Вот и мой SmartCore

Подписаться на 3Dtoday
Alex&r
Идет загрузка
Загрузка
13.07.17
3650
32
печатает на RepRap
RepRap
38
Мой SmartCore!
Захотелось принтер на новой кинематике, изучил форум, остановил свой выбор на SmartCore.
Процесс изготовления частей и сборки очень затянулся, как всегда нет времени. В ближайшем будущем не предвидится свободной минутки, да и сейчас времени в обрез, поэтому постараюсь выложить больше фото, немного комментариев, и в конце ссылочки на видео
Сборку начал с изучения известного он-лайн конструктора. Подбирал размеры так, что бы при распиле стандартного листа ЛДСП размером 40х120 см уменьшить количество резов. В итоге получилось всего пять резов (без обрезков). Распилил в Леруа, принес домой скрутил коробочку, распечатал на своем первенце запчасти... прикинул все в кучке.
23b71e4a81360c93bb9bc5083aef62a2.jpg
78277c2cbd1af4e04d4bb09ab31c5c7a.jpg
711505ff758a4d0d253d9524da3ad09f.jpg
61cccd8deaad01c81b6fbb11e1ab6c4e.jpg
ae1063a546fccfe997fca63d32d5be10.jpg
52d5a5c30ab8c8236b6fff82a8e57a65.jpg
Управление решено было сделать на лицевой панеле, для чего был выпаян адаптер СД, и через переходную плату развернут на 90 градусов.
d4fcf630e6a5fca4e84c6f2628b4491f.jpg
fd2c129b463570bcf0e37e9268dc8915.jpg
4bebbb917c942f7d86e107d8a0ac9713.jpg
После этого был огромный перерыв в работе и вот наконец все собрано воедино. Все части оси Z придумывал и рисовал сам. Получились с запасом прочности. Использовал стальные уголки закрепленные на распечатанных деталях. В процессе сборки пробовал ставить емкостной датчик уровня стола, но было принято решение отказаться от него вообще, оставив просто контактный концевой выключатель. Считаю в данной конструкции автоуровень не нужен, да и это лишняя нагрузка на печатающую головку. Был перепаян полевик на нагреватель сопла на более мощный (чтобы не грелся), а из выпаяного экземпляра, на макетной платке был изготовлен модуль интеллектуального охлаждения хотэнда. Нагреватель стола использовал на 220В 200Вт, в утепленном состоянии греется очень быстро, и очень долго держит тепло. Стекло зачем-то приклеил на теплопроводный герметик (зато ничего не выпирает). Для стола был спаян блочок управления на симисторе через опторазвязку. Силовой блок питания 12В 10А включается через модуль реле, по команде. Питание пять вольт (дежурное и питание рампса) отдельным блоком на 700 мА. Шаговые двигатели 1,7А, настроил ток на 800мА. Пропусков нет, зато двигатели и драйвера чуть теплые. Вся электроника в сумме потребляет не больше 5А, поэтому нет толстых проводов и ничего не греется. Да, еще для уменьшения веса и гула самого короба, в боковых стенках просверлил несколько отверстий, облагородив их распечатанными "кантиками".
62406232f7c2b9bdf8f537db3b9495b4.jpg
bd562dcc0ffacc491b308e5f3010a72c.jpg
4dfe1b3ad69edb7bb0c344c6c9a91859.jpg
9fedd75956d5d8739cc93cedc9acfa23.jpg
abe84eecc9d20039403410db796471e8.jpg
052ba3bf6ee9dc7f50c90ace462dba86.jpg
b7ba4297af5818d7a3fb1c708189b6f8.jpg
77e8304b3f3aaa489d97a0d9f923fac6.jpg
bb0ca3833ed9b810a891916c96f713d6.jpg
8a8d534b18ec353702c7b8375598a6af.jpg
d9ca41def0233204988f0f469d18ed0d.jpg
9ed24dcc537a325d0946bd8add19f99b.jpg
62406232f7c2b9bdf8f537db3b9495b4.jpg
33a594ba3362c6415d09002b037efe46.jpg
первые тесты:
тесты автоуровня:
внутренности:
тестовая печать с разгоном, примерно 210 мм:
Подписаться на 3Dtoday
38
Комментарии к статье

Комментарии

13 Июл 12:50
1
А можно вопросики позадавать.

