Лип-лип.......прилип!

И снова приветствую всех обитателей 3Dtoday! Надеюсь, мои прошлые письмена кому-то понравились, а кому-то даже стали полезны, поэтому я не буду останавливаться. Но сегодня я напишу не про обещанную модернизацию охлаждения Геркулесов, а про метод адгезии, на котором остановился(обещаюсь на неделе выложить про обдув).

Немного текста, пардоньте.

С чего все начиналось у нас вся история(говоря 'у нас' я имею в виду своего сотрудника и можно сказать наставника под ником Dx!). Когда к нам пришел первый наш принтер Picaso 3D Builder, мы были абсолютно незнакомы с FDM печатью, поэтому были открыты для экспериментов. Вопрос адгезии к столу не стоял так остро, потому что печатали только на PLA(и довольно долго), потому что принтер стоял так сказать на коленке рядом, и вдыхать ароматы ABS или других филаментов особого желания не имели(хотя что бы мы еще попечатали без закрытой платформы). Изделия из PLA устраивали заказчиков, хоть и приходилось бороться шкурками и скальпелями с первыми кривыми и слоящимися изделиями. Сразу бросили толстенное 8 мм стекло на алюминиевую платформу мученика Picaso, прижали скрепками. На стекло плохо прилипали детали, поэтому клеили наш обычный малярный скотч. Особо не обременяли себя поисками лучших методов адгезии, потому что было и много других вопросов, все-таки 3D печать являлась косвенной работой.

С заказом Hercules Strong получили листы пленки Lomond. Да-да, это стало для нас открытием, теперь нижняя поверхность детали была глянцевой, и пленка(наклеивать на горячий стол) служила гораздо дольше, чем обычный малярный скотч(то и дело отрывались куски с деталью). Когда, наконец, мы расширили свой 'принтеропарк', стали расширять и ассортимент филамента. Удивительно было мне как начинающему читателю форумов по 3D обнаружить, что большинство начинало с ABS, причем у многих были проблемы с печатью PLA. Впитывая в себя как губка опыт других людей приступил к тестированию уже залежей ABS пластика(появилась возможность с появлением отдельного помещения для принтеров). Встал вопрос о адгезии, подходящей для всех видов филамента, наиболее практичного и дешевого.

Теперь вкратце и тезисно о тестах(попробовал далеко не все), и так много чтива лишнего для Вас:

1) синий малярный скотч 3М:

-достаточно дорого

-часто отрывается с крупными деталями

-ABS липнет не всегда хорошо

-небольшая запарка при наклеивании, особенно на большой стол

-характерный рельеф от скотча на нижнем слое2) клей-карандаши:

-не нашел подходящего, хотя и попробовал штуки три, отказался из-за излишней грязи на столе

-требуется обновление клеящего слоя после печати

-протирать деталь после печати от клея просто, но не для ленивых

3) пленка Lomond(фото выше) и другие:

-для PLA годится, при высоких температурах стола клеящий слой размягчается и поднимается с краями детали из ABS или другого материала с высокой усадкой

-рано или поздно появляются пузырики из-за растяжения пленки при съеме детали, портим нижнюю поверхность изделия

-довольно дорого(порядка 1000 руб за упаковку 25 листов)

-снимать и наклеивать на горячий стол и очень аккуратно, напрягает перегонка пузырей воздуха шпателем

4) компот ABS-ацетон

-не рискнул:))) фото с оторванными кусками стекла это как раз тот печальный опыт, который следует перенять

-грязь на столе

-неповторимый ароматический эффект на любителя

И вот лот, на котором я остановился. Не знаю, к сожалению, как зовут человека(вроде бы он тоже есть на портале и, надеюсь, он отпишется здесь), который подсказал идею в этом видео, и он ли является автором этого способа, но я очень благодарен ему за информацию. Уверен, что многие уже попробовали этот способ, так же уверен, что многие могут покритиковать этот метод, так что я делюсь опытом, не навязываю его Вам.

