Как я медведя к зиме готовил

Вот и зима на подходе. И собранный в мае 902 медведь наконец-то более-менее доведён до ума.

Было много переделок, но наконец меня уже почти всё устраивает.

Решил поделится своими переделками, которых оказалось столь много, что попутно был собран ещё один принтер и началась сборка CNC :).

Ремень оси X

Уж не знаю, как китайцы предполагали зафиксировать концы ремня оси Х и осуществлять его натяжение, но в комплекте для этого ничего нет.

Выручили обычные стрипы, ну а потом были распечатаны и натяжитель, и фиксаторы

https://www.thingiverse.com/thing:2018900

https://www.thingiverse.com/thing:117987

Кубики фиксаторов предназначены были как бы не для этого, но на медведе стали отлично и свою функцию выполняют на ура.

Однако мне не понравилась конструкция натяжителя, сомневался в его прочности, поэтому были разработаны и напечатаны новая конструкция натяжителя, и свои фиксаторы.

Которые ожидают момента, когда дойдут руки поставить их на принтер.

Как видно на фото, натяжитель состоит из 3 напечатанных деталей и сломать его не получится даже диким усилием, скорее ремень лопнет.Бокс для электроники

То, что китайцы вложили для установки будерброда из рампса и меги, язык не поворачивается назвать корпусом.

К сожалению, модели, скачанные из интернета, меня не устраивали.

Распечатал какой-то скачанный корпус для бутерброда, поставил, но он был хлипок и мне не нравился.

На новый принтер была куплена плата MKS GenL v1.0, под неё был разработан свой корпус и распечатан. Плата установлена в корпус и ожидала сборки принтера.

И тут конфуз. Зачем-то купленные драйвера TMC2100 приехали и по моей небрежности были неправильно установлены.

В результате сгорели не только все 4 драйвера, но и была подпалена мега. Сгорел преобразователь USB-serial и двигатель экструдера стал периодически отрубаться.

Немного помучившись, поставил подготовленный для нового принтера бокс с MKS GenL v1.0, он прижился и прехавшая мега ушла в итоге на новый принтер, попутно обзаведясь корпусом своей разработки.Нагрев стола.

Разумеется, идея пустить ток более 10 ампер через довольно хлипкую плату мне не нравилась изначально.

Как и сама схема, состоящая, по сути, просто из мосфета не лучшего качества.

Перепайка транзистора на более качественный тоже не слишком нравилась.

Хотелось избавиться от лишних проводов, сократив их длину до минимума.

Потому как китайская борода проводов под столом ничего, кроме ужаса, не вызывала.

В итоге сделал свою плату, корпус для неё и крепления проводов на профиле и на столе.Муфта оси Z.

Как видно на фото выше, стоит жёсткая печатная.

Родная пружинная гибкая муфта вызывала кучу проблем именно из за своей гибкости и пружинистости.

За что и была отправлена в мусор.

Воблинг? Ну не муфтой же!!! Просто болты на ходовой гайке затянуты без натяга и при необходимости проскальзывают по XY.

Провода.

Понятно, что висящие гирлянды проводов - зрелище неэстетичное и надёжности принтеру не добавляющее.

Поэтому всё было сокращено до необходимой длины и упрятано в короб.

Для места, где сходятся все провода, напечатан свой кабельный канал.Клеммные колодки.

Продолжая сокращать и упорядочивать провода, пришёл к идее поставить клеммники, чтобы отделить куски проводов, которые со временем будут переламываться, для быстрой замены.

Большой клеммник на экструдер, маленький, в коробочке, на ось X.Концевик оси Z.

Родной концевик работает, но конструкция уж больно хлипкая. Да и расположение платы на подвижном элементе стола ни в какие ворота не лезет, кабель ну никак нормально не спрячешь, а ещё одна 'висюлька' мне вовсе ни к чему.Переделал.

Впрочем, родной пока не снимал.Ещё замечания по концевикам. Китайские платы собраны по следующей схеме:Из-за высокого номинала резистора R2 в 10 килоом порой случаются несработки, а всё его назначение - возможность зажечь светодиод.

Поэтому смело можно уменьшать номинал до 1 килоома.

Я в новом концевике использовал следующую схему:Подача филамента

Для нормальной подачи филамента с катушки к экструдеру китайцы не предусмотрели ничего.

Перебрав несколько конструкций, в итоге пришёл к следующей(используется PTFE трубка OD6 ID4):Катушка с филаментом.

Тот металлический кронштейн, что вложили китайцы, ничего, кроме недоумения, не вызывает.

Переделал.Концевик оси Х

Просто странно, зачем ноль оси X сделали не на краю стола, а где-то в воздухе. Можно, конечно, задавать смещение оси Х, но проще физически отрегулировать.Смартдисплей.

Дисплей 2004 меня полностью устраивал, графика мне не нужна.

Но вот голубая подсветка раздражала.

Так как к новому принтеру всё равно надо было брать дисплей, занялся этим вопросом вплотную.

Можно было, конечно, заказать дисплей с зелёной подсветкой, но цена не впечатлила. В итоге заказал пару дисплеев и пару экранов с зелёной подсветкой.

Далее всё стандартно: выпаял голубые 2004, запаял разъёмы, поставил зелёные 2004, перевернул пластмассу на разъёмах подключения, инвертировал энкодеры.

Подсветка.

Куда же без неё.

Хотя никаких особых изысков, светодиодная ленточка, коробочка с выключателем и StepDown-ом для получения стабильных 12 вольт.220 вольт

Понятно, что китайский вариант мне не понравился. Соответственно, поменял высоковольтные конденсаторы в блоке питания на более вменяемые, сделал крепления для сетевого разъёма, включателя и блока питания.Экструдер.

Родной экструдер был самым проблемным узлом.

В итоге, когда мне окончательно надоело бороться с очередной пробкой в термобарьере, сделал свой под радиатор E3D V6.Инструмент.

Ну и для удобства сделал ещё держатель для шестигранных ключей.Вот как бы и всё.

Из того, что ещё планирую сделать - поставить ведомый шкив побольше на промежуточный вал Y, дабы убрать пропуск шагов по Y.

В остальном принтер, наконец, приобрёл тот вид, который меня радует.