Какие валы используете на Х и У, и Z?
Можно еще глянуть на стенки тестовых моделях?

Собираюсь строить такой же...

P.S. аппарат очень красив))
13 Июл 16:23
1
X,Y - 8 мм, Z - 12 мм. Везде использовал удлиненные подшипники. На 12 брал для модернизации своего СNC, в итоге буду на 16 делать, а эти использовал. здесь.
Пока нет времени на качество, просто тестирую. Но сегодняшняя коробочка удалась, в ней качество не так критично, зато в 2,5 раза быстрее напечаталась.
fef82d5826c1ac6048b710825f007ec2.jpg
316af678d51f1e4b74fb0dceb31d1b9f.jpg
13 Июл 21:29
1
Здорово, я тоже, как и вы планирую х,у на 8, z на 12.

Качество отличное.
13 Июл 13:04
1
при печати ABSом придется заглушками закрывать боковые отверстия?
Крепление стола не сильно хлипко? плечо то большое на уголке.
Над драйверами в полочке предусмотрите кулер для обдува, только чтобы туда не падали отвертки и ключики
за исполнение лайк и подписка :)
13 Июл 16:29
1
Нет, отверстия закрывать не надо. Коробочка на фото выше из АБС, да и вообще, по фото видно, что у меня нет охлаждения детали, т.к. кроме АБС пока ничем не печатаю :).
Драйвера не греются, доп охлаждения не нужно. Но в принципе место для вентилятора на 40 мм достаточно.
Запас прочности стола выше крыши. Уголки стальные толщиной 4 мм да еще с ребром жесткости. Основа стола ЛДСП 16 мм, на ней алюминиевый лист 4мм. Когда клеил стекло, прижимал трехлитровой банкой с водой, ничего не прогнулось. А любая модель невесомая по сравнению с банкой с водой.
faa124027f37afbeac452935157c1b89.jpg
13 Июл 13:06
1
молодец:!:
13 Июл 13:14
1
Супер!
13 Июл 13:20
1
Как в резульате печатает?
13 Июл 16:32
2
Скорость радует ;) Но вероятнее всего, доводить настройки до ума я не буду. Совсем теперь нет времени, а удовольствие это затратно по времени. Возможно поищу нового "рукастого" хозяина :D
13 Июл 13:34
1
Здорово!
Для меня вообще вот эти "распилил в леруа, распечатал детали, распаял плату" - я только головой качаю, когда читаю.
Уважаю в общем :)
13 Июл 13:58
2
Симпотно.
13 Июл 14:51
1
отлично получилось, ждем тестовые кубики)
13 Июл 15:01
2
Как у вас дела обстояли со сборкой корпуса?
Рез в Леруа с допуском 2мм - я обматерился, когда точные штуки напиливал
13 Июл 16:36
2
С корпусом вообще проблем не было. У нас пока вроде один Леруа (в Меге), второй на подходе. Так вот есть там один мужичок в очках, так он вообще зачетно пилит!
14 Июл 08:48
1
сколько по деньгам на корпус вышло?
14 Июл 15:27
0
Ну уже точно не помню, в пределах 200 рублей ЛДСП + 26 руб каждый рез. Грубо 300 р.
13 Июл 20:58
1
Красивая конструкция, с душой сделана. И работать должна соответственно.
13 Июл 21:45
1
Сборку начал с изучения известного он-лайн конструктора
Что за конструктор?
13 Июл 21:57
3
14 Июл 03:09
1
ааа! конфигуратор!!!
блин, я вручную перерисовываю модель на 8 мм валы )))