В видео все достаточно подробно и понятно(какой клей подойдет, какой спирт).

Спиртовой раствор клея БФ-2 (1 к 1) забил я в свою голову.

Долго сидел и горевал смогу ли я найти вообще этот клей пока не пошел на рынок и не купил, потратив на все 10 минут и около 115 рублей(65 рублей на клей и набор кисточек в fixprice), спирт на работе есть.Как раз был бутылек с не самыми чистыми остатками асептолина, туда и налил клея(он хорошей текучести) на глазок 1 к 1. Встряхнул хорошенько и готово. Этой трети бутылочки раствора мне хватило уже на 2,5 месяца. Все предельно просто-наносим кисточкой(слой-два) смесь на холодный стол, пованивает, согласен. Спирт в этой смеси носит исключительно практическую функцию, после первого прогрева стола испаряется и запаха уже не будет. Слой раствора ведет себя так: при нагреве стола выше примерно 50 градусов становится липким, при остывании ниже примерно 35 градусов становится пленкой и детали сами 'отстают' от стола, слой клея остается невредимым после многократной печати, на нижней части изделия никаких следов.

Пройдусь по плюсам и минусам способа, потом небольшой фотоотчет.

Плюсы:

-цена

-доступность в хоз. магазинах и рынках

-легко наносить на стол и смывать при необходимости(спиртом)

-отлично прилипает ABS, PLA, Rubber и, уверен, другие филаменты

-огромный плюс - изделия сами отстают от стола при остывании, слой клея на столе не надо часто обновлять

-не нужно устраивать танцы с высотой первого слоя (плющить его, сильно замедлять и т.д.), отказался от рафта - хорошая адгезия

-раствор можно хранить в плотно закрученной таре и использовать снова немного встряхнув(осадка нет, клей растворяется отлично)

-отличная глянцевая поверхность изделий снизу(аналогично печати на стекле)

Минусы:

-раствор вонюч до первого прогрева стола+пару минут(уверен, что и токсичен)

Впечатление, что я рекламирую и продаю этот способ:))))) Но стараюсь быть объективным при оценке

На самом деле, печатал я на этом растворе в основном ABS, но когда сегодня утром пришел на работу снимать большие детальки из PLA и убедившись, что и для PLA способ очень подходит, решил написать этот пост. Теперь немного фото этих деталек с небольшими комментариями.

Вот, что я увидел утром:Детали просто лежали на холодном столе, никаких поддеваний шпателем и другими подручными средствами, просто взял и пошел:)

Смотрим что внизу на деталях и что стало с слоем клея на столе:Если интересно, PLA, сопло 0,5 мм, слой 0,32, заполнение вроде 25%, скорость 35-45 мм/сек, температура экструдер 208-195 градусов(первый слой без обдува), стол 65 градусов.

Да уж, поддержки немеренно, но такую деталь принесли с производства, делать нечего, будем вынимать все.....а как? Да очень просто! просто вынимаем пальцами и немного выковыриваем инструментом:Немного фото для оценки в работе муфты оси Z:Далеко не эталон, но после грунтовки и покраски будет смотреться очень даже ничего(это для иллюминаторов накладки).

Деталь сборная из трех частей, запускаю последнюю часть на том же липком слое, вуаля, все здорово прилипает без нареканийРаз уж был с фотоаппаратом у принтера, еще пару фото 'одетого' Unihota' с обдувом(отвратно напечатанном:)), про который обещался уже написать на неделе(хочу смоделить и на маленького Геркулеса и выложить вместе)Ну вот еще моделька Сатурн-5, отпечатанная на маленьком Геркулесе ABS-ом на спиртовом растворе БФ-2.... Без постобработки, просто покрашенная с баллончика, далеко не идеал, но с метра смотрится неплохо(печаталась как раз одной из первых как тестовая ABS-ом на прилипание).Всем кто смог дочитать огромное спасибо за внимание!:)

P.S. Этот способ адгезии не парадигма, а всего лишь то, что больше всего подошло мне, так что не судите строго