Серия обзоров пластика от U3print Часть 1 - PLA Carbon

Доброго всем времени суток!

Вот и настал мой черёд писать обзоры о чудесных свойствах пластика от U3Print

План действий действий таков:

Часть 1 - PLA Carbon

Часть 2 - ABS Conductive

Часть 3 - ABS Disspative

Часть 4 - NYL Super Carbon (но я даже не уверен нужен ли он тут, он ничем не приметен)

маленький спойлер)) И так начнём c PLA Carbon. Изначально отправив свою заявку на тест я был заинтересован такими свойствами как электрокондуктивность и возможность использования как электро магнитного экрана (щита). Во вторую только очередь интересовали низкая усадка, не загибающиеся края и тд. Когда пластик дошел я первым же делом взялся за измерительные приборы и был ужасно расстроен! Проводимость тока этим видом пластика была равна нулю! В спешке зайдя на сайт увидел исправление и осознал всю декоративность данного пластика. Но отступать было уже слишком поздно!

Глядя на остальные обзоры и жалобы на плавающий диаметр и пузыри проверил и эти параметры. Существенных отклонений от диаметра не обнаружил, пузырей на просвет тоже не удалось разглядеть. Замерять эллипсность, это уже извращение, решил я. При попытке сломать пруток оказался чуть более пластичен чем обычный PLA. На ощупь пластик чем то напоминает наждачную бумагу и по началу было немного боязно совать это в экструдер. Как выяснится далее не зря!

Слово карбон в названии этого пластика родило идею тюнга моего комнатного авто, а именно создание спойлера.

Идея была найдена и незамедлительно создана модель.Для печати выбрал настройки стандартные для пла:

Сопло 0.2

Слой 0.18

Температура сопла 220

Подогрев стола не включал, печатал на виниле без каких либо доп. средств для улучшения адгезии.Особый шарм матовой поверхности виден только при съёмке на замыленную камеру телефонаПосле печати модель легко снялась с винила. Как и обещал производитель даже загиба краёв юбки не произошло. Далее по плану была печать стоек. На скорую руку создана модель и ч теми же настройками отправлена в печать. Но не тут то было! В середине модели экструдер начал щёлкать (механизм подачи выгрызал пластик) и подача пластика остановилась. Методом научного ТЫКА был поставлен диагноз - засор. Извиняюсь за отсутствие фото пошагового разбора экструдера, но это только для спасения неокрепшей психики читателей.

Установив сопло 0.4 продолжил печать. И вот он долгожданный результат!Заездов ещё не проводил. но декоративную функцию выполняет точно!

Далее было решено сломать образец, для этого распечатал стандартную пластинку 20х40х2 мм0 - 10 градусов упругий изгиб, пластина возвращается в исходное состояние.

10- 20 появление макротрещин около 1 мм длиной. После снятия нагрузки возвращается на 5 градусов обратно.

20-30 трещины шире и на всю ширину детали.

30- 45 изменений практически не наблюдается, но после снятия нагрузки возвращается обратно примерно на 10-15 градусов

45 - 60 появились крупные трещины60 - 90 начался излом.

сломать полностью как хрупкий материал не удалосьНа изломе пластик выглядит монолитным, спекание слоёв хорошее. При резком изломе без замеров угла результат повторился. Части точно также не разделились до конца и пришлось приложить некое усилие для их отделения. Для проведения тестов на ударную вязкость материала конечно маловато, но и без них вины его свойства отличающиеся от обычного PLA.

Спасибо за внимание.

Всем стабильной печати и хорошей адгезии!

В следующей части я расскажу о ABS Сonductive (маленький спойлер: он таки проводит ток)

будет интересно