Создание моего первого 3D-принтера

Свой рассказ я начну с причин создания принтера для себя, итак :

1) Необходима была платформа для создания корпусов к девайсам.

2) Разработка уникальных Креплений и деталей.

3) Как это не смешно - взяли на слабо :)

4) Дороговизна Покупки Серийного 3D-Принтера.

5) Собрав самостоятельно и узнав проблемы с настройкой и особенностями конструкции - появляется возможность проводить тех.обслуживание самостоятельно, не прибегая к помощи каких-либо производителей

Итак, мой принтер мне обошелся всего в 2500 грн (около $100), хотя такая же модель на рынке стоит 16000 грн и это с учетом того, что по сути я собрал 2 принтера. Причем первый был создан для печати деталей для второго - более технически совершенного. Второй собран на 12 мм направляющих с дополнительными креплениями для более устойчивого поведения при высоких скоростях печати на более мощных шаговых двигателях и с более совершенной электроникой.

Значит по порядку.

Начал я с Модели PrintrBot LC по причине, что станина сделана из 6 мм фанеры, а это значит резку легко заказать и стоит это копейки с учетом материала (Фанеры). Направляющие я решил брать 12 мм. Их жесткость позволяет выдерживать большие нагрузки и скорости, что для меня было критично - дабы избежать неровностей и точности печати. Экструдер решил собирать сам по причине не доверия к деревянному редуктору с чертежей модели. Он не имел нагреваемого стола что на тот момент я считал не критичным! но как я ошибался :)

Ниже вы можете наблюдать детали для порезки PrintrBot LC (Скачать чертеж можно тут) . Для 8 мм направляющих до 12 мм я доводил сам, используя сверло :)

Вот печать детали для следующего принтера на PrintrBot LC моей редакции.

Как я уже писал выше - сначала я не придал значение подогреваемому столу из-за чего деталь постоянно срывало и деформировало. Было принято несколько попыток исправить положение используя 3 вида покрытия, дабы надежней скрепить первые слои с поверхностью стола и так в порядке лучшего сцепления:

1) Канцелярский клей карандаш (Отлично держит, если деталь не большая по площади и не слишком высокая. Ну где-то 50мм на 50мм и 60мм. Не выше)

2)Сладкая водичка (сироп) тоже не плохо, но приходится довольно таки обильно смазывать стол и дожидаться высыхания

3)Синий скотч подходит разве что для PLA пластика, а для ABS - мертвый номер.

После всех этих экспериментов было решение сделать подогреваемый стол из одностороннего куска фольгированого стеклотекстолита размером 110 на 200 мм. Дорожки сделаны змейкой, ширина дорожки 5мм. При подачи 12 вольт разогревается на температуру 115 градусов по цельсию, что вполне достаточно для печати ABS-пластиком. Эту панель видно на видео.

Что касается Электроники - использовалось ATMega2560 + Ramps shield v1.4. Особенность данной электроники в том, что основные узлы взаимозаменяемы, более надежны и недорогие.

Схема подключения основных узлов выглядит так :

В PrintrBot LC я использовал покупной экструдер, а именно HotEnd 0,35 на 1,75. Однако качество исполнения и термобарьер меня не устраивал по причине того, что сопло было не сменное, а в качестве радиатора в нем использовался непонятный полимер, из-за чего в следующей модели был разработан свой экструдер .

И так мой переделанный по модели 3D- принтерPrusa i2, с учетом недостатков и нововведений стал принтером MzTeam 3D:

MzTeam 3D V1.00

С учетом новшеств, таких, как разработанный с нуля экструдер, а также использование более жесткого каркаса с направляющими и использование подачи прутка системы Bowden - удалось достигнуть скорости печати до 200 мм/с без потерь качества на высоте слоя 0,2. Я считаю - это довольно-таки не плохой результат для принтера за 2500 грн.

На данный момент идет разработка новой модели 3D-принтера на еще более надежном закрытом корпусе, позволяющем печатать на высокой скорости и с системой поглощения запахов (это актуально для ABS) и многоцветной печатью. Причем цена его не должна переваливать за 6 000 грн.

И так вся история создания Принтера в одном видео файле :

пост принимает участие в акции 'Рассказ о моём 3D-принтере'