензопиле.
7 Сен 23:02
0
"Ага" сказали суровые ...
Думается, что на них были явно "сапоги", а не "ближние ботинки" ;) .

Хотя о чём это я ... :D 8)
7 Сен 11:45
2
Мне кажется, что основная проблема современных схем 3д принтеров далеко не в материале, ибо фанера способна обеспечить необходимую жесткость конструкции для печати 100мм-с (а дальше уже начинаются проблемы другого порядка, обусловленные самой технологией), основная проблема - конструкция стола - подобрать валы, подшипники под них, которые не люфтят, швп или трапецию, которая будет ровно ходить и иметь соосность, а также сама конструкция стола, которая бы обеспечивала отсутствие инерционных колебаний после перемещения - вот тут надо работать. А так - как и сказал автор - проблемы наблюдаются именно с осью з.
7 Сен 15:03
2
проблемы наблюдаются именно с осью Z.
Причём, что - характерно, - ещё со времён Ньютона...

e6c2df3cd7a85cb7b6ad986baa03b6b6.jpg
7 Сен 16:48
1
7 Сен 16:25
1
Инерционные колебания после перемещения стола на доли миллиметра при довольно скромных скоростях и ускорениях?
Ну вы загнули.
Это вам не голова, стол едет медленно и уныло.
7 Сен 16:47
1
я бы очень советовал вам заснять стол медведя на высокоскоростную камеру, посмотреть на его дальний край от подшипников и понять, что колебаний там получается чуть более, чем дохрена. Кол-во немного различается от кач-ва подшипников, но они все равно есть. У самого медведь был, знаю.
7 Сен 17:00
0
А как дела с этим у вашего ЗАВа?
7 Сен 18:51
0
Тоже не особо хорошо, со штатными подшипниками хуже (ибо они пипец какие классные) особенно если на стол положить еще толстое зеркало, утеплить все как следует, лист латуни почти на килограмм веса - тогда это дело начинает очень болтаться, особенно если скорости высокие, с печатными подшипниками с фотопластовыми трубками внутри ситуация улучшается кардинально, но полностью монолита нет. Наверно приколько попробовать на рельсах стол.
7 Сен 17:40
0
... заснять стол медведя на высокоскоростную камеру, посмотреть на его дальний край от подшипников и понять,...
Я делаю проще.

Калибрую столик Hercules New'2016 (H-Bot) - следующим образом:

Ставлю везде на столик "пузырьки", выдернутые из китайского алюминиевого уровня.
Снимаю вебкой с достаточным FPS, не забывая про секундомер в углу, и линейкой параллельно подъёму.

Воспроизведение замедляю.

Слежу за пузырьками :D :D :D, вычисляя миллиметры и секунды.

Пост пока не писал, выверяю технологию.
7 Сен 18:03
6
Я так и знал, что без пузырька принтер не настроить.:D
7 Сен 22:56
0
Я так и знал, что без пузырька принтер не настроить
Это я Вам ещё про свой "счётчик пузырьков" не рассказал... ;)
7 Сен 18:40
1
Абсолютно жёсткого стола не существует.
А своего медведя буду капитально модернизировать, когда гиперкуб доделаю
8 Сен 06:35
2
Я так и не понял проблемы с выставление профиля... Берём какую-то загатовку как вставку как шаблон и все. Перпендикулярность делаем качественным уголком. Тем более денег ввалено. Гайки в профиль изначально надо было брать такие что чётко вставляются в раз и не болтаются там. На алишке видел. И все. Ну и по итогу из не казистого но качественно делающего свою работу собрали красивого, но не качественного. Лучшее - враг хорошему! И скорости.. Как-то вы скрыли этот момент.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Компания SinterIt снижает цены на настольные SLS 3D-принтеры Lisa

Очередная голова для тумбочки

"Путь самурая" Творческий обзор 3D-ручки "Filamentarno"

Искусственные мышцы на 3D-принтере: новая методика изготовления мягких актуаторов для робототехники

Общий мастер-класс по 3D-печати и 3D-сканированию 23 сентября

Тестируем пластик Новосибирского производства