спасибо! думаю сборка убыстрится )
13 Июл 23:24
1
Отлично сделано, с душой! Прям аж руки зачесались такой же сотворить ;)
14 Июл 08:20
1
Спрошу Вашего авторитетного мнения - если (при прочих равных) был бы выбор между ЛДСП и фанерой 18мм, то что бы Вы выбрали в качестве материала?
14 Июл 08:54
1
18 фанера излишне! И к тому же я бы тогда переделал крепления по оси Y, т.к. на 16 мм, особенно задних, жесткость уже на пределе. Изначально вообще на 10 дсп расчитано.
14 Июл 10:47
1
Улыбнуло "стандартного листа ЛДСП размером 40х120 см". Стандарта нет, ну так например размеры листа 2800*2070 мм ну или 2500*1850 мм, бывают и другие.
14 Июл 15:30
2
Поглядите в магазинах. Продаются стандартные оклееные кромкой листы: 20*80, 30*80, 30*120, 40*120, 50*... И т.д. ;)
14 Июл 16:09
0
стандартные листы идут с завода. Если я раскроил лист ЛДСП на детали 200х200, обклеил их пленкой стал продавать в магазине они от этого не стали стандартными. Это я как человек занимающийся изготовлением корпусной мебели говорю 8)
14 Июл 16:56
2
Ну ладно, согласен :) Пусть будут заготовки определенного размера, принятого как стандарт в строительных гипермаркетах :D
14 Июл 15:24
0
alex-r,
Очень мне этот белый куб понравился, своей лаконичностью.

Я себе его живо представил (цвет - подсказал) - на своей кухне...

Первая мысль, и - похоже, Вы этот момент немного - упустили.

Нет, не столько вот эта фурнитура (Ваши боковые ручки как-бы намекают на это черезчур очевидно), а - цветовое решение стенок.

54b906b55454933eb39fee6bea0b1532.jpg
8bf8f1959f634977c1d10706d158fef9.jpg
5fb57103981668632900ff5d7d32bbe5.jpg
5d0d69c4212dc0a540154c5fe1b3ba82.jpg
8de968ccfbb3714402a89cd7348fb1a2.jpg


Хотелось-бы увидеть от Вас мнение насчёт простоты ВНЕШНЕГО РАСКРОЯ НАРУЖНЕЙ ОТДЕЛКИ.

С Уважением,
Ski.




P.S.
Имел в виду нечто - такое, "в гиперболе":
2d89dc89c4e170933fbd2e14f5ae4bb9.jpg
14 Июл 15:41
2
Не, не,не. :)
У меня другая мысля промелькнула. В общем есть у меня шкафчик 40 см шириной, как раз по ширине моего принтера. Если усилить заднюю стенку, то можно весь принтер в шкаф встроить. "Встраиваемая техника", там и дверца будет и полки под принадлежности, да еще в интерьер впишится :D
4dc63de5a590d186ab270ff579424f79.jpg
14 Июл 15:50
0
Встраиваемая техника
Мне что-то подсказывает, что Вам от этого термина лучше уходить.
Обычно подобная техника - дороже, чем обычная.

А вот принцип "объёмных кубиков" IKEA - мне как-то ближе.
Аппроксимируйте внешние измерения без выступающих частей.
Можно взять несколько производителей мебели - и вычислить "стандартную ячейку хранения".

Типа как "архивный короб" у Комуса,
или картонная коробка для шести бутылок вина 0.7.

Копните их размеры - и Вы поймёте, о чём это я.

* * *
P.S.
У Вас уже есть выступающие части - окантовка ручек и верхних кронштейнов.
Так что уже какая-то погрешность, забываемая обычно при "встраивании" - имеется.
И Если ручки можно удалить, то удаление кронштейнов может нарушить 3D-кинематику, не говоря уже о простоте регулировки.

Даже расположение 3D-принтера на выезжающей из серванта полочке - не очень хорошее решение.
Не у всех есть качественные рельсы от Хьюлеттового сервера на линейных шарикоподшипниках.
А кстати - там - в аппаратной стойке и/или в любом аппаратурном шкафчике - стандартная ширина 19 дюймов.
Уложитесь?
14 Июл 15:57
1
Нет, я имел ввиду, что в качестве короба использовать уже готовые шкафчики нужного размера 8)
14 Июл 16:00
0
Вот типа такого:
54797785896278bf971acd55f3ac8ee9.jpg


Прелесть этого решения - достойный вес, решённые вопросы про шаловливые ручёнки, вентиляцию, и электроснабжение.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Китайский робот-стоматолог провел свою первую операцию по вживлению 3D-печатных зубов

FLSUN 3D Metal Frame Prusa i3 DIY KIT HardMod

[КЕЙС] 3D-печать в искусстве: скульптуры художника Каварги

Компания colorFabb анонсировала филамент для 3D-принтеров, обладающий диффузно-отражающими свойствами

Centrit_3D - моё видение 3D принтера.

Обзор ПЛА пластика от ABS Prof