Подстраиваем рабочее пространство под себя, часть 2.

В прошлый раз я сделал подставку для ручки и карандаша на клавиатуру. Она служит до сих пор, только отломался один зубчик, все же надо было печатать вертикально с поддержками, чтобы пластик шел вдоль крючка, ну да ладно.

Теперь же, продолжая работать все в той же компании, и делать все тоже, у меня пошли более сложные задания и понадобилось отмечать или выделять разные трубы или иное на чертежах.
Для этого были заказаны текстовыделители (маркеры), для работы надо 4 шт., пока больше не требовалось. И вот они стали дико раздражать, валяясь везде на столе.
У меня на столе: монитор, клава, мышь, телефон, кружка - все, остальное пространство я заваливаю распечатками по проекту (да да, можно купить второй монитор, но руководство тут упирается, а за свои, я и так уже достаточно купил, на других работах бывало покупали).Даааа, бывали деньки...

Т.е. стаканчики и прочие подставки, которые обитают у многих на столах, мне не нравятся, они занимают место, и туда мне нечего складывать.

И тут появилась идея - разместить подставку на подставке монитора (Xzibit бы одобрил)

Монитор все равно стоит и место занимает, правда есть несколько ограничений: высота между рамкой экрана и подставкой не большая, выступы небольшие, сама подставка не плоская, и периодически я двигаю монитор левее правее, и поворачиваю монитор к коллегам сидящим слева, подставка - сплошной глянец с переменным профилем. Если бы я делал для дома, а дома у меня у монитора подставка плоская и монитор стоит всегда на одном месте, то просто сделал бы из Ruber-а ножки небольшие и все.

Исходя из всего этого подставка должна быть не высокой, уверенно держаться на подставке монитора, и вмещать 4 и более маркеров.

Как же закрепить будущую конструкцию?

Вариант 1. Двойной скотч
+ решение в лоб, есть в наличии толстый и тонкий, держит долго и крепко, почти не уменьшает высоту подставки
- надо точно подбирать поверхность, даже толстый не компенсирует большие огрехи, если надо будет убрать подставку могут остаться следы на глянце

Вариант 2. Закрепление на Vesa креплении
+ крепко, не пачкает подставку, легко демонтируется, нужно пару винтиков для закрепления, совсем не занимает высоту под подставку, не нужно подгонять под поверхность подставки.
- огромная консоль будет смотреться не красиво, уйдет много пластика.

Вариант 3. Присоски
+ Не пачкает подставку, легко демонтируется, не нужно точно подгонять под поверхность подставки.
- Иногда отлипает, занимает по высоте 11мм

Комбинированный вариант спереди две присоски и консоль к Vesa сзади - не рассматривал, а это будет самый крепкий вариант.

Выбрал вариант с присосками, кто-то выбрал бы другой.

Присоски заказал необычные, с отверстием перпендикулярно присоске, такие используют для закрепления флажков на столах.Теперь нужно было замерить подставку и маркеры используя подручные средства (линейка и штангель). В подставке заложил место под 4 маркера большого размера с запасом по размеру, глубину ниш выбрал так, чтобы было удобно вынимать меркеры, т.е. меньше на 25мм.
Ниши сделал под небольшим углом, в 5 градусов, так маркер сам стремиться внутрь ниши и дополнительная защита от вываливания при повороте монитора. Наклон больше сделать нельзя, места по высоте не хватит, или надо сделать отверстия впритык, под конкретную модель маркера.

Идеи были разные и все 4 маркера с одной стороны и 3-4 опоры и т.д. Потом трансформировалась в 2 с одной и 2 с другой, и опоры тоже пополам, только надо было соединить половинки, и тут появляется идея добавить кармашек под бумажки для заметок, ну а где один кармашек, там и два. А сзади просто соединяющая деталь.Для изготовления выбрал PLA пластик, этот от REC. Цвета хотел использовать синий и зеленый, как на логотипе у фирмы, бока синие, середка зеленая. Когда печатал, то на кармашке забыл сменить пластик, и чтобы не выкидывать полкармана, решил все допечатать из синего.

По режимам печати:

Изначально планировал все под сопло 0.4мм, но 10 часов печати только на одну половинку было не гуманно. Поставил сопло 0.8мм, слой 0.36мм, ширину линии 1мм, перекрытие 20%.
Скорость печати 50-20, не быстро, зато почти без ряби.
С температурами, стол был отключен и на него нанесен клей карандаш.
А с соплом на первой детали помучался чуток . Если печатать на обычной для этого пластика температуре в 205градусов, то пластик идет не равномерно и не спекается достаточно хорошо. Чтобы он успевал прогреться пришлось температуру увеличить до 230 градусов. Напомню, у меня не вулкан, а обычный кубик с МК8.

Поддержки были включены, и автоматически расставлены Slic3r-ом довольно забавным образом.
Под верхний упор поддержка шла изнутри модели, прерывалась в стенке и продолжалась снаружи из воздуха. В результате получился небольшой дефект, который не влияет на летные характеристики. С большим соплом и толстым слоем, печать заняла всего полдня, по 3.5 часа на боковые карманы, немногим больше часа на центральный карман, и на все остальное менее 30 мин. в сумме. Только все прошло не так гладко, проектировал я под сопло 0.4 и зазоры и все, конструкция сцепок узлов были рассчитаны именно на это сопло, а с текущими параметрами ширина стенки из 2мм стала 2.5, а сцепки заплыли и их пришлось очень долго пилить надфилем.
Можно было еще потратить время и переделать все под новые параметры, но было лень и очень хотелось уже в понедельник притащить на работу и поставить.На фото кажется, что бумажки для заметок перекрывают обзор, но это не так.

Коллеги увидели подставку и сразу стали просить им распечатать такую же.
В такой ситуации могу посоветовать отличный рецепт: надо сказать, что им наверное нужно что-то еще в нее складывать и нужно сделать новый дизайн, под их нужды, и если они переделают модель, то без проблем распечатаете - тут все сдаются и отступают.

Все!!!