Австрийские исследователи создают гибридный стереолитографический 3D-принтер для печати высокопрочными полимерами
В частности, ученые исследуют возможность 3D-печати ударопрочными полимерами высокой вязкости и работают над аддитивным процессом, позволяющим получать исключительно высокое по стандартам современной 3D-печати качество поверхностей. Для этого разработчики не только адаптировали сами материалы, но и создали собственное 3D-печатающее устройство, использующее для основной засветки слоев DLP-проектор. В отличие от обычных проекторных принтеров, новое устройство использует гибридную систему засветки, дополняя DLP-проектор лазерной системой. По замыслу ученых, такой подход поможет добиться повышенного разрешения печати. Что немаловажно, новый процесс позволяет использовать широкий ассортимент материалов. Обычно DLP и SLA-принтеры используют неупругие термореактивные пластики – такие, как метакрилаты и эпоксиды. В данном же случае возможно использование более широкого диапазона полимеров, включая пластики с высокой вязкостью и отличной ударостойкостью. Таким образом, этот принтер станет первой системой, способной работать с полимерами, доселе использовавшимися только в литье под давлением. Кроме того, дизайн позволяет работать с керамикой на основе оксида алюминия, оксида циркония и трикальцийфосфата, а также биостеклом.
Разработка открывает ряд новых возможностей. Исследователи считают, что термомеханические свойства 3D-печатных изделий могут превзойти характеристики литых аналогов. Кроме того, технология позволяет печатать с разрешением выше 20 микрон, позволяя создавать сотовые структуры с толщиной стенок в 100мкм. Текущая версия принтера способна печатать изделия размером 144x90x160мм. «Возможно изготовление высокопрочных деталей, демонстрирующих высокое удлинение при разрыве (то есть пригодных для производства защелкивающихся компонентов) и резиноподобных, абсорбирующих деталей. В сравнении с материалами, используемыми в привычной лазерной стереолитографии, была достигнута повышенная термостойкость, ударная вязкость в 40кДж/м² и удлинение при разрыве в 40%», – поясняют разработчики. Таким образом, новый аддитивный процесс может стать альтернативой литью под давлением, позволяя создавать детали, способные выдерживать высокие механические нагрузки. Кроме того, технология сохранит очевидные преимущества аддитивного производства над литьем в плане геометрической сложности моделей и себестоимости производства ограниченных партий или одиночных изделий.
Источник
Еще больше интересных статей
В СПбПУ апробировали 3D-печать колесных дисков
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Framatome проводит испытания 3D-печатных деталей в активной зоне ядерного реактора
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Презентация первого отечественного строительного 3D-принтера
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Мы рады представить вам нашу совместную разработку с компанией Спец...
Комментарии и вопросы
Вообще не понял ВАС, Вы о чём?...
Отличная вещь! Вкорячить gridf...
Похоже, дело Чубайса живёт.Заб...
Добрый день!При печати отверст...
Отпечатав где-то 160 с небольш...
В общем, была у меня старая пр...
всем приветкруглая деталь, печ...